施工组织设计下载简介

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采暖、消防安装工程根据工程的进度，预留出管孔洞和沟槽在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有木盒和套管应先预制好，再绑扎钢管同时，将木盒和套管钉牢绑扎好，防止移动，再砖墙上预留应按图纸位置和标高预留，并进行检查与核对，以防漏留和留错。穿过楼板、墙体、基础等处的给排水管道，必须设置套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管应采用防水套管。

各种阀门检查型号、规格是否符合设计要求，对出厂合格证有无强度和严密性试验进行检查，安装前要进行开关试验和检查阀体，阀杆有无裂纹和填料不实检查，要对其进行打压试验，做好记录。

（3）、施工图纸在施工前要认真审核，各专业队伍对每一层各管线标高位置尺寸要认真对照互相沟通，防止管线重叠，减少不必要的投诉，避免重复施工。各专业队伍要根据图纸中各个管线设备的不同标高，不同位置合理安排施工的先后顺序，科学施工，防止发生施工顺序不对而造成拆改重复施工现象，减少材料损耗降低施工成本。各种设备的型号、规格、外行尺寸要认真核对，设计与实际相符，防止发生各种预留孔洞，预埋件位置尺寸与实际不符而造成的拆除，重新钻孔，重新埋设，甚至从新安装设备等问题，减少施工过程中的拆改，缩短施工工期。

1）选用的设备和材料均应符合国家及有关消防标准并且经检测合格方可使用。

2）预埋预留支、吊架生根采用膨胀螺栓农房迁建工程住宅小区施工组织设计，不做预埋件。

预制工作主要包括：丝头加工、喷洒系统支管段预制，阀门组及组合件，预组合，管道支吊架预制。

ａ报警阀及其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

ｂ组件安装：水力警铃应装在公共通道或有人值班的室内，水流指示器在试压冲洗后安装或试压冲洗前拆除，等冲洗后安装。

管道系统试验压力0.60Mpa，测压点设在管道低部位，达到试验压力后，稳压30分钟目测无泄漏无变形，且压力降不应0.02Mpa大于为合格，并做好记录。

系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器、滤网、水流指示器暂时拆下不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗水的排放应排入可靠的排水系统，并保证通畅，水冲洗以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。

1）采暖干管安装：安装时从总进入口开始操作。安装前应清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。地沟内的干管应按设计图纸要求进行保温施工。管道托架在地沟墙体砌筑过程中由专业水暖施工人员进行留设。

2）采暖支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支掉临时固定卡，上好临时封堵。

3）散热器组对：按设计的散热器型号、规格进行核对、检查，鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。将散热器内的脏物、污垢、以及对口处的浮锈清除干净。按设计要求的片数及组数，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对，对口间隙一般为２mm。

4)散热器安装：按设计要求将不同的片数、型号、规格，经试压合格后的各组散热器运到各个房间，并根据地面标高在墙上画好安装位置的中心线。散热器中心线与窗台中心线吻合。

5）管道冲水及试压：系统冲洗时，冲洗水的排放应排入可靠的排水系统，并保证通畅，并做好冲洗记录。管道试压应按设计图纸要求的试验压力进行，若设计没有要求的应按施工验收规范进行管道试压。

6）采暖系统试运行：在进入正式采暖期前，系统应提前进行整个系统试运行，在试运行期间对散热器的散热量、管道接口的渗漏情况、系统运行情况进行记录。及时发现系统中存在的问题并进行修理。

第十一节　　脚手架工程

本工程外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，外侧满挂绿色密目网，实行全封闭。内架手架采用工具式脚手架。安全通道设在建筑物西侧门口处，安全通道长7米，采用钢管搭设，外侧满挂绿色密目网，安全通道上部满铺脚手板，脚手板可设2层。安全通道应挂标识牌于明显处。

脚手架搭设的基本要求：

1.脚手架采用Φ48*3.5钢管、铸铁扣件搭设。脚手架布置沿建筑物外侧连续设置。

2.架子的基础必须进行平整、夯实，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并有不小于5×20×200cm的脚手板通垫。内外立杆加绑扫地杆。

