施工组织设计下载简介

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河南某水库房建配套工程施工组织设计(办公楼_食堂_锅炉房_争创中州杯)

A.水平灰缝砂浆疏松，不饱满。

A.砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性、保水性好。

B.砌块砌筑前浇水量不足TB／T 3522-2018 铁路线路防护栅栏，湿润程度不够。

C.竖缝过小或灌缝不实，表面擦缝形成空心缝。

D.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。

A.配制砂浆不用细砂或含泥量过高的砂，配合比计量应准确，一般稠度控制在5～7CM，应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆在初凝前用完，混合砂在4H内用完。

B.砼空心砌体不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密砌块在砌筑前1～2D要浇水或浸水充分湿润，按气候情况控制好砌块温度，砌筑时应保持湿润。

C.灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15～20MM，小型砌块为10～12MM，砌筑时随砌随用原浆勒缝，应密实。

D.铺灰不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3～4MM，空心砌块铺灰长度不超过2～3M。

A.圈梁底墙灰水平裂缝。

B.内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

C.竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

A.砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

B.砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，使砂浆与砌块之间粘结力差。

C.砌块出厂存放期不够，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝。

D.砌块就位校正后，经碰动、撬动使周边产生裂缝。

E.砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结力差。

F.砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌不小于砌块高的三分之一或150MM的，没有在水平达缝中按规定加拉结筋或钢筋网片。

G.墙体、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好。

H.砌块体积大灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝。

A.配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制居5～7CM，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

B.不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30D以上，待切块收缩基本稳定后再使用。

C.砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。

D.纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔二皮加一道2Φ6不平拉结筋或网片（间距控制在800MM左右）。

E.设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋砼构造柱，将基础、各层圈梁连成整体；对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔二皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。

（1）卷材屋面裂面一般有两种情况：一是装配式结构屋面上的有规则横向裂缝。当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50厘米的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1～2毫米以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。

A.在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。

B.找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20毫米，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不大于6米，采用沥青砂浆材料时，不宜大于4米。分格缝处应附加200～300毫米宽的卷材，单边点贴覆盖。

C.选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。

D.沥青玛脂先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑玛帝脂的冷脆问题。

E.沥青和玛帝脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛帝脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间3～4小时为宜。

F.卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。

混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝隙或雨水管穿过防水层处。

A.非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石绲（或干硬性砂浆），然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15～20毫米。再按常规作法做卷材泛水，并增加干铺卷材一层。民间建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相边接，并设置不小于25×25毫米的嵌缝槽。

B.选择屋面板荷载级别时，以板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据。

C.为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。

D.施工时使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。

E.做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。

F.泛水部位混凝土应拍打（或插捣）密实，并注意将表面收光、抹压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10～14天。

G.尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝，若已形成施工缝，则在泛水施工时，应先将结合面凿毛，并刷1：0.4水泥浆一道然后再浇泛水处的新混凝土。

H.防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以免出现施工缝。

I.在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝，宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

J.严格控制防水泥凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过0.5，当采用中、粗砂时，不超过0.55。

K.泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。施工时可设置临时标杆（冲筋），保证正确找坡。

立框前，门框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、反翘，门框立面不在同一个平面内。立框后，与门框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。变形轻者，门窗开关不灵活；变形重者，门扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。

A.将木材干燥到规范规定的含水率。

B.对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分，应挑出一用。斜纹控制在12%以内。

C.掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，先用锯割料中心材部位。

D.在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强了处理，消除残余应力。

E.应门框边框、上槛料较宽时，在靠墙面开5毫米深、10毫米宽的槽沟，以减少呈瓦行的反翘。

F.对于缺少中贯档、下槛牵制的门框，其边梃的、翘曲应将凸面向外，靠墙顶柱，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。

G.门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。

H.立框前应涂上底子油，立框后及时涂上油漆，防止其干缩或膨胀。

A.门窗扇立面不在同一个平面内。

B.门窗扇安装后关不平，插销棍插不进鼻孔内。

A.用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。

B.掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割，在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。

