施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

青岛商品房A区块项目施工组织设计

单机测试、试运转符合要求

自动调节和检测系统的检验、调整和联动

TCBDA 10-2018：寺庙建筑装饰装修工程技术规程（无水印 带书签）电气工程质量控制要点：

开关、插座、配电箱及照明器具

接线正确、连接严密牢固

定子、转子、励磁回路电阻绝缘测试

接头规范、相位正确，连接严密牢固

自动调节和检测系统的检验、调整和联动

第八章、安全生产及文明施工措施

参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。根据公司安全生产保证体系的要求，项目经理、安全员和其他施工人员，都要履行对安全生产的责任。不违章作业，消除一切事故隐患。

在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责人，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中杜绝任何安全事故。

1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气变化、施工进度等进行准确的、针对性的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。

2、参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。

3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。凡违反规定的人员，除质令改正外，要给予严厉的经济处罚，以杜绝违章现象的发生。

4、高处作业，严禁向上或向下抛掷工具、材料和其他物品。

6、在2M以上（含2M）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

7、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

8、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警示牌。

9、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。

10、对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”（楼梯口、电梯口、预埋洞口、通道口），做好防护工作，杜绝人员坠落隐患。

三、施工现场临时安全用电

2、各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。

3、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。

4、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险区设红灯示警，杜绝安全事故的发生。

5、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

6、在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。

1、在非禁火区或固定动火区内动火，应按建设单位的动火规定进行。

2、在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按业主的规定，先申请办理“动火证”，同时，由业主有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

3、动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。

4、在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。

5、对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。

6、对沾有易燃、可燃的材料、设备、动火（焊割）前应冲洗干净。

7、动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

8、“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。

9、动火地点5M以内要清除易燃物，3M以内清除可燃物，无法搬动清除的易燃物、可燃物，要用不燃物或阻燃物隔开、覆盖。必要时派人监护并备好消防器材。动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

10、班组下班前，必须细致清查和熄灭责任区内火种，切断电源，锁好配电箱，关闭氧气、乙炔阀门，上紧防护罩。

1、责任范围内的现场作业区、场外设施区配备有效的消防设施。现场仓库、加工场地及宿舍等配备灭火器材。

2、根据现场施工布局和安装施工特点，确定防火重点部位，重点部位加强灭火器材配置。

3、加强对可燃物的管理，可燃物堆放要集中，远离火种，易燃易爆危险品的保管、存放、使用要符合规定。

4、严格按批准的总平面图布置施工设施。服从业主和土建对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通。

5、下班和平时离开现场，当班工作人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他单位遗留的隐患，对发现的问题处理好才能离开，如无法处理，及时汇报。

7、建筑内施工禁止吸烟，场外禁止抽游烟。

8、项目部组织各专业定期进行防火安全检查，发现隐患及时纠正。

①对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文标化工地的标准和内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。

②搞好现场形象设计，并与土建协调一致，并按公司有关要求同土建一起制作好“五牌一图”，做到完整规范。美观醒目，同时各种岗位责任、管理制度等上墙张挂有序，布置得体，营造出一个现代企业的氛围。

③努力维护现场施工平面布置，服从土建管理调度，不乱占地面和道路，防止运输无序，相互堵塞，设备材料进场卸车，临时存放位置合理，减少重复搬运，确保畅通。

④对现场各种临时设施，必须按照文明标化要求进行管理，内部整齐有序，清洁卫生。

⑥施工现场文明标化管理人员，坚持每天全天候巡回检查，宣传文明施工，纠正不良现象。

⑦服从业主、总包方统一安排和对现场文明化的统一管理。协调总包方，共同创建努力工作，同时注意与周围单位和居民相处，使施工中给他们带来不便能得到充分的应谅解。

①对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向多地主管部门办理手续。

②主动与当地市政、环保、交通治安管理部门联系，听取指示、了解和执行当地有关市政、交通、治安及夜间施工的规定。自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。

