施工组织设计下载简介

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西安供电局供电所七标段施工组织设计

新型模板及其支撑体系的应用

建筑节能和新型墙体材料应用技术

计算机在项目管理中的应用

GB／T 51314-2018标准下载11.1新型模板及支撑体系应用

我公司将在施工中，采用新型模板及支撑体系。

由于模板工程对于混凝土施工质量起至关重要作用，为保证混凝土浇筑质量达到预期效果，遵循表面平整、拼缝严密、吸水性小、强度大、刚度大、变形小的原则，我公司在现场将成立设施料管理组，专业负责施工中对于各类模板、钢管等设施料需求。

（1）现浇混凝土梁板：采用覆膜竹面胶合板，早拆支撑体系。

（2）现浇构造柱：采用覆膜竹面胶合板、柱模卡具。

（3）其余部位：采用定型钢模板、覆膜竹面胶合板等。

在不同部位选用不同模板及其支撑体系时，都将由设计人员分别进行强度、刚度、稳定性以及变形验算，并对配板进行专门建筑模板工程CAD设计，满足施工质量要求。

11.2建筑节能和新型墙体材料应用技术

本工程采用多孔砖作为填充墙，多孔砖墙可节约土地资源，具有一定的社会效益。

11.3计算机应用和管理技术

为提高企业项目现场经营管理水平，我公司将在本工程项目管理中大量应用下列计算机技术：

1、报表和文档处理软件：WPS、Word、Excel；

2、图形处理软件：Autocad2004；

3、财务管理软件：安易软件；

4、材料管理软件：管家婆；

5、工程造价分析软件：工程量计算软件、钢筋翻样软件、广联达工程概预算软件；

6、工程资料管理软件；筑业软件；

7、网络计划编制软件：Project2003项目管理软件，梦龙工程进度管理软件；

11.4其它新技术应用

梁板混凝土原浆收平技术：在混凝土初凝前用木抹子对梁板混凝土表面统一打抹，严格控制标高和平整度，之后再用铁抹收光，棕刷拉毛，梁板混凝土抹面四遍成活，达刮糙标准，彻底消除混凝土裂缝及楼地面结合层空鼓的质量通病。

12．其他需要说明的事项

12.1冬、雨季施工技术措施

本工程须历经冬期、雨期施工阶段，冬雨期施工质量应采取以下措施。

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5d高于时5℃解除冬季施工。

本工程历经一个冬季和一个雨季，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。

12.1.1冬季施工技术措施

（1）、做好冬季施工准备工作，并向班组进行交底；

（2）、开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责分工。

（3）、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

（5）、搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对砂浆机进行加热保温。

（6）、对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

（7）、做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

（8）、认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

（9）、机械油料要改用冬季品种，下班时及时放掉车辆机械内的冷却水。

2、主要分部分项施工方法

混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节省能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。

混凝土在浇灌前，应清除模板内和钢筋上的冰雪和污垢，浇灌混凝土的容器应有保温措施，浇灌过程中如发生冻结现象时，必须在浇筑前时进行二次加热拌合，以保证混凝土的入模温度不低于15℃。

③拆模时应注意，混凝土强度及与周围温差，按现行规范执行。对承受荷载的约件模板，应在构件达到设计规范要求的条件方可拆除。

④发现冻害要及时处理。

（2）、冬期施工的混凝土结构

综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺加外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到临界强度，转入负温，强度继续增大。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。

③混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

④采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度变化。

钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋端面平整度不够时，应采用闪光—预热—闪光焊。

冬季施工前，各单位技术部门应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。

（2）、在冬施中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的检定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：

①日天气最高、最低温度；

②砂浆搅拌前水、砂的加热温度；

③混凝土及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；

④对已浇灌的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N/mm2以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。

⑥测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

⑦测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。

⑧各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

⑨试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

⑩做好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆、混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。

入冬前，各单位要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬施措施。

（1）、建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

（2）、防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

（3）、防毒：防止煤气中毒，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏烟现象，并保持室内适当地通风。