C.较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加宽断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

D.提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整，榫肩方正。手工拼装时，要拼一扇检查一扇，掌握其扭歪情况，在加榫子适当纠正。

E.门窗拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密。重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免发生翘曲变形。

F.安装门窗扇前，表面应先涂上冷底子油，安装后，应及时涂刷油漆。

门窗扇的两相应对角线不相等。窜角的门、窗扇安装后，上冒头和下冒头的宽度均不相等。

A.打眼要方正。用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木料，使木料底面紧贴台面，以免偏斜。试打合格后，再成批加工。

B.榫头肩要方正。加工前，调整好机器，要使开榫机靠板与轨道垂直。

C.拼装时，榫插入眼，先规方后再打入，严格控制窜角不超过规定数值。

D.爱护成品，严禁摔碰

37、门窗扇安装后下垂

门窗扇使用一段时间后，门扇的甩边下垂到地面，开关时和地面磨擦，窗扇的甩边下垂到中贯档或下槛上，开关时和中贯档或下槛磨擦，甩边上端的缝隙增大，冒头和扇梃结合处松动，并出现宽窄不等的缝隙。

A.用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。

B.较宽的门、窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般情况下，平开窗扇宽度不应大于550毫米，门窗宽度不应大于900毫米。

C.提高门、窗扇的制作质量。榫眼要方正，尺寸配合恰当，接合严密。并装时，眼内和榫头上都应涂胶，要涂足涂匀。

D.安装时选用合适的合面木螺丝，木螺丝要拧紧。

框的两根立梃本身不顺直，其变形为与墙体同一平面方向，或垂直与墙体方向。

A.对已进场的框要按规格码放整齐，底层要垫实垫平，距离地面要留有一定的空隙，以便通风。防止框在存放期间因潮湿和底层不平引起的变形。

B.注意苫盖，避免框受风吹日晒和雨淋而引起的变形。

C.对已变形的框，进行修理后再安装使用。

D.安装时，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为与墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度，如为垂直于墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后加钉固定。

E.注意成品保护，特别是单砖墙（12厘米墙）上的框，严禁碰撞。

39、门扇开关不灵、自行开关

A.门窗安上以后，开关费力、不灵活。

B.门扇关上后能自行慢慢地打开，开关的门扇能自己慢慢地关上。

A.验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。

B.保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。

C.选用五金要配套，螺丝安装要平直。

40、窗扇缝隙不均匀，十字缝不十字

A.扇与框之间的缝有大有小，不一致（指同一条缝）。

B.双层对扇窗（也包括带亮子的窗），中间的上下缝错开，十字缝不十字。

A.加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验。

B.如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。

C.安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先反对扇的口裁出来。裁口缝要直、严、里外一致。在框中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线。让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨，合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。

41、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓，裂缝

B.操作不当；预埋木砖位置不当，数量不足。

C.砂浆品种选择不当。

A.不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。

B.门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

C.门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

D.加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内深约10CM孔，直径4CM左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内。每侧不少于四处。

42、抹灰面层起泡、开花、有抹纹

抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。

A.纸筋灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行，如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米，阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。

B.水泥砂浆罩面，应用1：2～1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7毫米）用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。

C.纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天，严禁使用含有未熟化粒的石灰膏，采用生石灰粉时出应提前1～2天化成石灰膏。

43、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正

A.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。

B.冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应于灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一首，抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。

C.抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。

D.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆笛度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

44、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝

混凝土现浇板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。

A.现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，使钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净，现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事行用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平。

B.为了使底层砂浆与基层粘牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5:1混合砂浆，厚度为2～3毫米，操作时应顺模纹方向垂直抹。

C.现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2～3毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰，各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

A.抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼待孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔来刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4=107胶，水的胶水溶液，再有1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量的20%的107胶的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补抹平。