①夜间施工要办理许可证，并向周边单位及居民说明情况，求得谅解。

②施工运输尽量安徘在夜间进行，减轻市政交通压力。

③场内排水排污严格按总包统一规定排出路径和出口排放，严禁随意排放，协助配合总包单位及时清理排水、排污，保持出口畅通。

④控制施工噪音，避免在夜间惊扰周边单位和居民。

⑤场外设施要纳入统一的文明标化管理范围，生产车间和库房、堆场布置合理有序，安全可靠。产品分类标识，环境清洁美观。

第九章、冬雨季施工措施

1.1做好五防工作：防火、防滑、防冻、防风、防雨。

1.2施工现场，雪后要清扫干净再工作，要注意防滑，水管要采取防冻措施。

1.3若涉及到室外工作量，尽量安排在结冻前，抓紧完成任务。

2.1雨季现场的重要设备及保温材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围有畅通的下排水沟。

2.2现场中外露的管道和设置，应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨落水。

2.3施工机具要盖防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，下班后勿忘断开电闸。

第十章安装工程质量通病的防治

1、管道工程质量通病的防治

1.1管道工程质量通病的防治

⑴支架的结构形式应根据所承压的管道根数多少，管径大小的实际情况来确定支架的用材规格，确定支架的结构形式。

⑵支架制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧；支架应除锈后刷红丹一遍，面漆二遍防腐后才能进行支架安装工作。

管支架焊缝宽度除设计注明者以外，均不得小于4MM，应全长满焊。

⑶成排支架应排列整齐，设置合理，埋设平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。

⑷支架设置除满足施工规范规定要求外，还应在穿墙、梁、板处，上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。

⑸管道井内的竖管安装，应认真做好立管下的管座（墩），如设计无要求时，应做好大于DN100管径以上的立管固定支架工作、可以在隔开二至三层处设置一个承重因定支架。

⑹屋面管道设置支架时应考虑屋面的防水层的质量要求，可在屋面防水层没施工前安装支架，这时在支架上应考虑止水板，如支架待屋面防水层完成后施工，应考虑支架与防水层之间的隔离措施，防止安装支架时破坏防水层造屋面的漏水现象出现。

1.2管道螺纹接口渗漏

⑴螺纹加工时应严格按标准进行，要求螺纹光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。

⑶管螺纹与管件连接时，应根据管道输送的介质及温度需要而采用各种相应的填料，以达到连接严密，常用的填料有麻丝、厚白漆、石墨、黄粉、聚四氟乙烯薄膜等，安装时要根据要求正确选用。

⑷管道安装完毕，要严格按照施工规范要求进行管道严密性试验或强度试验，认真检查管道及连接处有无裂缝、砂眼等缺陷，接头处有无渗漏水。

⑸地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用细颗粒泥土用手工分层夯实，避免管道局受力过大而造成丝口处断裂。

1.3管道法兰接口渗漏

⑴在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行），无论是几孔的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个孔必须呈水平状，安装在垂直管道上靠近墙的两个孔的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片支兰的每个孔眼都要对正。若出现不对平找正，使法兰面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄漏。

找平法兰，可用法兰尺来检查。在管道与法兰焊接前，将法兰尺一端靠管外壁，另一端紧贴法兰面，然后分三点将法兰与管子一端焊住。再用塞尺从两个90度方向来测量法兰尺和法兰之间的间隙，其垂直偏差不超过1毫米为合格。

⑵法兰间垫片的材质的厚度应符合设计和施工验收规范的要求。一般蒸气管道应使用石棉橡胶垫，热水管道应使用耐热橡胶垫，给水管道可使用橡胶垫。

⑶石棉橡胶垫在使用前应放到机油内浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密性，安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物，如果是旧的法兰，要清理出金属本色，并使法兰上的水线（凹线）内杂物也同清理干净。

⑸属于法兰与管道焊缝处渗漏，可按以下管道焊缝接口渗漏的预防措施来处理。

1.4管道焊接接口渗漏

焊缝主要缺陷的种类及产生原因有焊缝外形尺寸不符合要求、咬肉，烧穿和凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等。

⑴为防止焊接尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接施工工艺和正确地进行操作外，还应根据施工验收规范要求进行对口焊接。

⑵预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择电焊条和焊接电流大小，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摇动焊接。

⑶防烧穿和结瘤的措施主要在焊接薄壁管时需选择较小的中性火焰或较小电流，对口是要符合施工验收规范要求，当间隙较大时主容易产生结瘤。

⑷预防未焊透的措施是正确选择对口规定，并注意坡口两侧及焊层之间的清理，运条时，随时注意调整焊条角度，使熔隔金属与基本金属之间充分熔合，对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中过热，正确选择焊接电源。

⑸预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0℃以下时，可进行焊口预热；焊条在使用前应放入烘箱内干燥，操作前清除焊口表面的污垢。

⑹预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前预热，必要时在焊接中加热，焊扣进行退火；点焊时，焊点应具有定尺寸和强度。施焊前要检查点焊处有无裂纹存在；若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池，避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹。

⑺夹渣的预防措施是首先要注意坡口加焊口层间的清理，将凹凸不平铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引导起夹渣，避免焊缝金属冷却过速，选择一定要适当。