3.立杆间距不大于150cm，相邻杆的接头不行在同步内，垂直偏差不得大于架高的1/200。

4.大横杆间距:结构不大于120cm,装修不大于180cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差不大于10cm。

5．小横杆水平间距:结构不大于120cm,装修不大于150cm。不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平间距分别不大于150、300cm。需拆除的上横杆应上下错开。

6．钢管脚手架必须使用专用扣件。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

7.架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严，距墙不大于20cm,搭接不小于20cm,探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防滑和防止钢跳板滑动的措施。

8.架子两端必须设剪刀撑，中间每7根柱子立杆设一道剪刀撑，剪刀撑杆子接头必须采用搭接，搭接长度不小于1米，严禁顶头对接。搭接部位必须错开，上下要连续布置交结成网状，与水平方向成45或60度角。

9.架子应每层与建筑物拉接（但拉接点的垂直距离不得大于400cm），同时每三根立杆应与建筑物拦接（水平距离不得大于450cm）拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢筋直径不得小于6mm。应与外皮同时拉接，拉接不小于双股8号铁线。拉接的同时必须支顶，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顶墙。

10.施工作业面的防护不得低于100cm。

11.脚手架高度应于施工高度同步，超过部分不大于两步架。

12.拆除脚手架时必须划出安全区,设警戒标志,并设专人警戒。拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。拆架子时按顺序由上而下进行，拆下来的架料要及时清理。严禁从高空抛掷。

13.每层脚手架搭完后必须经过联合检查合格后方可使用，作好自检互检交接记录。

劳动力安排按施工计划和基础工程、主体工程、装饰装修工程、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表1。

根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表2。

三、主要材料供应计划表

根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，钢材、水泥、木材等三大材用我单位合格供方处的产品，对于甲供材料也应该严格进行质量控制，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程，对于河砂，碎石、砖等地材，选择质量好的有于本工程。

我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表3。

第六章进度计划及工期保证措施

第一节　　工期保证措施

根据本工程平面占地面积大及工序交叉繁多等特点，我们组织精干的指挥机构配备高水平的技术人员，从优化施工方案入手，确定合理的施工分段区域和流水段，确保劳动力各工种不间断流水作业。

为确保工程在计划工期内按时完成，24小时昼夜施工。

建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法，做到怒目保旬，旬保月，坚持日平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划落实。

保证机械设备及材料及时入场，高校合理使用机械设备，采用新技术、新工艺、新设备、新方法来提高工效与质量。同时采取外脚手架自下而上全封闭方程式方法，可多点多面进行施工，大大缩短工期。

建立健全工期奖罚机制，明确各部门、各单位目标责任，在确保质量的前提下，争时间、抢进度，确保各个工期控制点和预定目标的实现。

在施工中实行全面计划管理，采用网络跟踪技术，滚动计划等动态管理方法和微机调整技术，使进度计划处于受控和灵敏调整状态。

合理安排雨季施工，采用切实可行的措施，以确保工期目标的实现。

当天气温度变化时，确保混凝土早日拆模施工的部位（尤其是梁板处）掺入超早强外加剂。

第二节　施工程序网络图、横道图

第七章确保质量的保证措施

我公司已通过ISO9000质量体系认证，工程的一切施工活动均服从、服务于质量。

开工前编制项目质量计划，体现从工序、检验批、分项、分部（子分部）工程的过程控制，体现从资源投入到完成工程质量的最终检验和试验的全过程控制。

在工作中，我公司重点从施工班组抓起，按着质量计划的要求抓住过程管理，抓住各分项工程的施工技术交底，用每一个过程的工作质量都去保证最终的工程质量鲁班奖。

为确保工程质量目标的实现，我们将以目标管理为中心，统筹安排，通过目标管理（MBO）教育来加强全体施工人员目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。

以ISO9002标准为纲，围绕项目质量目标，促进基础管理工作，来保证目标的实现。

通过计划（P），执行（D），检查（C），总结（A）四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。

质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目总工程师担任组长的质量管理小组，把群众管理经验和科学管理方法有机结合，用于解决施工工序过程管理，提高工程质量。其成员由工程技术、物资设备、质量员、试验员以及各专业工长、工程师和质量员组成。每周进行一次质量管理会议，开展QC小组活动，分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。