基导层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水份，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。

B.表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事前先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素。避免空鼓裂缝。

C.室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

D.夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。

E.窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中面出一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和深陷量出就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之产的沉陷差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定垢进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

46、涂料涂层颜色不均匀

一个墙面上涂层颜色深浅不致，或有接槎出现。

A.不是同厂同批涂料，颜料掺量有差异。

B.使用涂料时未搅拌匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀。

C.基层材料差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异。

D.基层处理差异，如光滑程度不一，有明显接槎、有光面、有麻面等差别，涂刷涂料后，由于光影作用，看上去显得墙面颜色深浅不匀。

E.施工接槎未留在分格缝或阴阳角处，造成颜色深浅不一致的现象。

A.同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。

B.由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需要加水时，应撑握均匀一致。

C.基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率小于10%，PH值在10以下。

D.基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不少于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗剂清洗干净。

E.严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

在垂直物体的表面，或线角的凹槽处，油漆产生流淌。较轻的形成泪痕象串珠子，严重的如帐幕下垂，形成突出的倒影山峰状态，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。

A.选用优良的油漆材料和适当的稀释剂。

B.涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。

C.物体表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整，凹陷处应用腻子抹平，较大的孔洞要分多次抹平整。

D.施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15～25度，相对湿度50～75%为最适宜的施工环境。

E.选用适宜的油漆粘度。油漆的粘度与温度有关，温度高时，粘度应小些。一般采用喷涂方法粘度要小，采用刷涂方法粘度要略大些，如喷硝基清漆为25～30秒，涂刷调合漆或油性磁漆为40～45秒。

F.每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50～70微米，喷涂油漆应比刷涂的要薄一些。

G.使用喷涂方法时，选用喷嘴孔径不宜太大，空气压力应在2～4公斤/厘米较合适，并应保持一致性，喷涂时移动速度要均匀。

H.选择适宜的刷子。毛要有弹性，耐用，根粗而梢细，鬃厚口齐。刷门窗可用2英寸刷子，大面积刷涂，使用2英寸刷子。刷面漆或粘度大的漆时，可用半口刷子（七八成新的旧刷子）刷底漆或粘度小的漆时可使用新刷子，何等板门或油墙时，可使用3～4英寸刷子或油滚，滚涂后再理顺均匀。

I.涂刷操作，应先开油（墁油）再横油、斜油，最后理油（顺油）。理油前应在桶边将油刷内的油漆干净后，再将物面上的油漆上下（或顺木纹）理平整，做到油漆厚薄均匀一致，不要横涂乱抹。在线角和棱角处要用油刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚面流坠。

油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较多，表面粗糙，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前损坏。

A.选用优良的涂料，贮存时间长、材料性能不明的涂料，应作样板试验后再使用。

B.涂料必须调制搅拌均匀，并过箩（或筛）将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。

C.对于两种以上型号、性能不同的涂料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的涂料才可混合在一起。

D.刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。

E.基层在涂饰前，凸凹不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。

F.漆桶边缘不应有旧漆皮，并经常保持洁净。未使用完的油漆，其表面应加些溶剂，或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。

H.当发现底漆有粗粒时，应先处理后，再涂刷面漆。

漆膜干燥后，收缩形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响表面光滑和光亮，使专门生产的美术漆，如晶纹漆、争方漆等则不属于漆膜的病态。

A.酯胶调合漆含桐油较多，易产生皱纹。醇酸调合漆树脂含量较多，不易产生皱纹。因此要重视涂料的选择。

B.多选用铅或锌的催干剂，少用钴或锰的催干剂。涂料理加入催干剂必须适量。

C.高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

D.避免在长油度漆膜上，加少短油度涂料，或在底漆未完全干透的情况下涂饰面漆。

E.对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易刷。涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。涂刷粘度较大的涂料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂饰。

