施工组织设计下载简介

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小区地热泵中央空调工程施工组织设计

（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

（1）先做干管，然后做支路；

（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外房建工程全套施工工艺，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。

（4）系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。

（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。

（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

（6）热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。

（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。

（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。

（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。

（1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。

（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温；冷却水管不做保温。

（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

（2）水泵开箱检查应符合下列要求：

a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；

（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。

（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

（7）泵试运转前，应检查下列项目：

a、电机的转向应与泵的转向相符；

b、地脚螺栓应无松动；

c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

e、盘车应灵活、无异常现象；

（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

（9）泵试运转时应符合下列要求：

a、各固定连接部位不应有松动；

b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

d、滑动轴承的温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；

e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

f、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。

（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：

a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；

b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

4．7水源热泵机组的安装

（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装；

（4）供回水管与风机盘管的连接采用金属软管；

（5）风管，回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。

（1）金属风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下的规定。

风管长边尺寸b（mm）

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

（2）非金属风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。玻纤风管板材的厚度不得小于15mm。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。②风管在工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，Q≤0.1056P0.65。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。

（4）金属风管的连接应符合下列规定：①风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。②金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。风管法兰的四角部位应设有螺孔。

风管长边尺寸b（mm）

检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

（5）玻纤风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。两风道拼接后涂上环保专用胶水，外表用铝铂胶带缠帖平整。

检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

（1）金属风管的制作应符合下列规定：①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。②风管外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应小于3mm。

检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

（2）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。②风管与法兰采用铆接时，铆接应牢不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，并应不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。

检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

（3）玻纤风管应符合下列规定：①风管的表面应光洁、无裂纹、无分层现象。②风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定。③管口平面度的允许偏差为3mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

风管长边尺寸b（mm）

矩形风管外表面平整度（mm）

矩形风管管口对角线之差（mm）

检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

检验方法：尺量、观察检查。

5.2风管部件与消声器制作

（1）手动单叶片或多叶片调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。

检查方法：手动操作、观察检查。

（2）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

检查数量：按批抽查10%，不得少于2个。

检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

（1）手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：①结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。②叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。

检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。

检查方法：手动操作，尺量、观察检查。

（2）消声器的制作应符合下列规定：①所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能要求。②外壳应牢固、严密，其漏风量应符合第条规定。③充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。④隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。

检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格证明文件。

（3）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定。风口的外装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

检查数量：按类型、批分别抽查5%，不得少于1个。

检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格证明文件与手动操作检查。

（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，动作试验。

（2）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，动作试验。

（3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符前面的规定。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应做漏风量测试。

检查数量：按系统抽查5%，且不得少于1个系统。

检查方法：进行严密性测试。

（1）风管的安装应符合下列规定：①风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。⑤风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

（2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

（3）风管支、吊架的安装应符合下列规定：①风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。②支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。③当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。④吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。⑤抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

（5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法：尺量、观察检查。

5.4通风与空调设备安装

（1）通风机的安装应符合下列规定：①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。②叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

（2）空调机组型的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。

检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

（1）通风机的安装应符合下列规定：①通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。②安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。③安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。

检查方法：尺量、观察或检查施工记录。

（2）空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。

检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。

（3）消声器的安装应符合下列规定：①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。③消声器应设独立支、吊架。

检查数量：按总数抽检10%，不得少于5台。

检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。

（4）风机盘管机组的安装应符合下列规定：①机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。②机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。③机组与风管、回风箱、风口的连接，应严密、可靠。

检查数量：按总数抽检10%，不得少于1台。

检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。

（5）空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检查数量：按总数抽查10%，不得少于1台。

室内部分与室外部分同期完成，施工人员组织如下：

施工重点在室外部分的施工上，室外部分工作制度白天施工，安排六台钻机，每台钻机人员组织如下：

机长：1人钻工：4人共计：6人

6．2施工进度计划安排

Ⅲ地块钻孔深50米，预计1000孔，Ⅱ地块钻孔深53米，预计1500孔。每天成孔及试压、带压1.2MPa、下管、注浆3组。两地块总工期150天。横向环接管待与小区市政管网衔接施工进行工期另行安排。

1．本工程的施工全过程用ISO－9000质量保证措施体系的标准，建立健全本工程的《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

2．严格执行有关施工与验收规范，规程等技术法规，严禁颠倒工序施工。

3．严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

4．实行质量责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

5．接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程的质量监督与指导。

6．关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压）。

7．强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

8．实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项质量评定后摘除。

9．各级质量检查员到岗到位，及时发现问题并督促纠正。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部定期召开质量分析评估会，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

10．施工中所用的设备、材料、半成品的质量是保证工种质量的重要条件。因此，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。

11．在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行管理；填写质量信息传递表，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。

12．隐蔽工程有隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程由各专业工程师、施工员、会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行DBJ04-2006 海南省建筑节能工程施工验收标准（试行），验收合格后及时填写记录并由参检人员签认。

13．各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。

14．建立工程质量登信息网络，及时掌握，及时反馈。

15．实行质量奖罚制度综合体育办公楼电气安装施工组织设计，奖优罚劣，作为辅助管理手段。

16、现场管理人员通讯录：

17、特种作业人员特种作业操作证复印件;