1.5阀门安装不合理或不符合规定

⑴阀门安装前，应根据要求仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，消除通口封盖和阀内杂物。

⑵按照施工验收规范要求，凡出厂没有强度和严密性试验单的阀门，安装前都应补做强度和严密性实施。

⑶一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。

⑷在安装位置上要从使用操作和维修方面着眼，尽可能将并门安装在便于操作维修的地方，同时还要考虑到整个管道的外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮真上，不得倾斜。

⑸安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，拧紧螺栓时要对称交叉分几次用力均匀拧紧。

1.6室内管道施工时的缺陷大致存在以下几种情况：

⑴管道穿越基础、隔墙或楼板未预留孔洞，造成施工时重新开洞或开洞过大，影响土建结构质量。

⑵不同用途的管道间距与电气管线距离，位置不符合施工验收规范要求。

⑶没有按设计要求达到坡度或倒坡。

⑷管道与管道、管道与结构物间的距离不符使用与维修的要求。

⑴管道施工时，要预先考虑土建的配合，即在封建结构施工时，及时配合土建进度需要，将管道穿越基础，隔墙和楼板需要的孔洞预留位置正确，这样既可防止损坏土建结构，又可以节省打洞开孔的劳力。孔洞的大小子从长计有一定的规定外，一般可用大一挡规格尺寸预留。

⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在施工规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格进行。

⑶按设计和施工验收规范规定，管道与管道，管道与建筑结构的距离都具有具体尺寸要求，以便于管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

1.7室内采暖干管安装质量缺陷有以下几点：

⑴由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环。

⑵管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用。

⑶干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。

⑴管子安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙时，必须套管，套管安放的位置应不妨碍管道整体的坡度，支架距离要合理且安装牢固。

⑵进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符全设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用。

⑶为了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出墨线，按线正。

1.8室内给水管道水流不畅或管道堵塞。

⑴管子安装前，应认真检查管子内有无异物或污染，如有应清除干净后方能拿来使用。

⑵使用管子割刀断管子时，管口易产生缩口现象，一般应管铣再扩口一下，以保证断面不缩小。

⑶管道在安装过程中，应随时加管堵封严蔽口，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入。

⑷水箱的溢流水管不准直接排入废水管内，可直接排在屋面地坪上。

⑸管道使用前，必须按照设计和施工验收规范要求进行水压试验和清洗工作，待这二项试验工作完成合格后才准投入使用。

1.9管道立管甩口不准。

⑴管道按设计的坐标或标高安装后，必须将管道用支架固定牢固，以防移位。

⑵管道安装前，注意土建施工中地坪尺寸的变动，发现问题，及时与土建施工人员商量，协同土建做好管道的标高尺寸的定位工作。

⑶在管道安装前，应仔细审查施工图，并与相关专业及土建共同编制交叉施工方案，对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。

⑷对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。

2、电气工程质量通病的防治

2.1电线安装质量通病

⑴薄壁电线管、镀锌电线管连接时必须采用丝口连接，并用跨接将电线管连接成保护接地体。

⑵厚壁电线管连接时可采用套管焊接，焊缝应密实，不准出现虚焊或咬肉焊现象，严禁对口焊接。

⑶不允许薄壁管与厚壁管，甚至镀锌管混接的现象，严禁镀锌管焊接。

⑷电线管弯管的R尺寸应符合施工验收规范要求。

⑸电线管进线盒和配电箱时应顺直，应做到一管穿一孔，严禁在配电箱上开长孔或大孔，并能用纳子将线盒和配电箱与线管固定在一起。

⑴应严格按照设计图纸要求区分各种信号线、电源线、控制线的颜色

⑵统一各幢楼的信号线、电源线、控制线的颜色

⑶在配电箱内应单触设接零汇流牌和接地保护线汇流牌，尽可能在汇流牌上做到一孔固定一个线头，如需一孔固定二个线头，应先将二个线头绞接在一起后搪锡完成好再穿孔，用螺丝固定。

⑷多股线固定前必须搪锡完成好再穿孔，用螺丝固定。

⑸电线不能直接敷设在吊板上或直接从平顶板上穿下来。

2.3电缆线路施工质量通病

⑴电缆穿过水泥路或建筑物地梁处，应事先埋设保护管，然后针电缆穿在管内，管的长度除满足路面宽度外，还应在两边各伸出2米，管的内径为：当电缆保护管的长度在30米以下时，管内径应不小于电缆外径的1.5倍，保护管的长度超过30米时，管内径应不小于电缆外径的2.5倍，管口应做成喇叭口。