第十一章技术创新、降低成本、缩短工期

提高质量的合理化建议和措施

一、技术创新降低成本措施

若能有幸中标，公司将在报价上给予优惠。因此，在施工中应采取增产节约措施，努力降低工程成本，主要措施如下:

　　1、工程开工后，核算人员做好工程成本预测，超出成本计划，建立项目成本目标管理体系，把项目成本目标落实到项目部各管理人员、各施工班组。

　　3、严格控制水平标高、结构的垂直度和截面尺寸，防止砼构件超厚超大造成浪费。

　　4、加强砼级配、砂浆级配的管理，选用最优级配，以节约水泥。

　　5、材料按场布图合理堆放，减少二次搬运。

　　6、班组做好落手清工作，并随清随用，以降低材料消耗。

　　7、充分发挥施工机械的使用效率，加强设备的保养、检查维护，及时做好进退场工作。

　　8、搞好现场施工的组织工作，利用计算机对人员、机械、材料进行合理安排，防止发生窝工、停工待料等等情况,从管理中要效益。

　　9、严格进行质量管理，减少和防止出现返工、修补现象，用抓好质量的手段来降低成本。

10、工地实行工程经济承包制与节约计奖制度。

二、缩短工期提高质量措施

为了保证工程顺利交工，我公司将从以下方面入手，进行施工，以提高质量，缩短工期。

1、梁底模、侧模粘钉玻璃丝布：

根椐该工程的特点，及以利于现浇砼的快速拆模和节约抹灰的优点，将采用以往的施工经验：即在模板上粘钉玻璃丝布。此法能提高模板周转次数，节约抹灰，从而缩短抹灰工期。

3、钢框竹面模板与大竹面模板应用

采用大竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平下部光滑平整，以便下道工序施工。在墙、梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求。

4、定型组合钢模板安装及拆除

在工程施工过程中，将以由多种规格的标准定型钢模与连接件和支承件组装模板体系，这种模板体系具有适用性强、组装灵活、装拆方便、强度高、刚度大、尺寸精度高、接缝严密、表面光洁、组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工，周转次数多，节约木材，降低施工成本、缩短工期等优点，缺点是一次性投资较高。

6、钢筋的电渣压力焊：

钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和溶酒池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接并形成焊接接头，本法工艺简单，容易掌握，工效高，速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。

积石峡水电站黄河大桥施工组织设计7、粗直径钢筋螺纹连接

钢筋直螺纹连接技术是将钢筋端头镦粗后加工成螺纹，与内孔作有螺纹的接驳器组合而实现钢筋连接。该项技术用于粗直径钢筋连接，能提高接头质量，加快施工进度。

8、粗直径钢筋闪光对焊

闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光，接触产生电阻热的成熟连接技术。我们拟采用粗直径钢筋综合配料，用闪光对焊进行连接，以降低钢筋损耗和提高工效。

通过在砼中掺加活动掺合料（如粉煤灰），优化砼亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善砼施工性能，起到对砼的增强和密实作用。

通过在砼中掺加外加剂和微膨胀材料，可减少用水量和砼收缩量，提高砼强度，以利于快捷拆模和下道工序的进行。

该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期均在我们公司的观察监视和保护下GB／T 38634.2-2020 系统与软件工程 软件测试 第2部分：测试过程.pdf，每月回访一次，查看有无施工质量问题，有问题自觉的在三天之内主动修理，若因甲方使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我公司责无旁贷给予修理。保修期后，这一工程作为我们公司的精品如出现一些情况，那我们也随时随地关心着这一工程。每年我们质安科都要回访一次，征求用户的意见，及时进行修理，发生费用问题协商处理，如有用户来电要求修理，我们在三天内及时进行修理。需抢修的，根据需要可当天3小时内到达现场进行修理。为了按质按期准确的进行保修和维修，竣工图竣工资料我公司均完整保留一套，真正做到我们的产品使用户一辈子放心。

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