（4）、防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。

（5）、防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

12.1.2雨季施工方案

1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

雨季施工前应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。

施工现场主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟，保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。

施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

（4）、原材料及半成品的保护

对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应注意以下几点：

①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土浇注前检测塌落度。

②袋装水泥、石灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三个月为限，超过时要进行检验。

③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。

④在地下室浇筑混凝土时，应注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑装置。

（1）、塔式起重机每天作业完毕，将塔臂限位器卡牢，防止遇大风时塔臂转向。

（2）、露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。

（1）、消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。

（2）、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

12.2防止质量通病的技术措施

为使本工程质量达到合格等级、争创优质“长安杯”工程的质量标准，必须加强质量管理，严格贯彻我公司ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。

1、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。

2、露筋：柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

3、钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

4、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。。

6、下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

7、门窗洞口加强筋位置尺寸不符和要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。

8、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

9、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

10、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

11、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

12、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

13、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

1、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理，

2、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

3、门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

4、严格控制模板上口标高。

5、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

6、柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

7、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即使柱模不扭向。

8、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

9、木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，要定期涂刷油漆。

1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露紧，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇上层砼。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。

3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4、砌体错缝不符和设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

5、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。增加粘结作用，减少砂浆收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

4、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

5、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

6、底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

7、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

8、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。

9、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

2、屋面渗水渗漏水的原因主要有以下几种情况：

（1）、屋面不平整：找平层不平直，造成积水；施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求。平整无积水。

（2）、空鼓铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘接牢固。

（3）、渗漏：多发生在细部位置；铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

1、管道损坏：各类管道安装之前，应仔细检查管道的材质状况，必要时需作材质试验，确保管道质量。

2、管道安装不规范：各类管道安装施工时，应严格指导工人的操作工艺，检查加工的接口；这样可避免产生由于人为因素而造成质量缺陷，避免管道渗水的现象发生。

3、管道立管的套管向下层漏水；原因是由于套管露出地面的高度不够，或地面抹灰太厚而造成；故管道立管安装时应检查套管露出地面的高度，使其符合规范要求。

4、立管穿楼板处渗水，原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

12.2.8管道横平、竖直、离墙距离、坡度达不到要求

1、管道安装前应参照土建的测量、放线控制点，依据管道走向、位置、坡度等要求，弹放参照控制线，使管道的安装有规矩所依。

2、管道支架的构造、位置、顶面标高，所用材料、规格应符合设计与施工规范的要求。

3、管道固定应牢固，埋入结构的深度和预埋件焊接应符合要求，支架横梁要水平，每个支架均与管道接触紧密。

4、管道支架间距，应根据管架的大多数管道的允许跨度而定，对其中少数允许跨度小于管道间距的的小管径管道，可布置在大管径管道附近并支附在大管道上。

5、管道安装型钢支架，螺栓孔径小于或等于M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具；螺栓孔径大于M12的管道支架需气焊开孔、切割时，应对开孔及切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过穿螺栓或圆钢直径的5mm。

6、支架不准安装在管件与焊口上，应有一定的距离（必须大于50mm）。

12.2.9电器接线不规范

1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象：因在操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2、导线进入电器用具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯；压接连接时不能松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。

3、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

4、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

5、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7、螺旋接线钮松动和线芯外露，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露；应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

8、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

12.3现场管理技术措施

12.3.1工程开工前，组织设计图纸技术交底会审，明确设计意图及关健部位技术要求，各分部分项工程施工前，应由工程技术负责人向班组进行仔细、全面、系统的施工技术交底，使操作人员明确施工工艺和技术质量要求，并及时签发技术交底卡作为交底依据。

12.3.2认真填写技术复核、隐蔽工程验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取有关各方的意见，接受各部门质检代表的监督检查，坚持做到先签字后施工。

12.3.3按工程施工进度及时做好技术资料、隐蔽工程验收。施工中涉及材料代用、设计变更事项，须经建设单位和设计单位签发书面通知，确认对施工无影响后，方可施工，任何口头通知不能生效。