8）　坚持“三高”、“三严”，即“高的质量意识”、“高的质量目标”、“高的质量标准”。“严格的质量管理”、“严格的质量控制”、严格的质量检（查）验（收）。

及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题施工方案。

按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

做好隐蔽工程的验收和各项技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。资料整理由技术负责人分工,责任到人,做到每天施工均有详细记录，每项施工均有按规定的检验、复核、验收等。

认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高设专人放线,技术员或工长必须逐一复核，确认无误后方可施工。

施工阶段的质量控制点，主要有技术控制、测量控制、材料质量控制、机械设备的质量控制、计量控制、工序质量控制、特殊过程质量控制、工程变更控制、纠正措施控制、预防措施控制。

协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。

本工程的材料计划由材料员按工程进度编制，由项目经理审批，编制合理的材料需用量计划。材料进场后，由工地质检员验证，材料员及保管员进行发放工作。

材料进场后，材料员根据材料的特性进行分类保管，同时做好材料的标识工作以及收发料的记录工作等。

钢筋、水泥、砼、砂石等材料除了应具有厂家提供的产品合格证外，还必须经试验室进行复试，产品的取样和试验批量等按国家相关文件执行。

主要结构材料和所有装饰材料在进场前保证将样品先请业主和监理确认后再开始进场，进场材料除了自行检验外，随时随地接受监理的检查，发现问题不允许材料进场，对已经进场发现有疑点的材料保证按质量程序文件的要求，挂不合格牌，尽快组织退货，以免误用在工程上。

四、认真贯彻质量“三检”制度

专检在自检的基础上由项目经理组织有关人员，依据有关标准进行验收，专职质量检查员核定，质量处定期抽检，出现评定等级不符和评定不及时按公司规定处罚。

交接检由工长组织技术员、质量检查员、上下道工序的施工班组长参加，进行上下道工序的交接，交接不合格不准进入下道工序施工，由工长填写交接检记录。

隐蔽工程由工长组织，建设单位、监理单位、技术负责人、质量检查员、班组长参加隐蔽工程验收，验收记录由技术员填写，竣工后装入技术档案。

记录和隐蔽工程验收记录要字迹清楚、数据准确、内容完整、时间明确，跟上形象部位，签字手续齐全。

所有分项工程必须先做出样板，经过有关人员检查通过后再大规模施工。

严格执行各项质量管理制度，主要有图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度、材料进场检验制度、样板引路制度、三检制、工程质量验收制度、质量否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度、质量奖罚制度、监理制度。

组织严格的质量控制体系，实行质量岗位责任制，项目经理和技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证检验批、分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。

实行质量跟踪检查，发现问题及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到预防为主的目的。

在各道检验程序完成并达到质量标准后，请监理工程师验收。

积极与业主、监理、监督站、行业协会等相关方沟通，通过检查、监督及指导推动工程质量更上台阶，确保最终质量目标的实现。

第八章确保安全生产的技术组织措施

各级安全管理人员被授予否决权，对发现不安全隐患的情况，立刻书面通知有关责任人整改，整改后再继续施工。

要求施工管理人员和技术工人必须经过安全专业培训，持证上岗。

根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

各专业工程师、工长、安全员必须在每天施工前检查施工作业面安全防护措施是否完好，如发现隐患立刻整改；

经理部要组织全体工人进行安全教育,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。

定期检查与隐患整改，经理部定期组织安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改记录；

实行安全生产奖罚制与事故报告制；

一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工,同时即刻报告项目部,及时采取措施排除险情后再继续施工；

特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。

项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;

专业安全员要检查各作业队伍的安全措施，并认真审核分部分项工程安全技术书面交底工作；

防护设备的变动必须经项目经理部安全主管批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，书面资料由经理部安全组保管；