⑵电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的规格及根数，各类电缆的排列、放置位置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对进现场的电缆进行质量和数量的核对验收，弄清每盘电缆的规格、长度，确定中间接头的位置，按线路的情况，配置电缆长度，避免造成浪费，核算时，应注意不要把电缆接头放在道路交叉处，建筑物的大门口及其他管道交叉的地方，如在同一条电缆沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头的位置要互相错开，并在电缆沟的中间，转弯处应把电缆线的规格、用途挂牌在上面，以便于日后检查维修方便。

⑷由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻应剥除，在同一电缆沟中敷设很多电缆时，要做到有条不紊，施放前，应充分熟悉施工土，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及放在电缆支架上的位置和大约长度等。施放时，可敷截面小且较短的电缆，每施放完一根电缆随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交充叉和混乱现明。

电缆沿墙直安装时，距地面2.5米高以下一段以及经过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械膨胀，在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管的两侧应用黄麻沥青密封。

3、通风、空调工程质量通病的防治

3.1薄钢板风管施工质量通病

⑴矩形风管的刚度不够；

A、制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须按现行的《通风空施工的验收规范》中的有关部门要求执行。

B、矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单处咬口外，其他各板咬口应根据所使用的不同系统风管，空调系统、空气及转角咬口，使咬口缝在风管的四角部位，以增大风管的刚度。

C、矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，且其风管长度大于1200毫米时，均应采取加固措施，经加固后的风管，其情况将有明显的改善。

常用的加固方法有：角钢框加固，角钢加固大边，风管壁板起棱线或槽等。

⑵轻形风管扭曲，翅角的缺陷主要是在矩形板料下料后，没严格对四角进行对角线测量，风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等，手工咬口合缝受力不均。

A、在展开下料过程中，应对矩形板料严格测量，对每片板料的长度和宽度及对角线进行复核后下料，使其误差在允许范围内。

B、下料后的板料，应将风管相对的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性。

C、板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致，具体机械咬口手工咬口的预留尺寸严格按有关规定执行。

D、手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木锤先将咬口顶端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。

⑶风管翻边宽度不一致。

A、为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翅角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行对方。

B、法兰的内边尺寸偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰，在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救。

C、风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格对方后，方可进行铆接翻边。

A、水平风管安装后的水平的偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不大于2毫米，总偏差不应大于20毫米，输送产生凝结水或空气温度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。

为了保证风管安装后的上述要求，支、托架应按设计和施工验收规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、电阀等部件时，应适当地增设支架。支、吊、托加的预埋或膨胀螺栓位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致对待，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度使其风管保持在一条直线上。

在进行风管平整度检查时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

C、法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧来调整：如偏差较大，法兰则需要返工重新对方，风管重新翻边铆接。

法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密蜂胶粘接，以保证风管连接的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

1、安装与建设单位的配合

1.1甲方供应的材料设备由建设单位按进度及时提供，其到货计划表在正式开始施工之前由项目班子提出。

1.2图纸资料及设计变更，请建设单位按规定数量及时供应，安装及设计的有关事项由建设单位协调。

1.3施工图技术交底会审由建设单位组织，在交底后整理“会审纪要”作为施工图纸的补充。

1.4建设单位在安装的施工过程中对施工质量进行监督，设备开箱、隐蔽验收、试车、试压请建设单位人员参加并验收。

1.5建设单位与供电、供水部门协调，保证工地用水、用电。

2、安装与监理公司的配合

2.1监理公司在施工现场中对工程实施全过程监理，安装单位在施工中材料及施工质量发现问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

2.2隐蔽工程验收，安装公司提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

2.3安装设备具备调试条件时，安装公司在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由安装单位作好调试记录，调试通过，双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

2.4在具备交工验收条件时，安装单位提前10天提交“交工验收报告”，通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

3、安装各工种间的配合

3.1设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位XX项目大体积混凝土安全专项施工方案编制、审核要点.doc，为管道配管和电气接线创造条件。

3.2设备试运转的配合，设备试运转应先将电机单机试合格，设备应运转以设备钳工为主，有关工种配合。

4.1安装是整个工程施工过程的一部分，必须按有关要求，积极与土建配合，承担相应的义务。

4.2服从土建的统一管理，服从土建在工期、质量、施工平面管理、安全文明施工、产品保护方面的统一管理。

4.3服从土建的协调、监督。

4.4多沟通、多联系、积极参加土建召开的协调会议及安全、文明、进度等会议。

4.5施工现场密切进行配合恒瑞车间、仓库施工组织设计，事前联系，事后协商。