12.3.4认真做好技术资料管理，按施工进度及时积累管好技术资料，工程完工后，要及时组织质量检查评定，各种技术资料整理齐全，归档保存。

12.3降低成本的技术措施

创造经济效益，是企业的生存之本、发展之源，要想获得经济效益，必须从思想上重视，管理上下功夫，使之成为现实。

我公司一贯重视工程成本造价的控制，在此投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。根据本工程设计特点与施工现场情况，在该工程实施过程中，着重从以下几个方面采取措施：

12.4.1降低成本总体方针

1、严格管理制度，健全各岗位责任制，提高增产节约、降低成本的思想意识。

2、加快施工进度，减少设施材料的占用时间，提高模板脚手架、塔吊、钢筋机械等大型机器设备的周转率，降低成本。

3、提高工程质量，严格执行各项工序的施工操作规程，杜绝返工浪费现象，降低损耗和成本，提高经济效益。

4、加大新技术、新工艺的应用力度，减少劳动强度，提高机械化程度，从而加快工程进度，提高经济效益。

5、加强计划控制管理，对各个分项工程做到组织、计划、实施“三落实”，人员、机械、材料“三到位”的控制管理，使之减少不必要的损耗，降低成本。

6、加强安全施工管理，提高对整个工程的各个分项施工安全技术监控，提高自我保护能力，避免一切不必要的损失，降低工程成本费用。

7、合理组织，优化方案，统筹安排，工序穿插，减少窝工损失，提高劳动效益，降低人工费投入，从而降低成本。

8、施工过程中开展劳动竞赛，使各劳务队伍之间形成竞争局面，最大限度的节约人工费开支，最大限度的提高劳动生产率，降低成本。

9、积极采用新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。

10、严格按照ISO9001程序，通过招标方式选择优良供应方，严堵采购漏洞，加强计划管理，避免积压等造成的损失，加强现场管理，避免丢失和损坏，实行限额领料，严格奖惩，合理用料，做到物尽其用，努力节约原材料。

11、实施科学的现场管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理的节约材料。充分利用场地安排材料堆放地点，尽减少材料二次倒运，并通过层层把关，降低材料消耗。

12.4.2降低工程造价的管理措施

1、拟在现场设立钢筋集中加工区，统一进行钢筋的进出场，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。

2、严格按照《项目管理办法》和《项目成本核算办法》，与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。

3、加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。

4、加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。

5、加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。

6、在粉刷和砌筑砂浆中掺加高效减水剂，利用水泥活性，节约水泥用量，提高砼和易性，降低造价。

7、选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。

1、钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。

2、直径大于14mm的钢筋接头电渣压力焊连接。

在浇注部位混凝土易洒落的地方铺彩条布，利于回收没有污染的落地灰并及时清理。

多年来，我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及时计划运进和运出施工现场，避免无谓的占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。

12.4.6小流水施工组织

合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水段施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1/3）加快工程进度（比常规施工进度加快1/4至1/3）从面大幅度降低成本。

12.4.7垂直运输设备的综合利用

结构施工期间运送物料成分考虑塔吊的综合利用；结构施工完成后园林施工组织设计范本第三套，拆除塔吊，通过外用施工升降机进行室内装修材料和机电设备的运输，能实现垂直运输设备的优化配制和最优化使用，从而降低工程成本。

12.4.8分阶段进行结构验收，使装修、安装尽早插入

结构期间分阶段进行结构验收，使回填土、砌筑提前插入，可充分利用冬季施工机电工程、门窗的制作工程，可节省因工期加长而增长的各项费用。

1、详图设计和协调能力

我公司具有较强的设计优势，以及与专业设计院长期合作的总承包管理和运作模式，具有利用计算机进行二次深化设计、加工施工、详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计的能力，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好的满足和指导工程试验，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度的节约工程成本。

2、严格的质量控制和计划管理

通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改某生态园施工组织设计，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能及其有效的节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。