对安全生产设施进行必要的合理投入。劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

各种防护设施、安全标志、未经专业安检人员批准，不得移动或拆除。

进场所有机械应进行安全检查合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并持证上岗，严禁无证人员操作。

各种施工机械必须专人管理，严格按安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。

施工现场的道路、弯道、交叉道等禁止各种车辆停放，车辆完成作业、装卸后应尽快撤离，保证现场道路畅通。

凡进入施工现场的工作人员，必须按公司和业主的有关规定穿戴劳动保护用品。

特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。焊工按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套、防护面罩和防护眼镜。

配电系统实行分级配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

施工现场的电动设备应实行一机一闸一漏。

施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

电焊机单独开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易涨物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

第九章　　确保文明施工的技术措施

一、施工现场管理目标及承诺

达到市级安全文明施工现场标准。

二、施工现场减少扰民噪音、降低环境污染

严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。

遵守市政府关于夜间施工的有关规定减少施工时的扰民，保证工程顺利进行。

现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；建立有效的排水设施，保证现场和周围环境整洁文明；

施工所用的各种机具、设备应尽可能选用噪音较小的，并遵守业主有关管理制度。

及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证现场清洁和道路畅通。

专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水、电管线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。

三、生活区环境保护管理

宿舍实行公寓化管理，床铺搭设合理，物品摆放整齐，宿舍分隔房间，每间宿舍按20人安排。

食堂达到卫生洁净。有卫生防火制度和防蝇、鼠、尘等设施，并有专人负责。食堂均贴磁砖1.6米高，PVC板吊顶，打水泥砂浆地面，做饭采用液化气和电加热器。

临时厕所设专人清扫，做到厕所外无随地大小便，厕所无粪便外溢，无蝇蛆脏水。

施工现场设开水房和脏水桶，并做到有封有盖，有专人负责。

施工现场实行封闭式管理，搞好治安综合治理，设置公司着装保安人员昼夜值班，对外来人员登记造册，防止扰乱社会治安和丢、损、毁、盗现象的发生。

严格管理公司劳务人员，禁止到工地以外的厂区活动。

现场建立防火制度，配置灭火器材，设置消防水源，明确责任区落实于人，杜绝火灾事故。

第十章　　雨期施工措施

本工程开工时间为2010.6.13，竣工时间为2010.10.11，为保证工程质量，特制定雨期施工措施。

一、雨期施工的准备工作

　　1.编制雨期施工的专项施工措施。

　　3.规划现场，根据工程实际情况划分区域，设置排水沟、集水井。

　　4.各材料仓库要在大雨到来之前做好严密防护，将需用的材料备好备足。

　　5.对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证现场无积水。

　　6.临时电器线路，要进行全面检修，防止漏电，一切设备必须接地良好，电线离地面不低于2.5米，电器设备要设专人负责，电源箱要上锁，非专业人员不准动用。

7.雨后对跳板、脚手架进行检查，如发现问题要及时处理。

8.雨天本着“小雨不停，中雨少停，晴天抓紧室外，大雨天室内，尽量减少停工、窝工”的原则，以保证工程如期完成。

　　2、根据地质情况，坡面及坡脚用草袋子编织袋装土堆放。同时在土中插适当锚筋连接桩基施工方案32，在坡脚设排水沟。

　　3.临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证施工现场无积水。

　　1.钢筋堆放场地一定要保持清洁，并设置在地势较高的位置，而且排水设施齐全。

　　2.钢筋加工区一定搭设钢筋棚，焊接作业应做好保护措施，禁止浸水及被雨淋，应选在无风雨雾天气进行，防止改变钢筋的受力性能。

　　3.钢筋绑扎时，如发现有被污染，可采取用水冲洗，或钢丝刷锈的方法。

　　1.砼施工遇雨时，应将砼表面及时覆盖，如遇大雨、暴雨时，应立即停止砼的浇筑，并对已浇筑砼进行防雨处理。

2.对于被雨水冲掉面层的部位深井开挖专项施工方案，应在雨停之后撒1：1干水泥砂浆，用铁抹子抹平。

第十一章　施工现场平面布置图

按工程施工阶段投入动动力情况