施工组织设计下载简介

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9.3.7、现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作并及时将有关的资料交给资料员。

9.3.8、现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

9.3.9、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。

9.3.10、加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作，考核结果有文字记录。

环境保护管理遵循环境管理体系/ISO14001的运行模式（方针、策划、实施与运行、检查与纠正措施、管理评审、持续改进）_通风与空调施工工艺，建立实施环境方针、目标和指标所需的组织机构、职责、惯例、程序、过程和资源。

做好现场环境保护，做到“黄土不露天”，实行场地绿化，使用绿色建材、进行绿色施工。

9.4.2、环保管理组织体系

总承包部设立安保部，负责本项目的环保管理；

分包方项目经理部根据分包工程实际情况，成立环保管理组织或设专职环保员，负责分包工程施工现场环境保护管理；

1.减少施工活动对施工场地及周边区域土壤环境的负面影响

施工总平面布置紧凑，节约施工场地占地面积，尽量限制场地干扰面积。

施工中开挖出的弃土堆置在安全的场地上，防止侵蚀和流失；尽量回填利用，力求做到土方量挖填平衡。

保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失。

采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物。

对不可再生利用的施工废弃物处理符合国家及地方法律法规要求，防止土壤和地下水污染。

危险品化学品存放处、危险性废物堆放场和固体废弃物填埋场有严格的隔水层设计，同时做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤和地下水污染。

对施工期间破坏植被、造成裸土的地块，及时覆盖砂、石或种植速生草种以减少土壤侵蚀，施工结束后，恢复其原有植被或进行合理绿化。

（1）施工现场扬尘管理

混凝土必须使用预拌混凝土。因条件限制需在现场设置搅拌机的，应使用密封的散装水泥，同时机棚封闭，并配备有效降尘防尘装置。

裸露地面采取积极抑尘措施，派有专人负责，大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方采用覆盖或固化的抑尘措施。（如在土护工程施工期间，现场存放的土方根据平面布置图在固定地点堆放，并用密目网进行封盖；其它部位可采用绿化、喷浆、隔尘布遮盖、混凝土封盖等措施）。

水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施。

打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿、模板拆除等工序均采取有效的抑尘措施，可选用合适的工具，局部采取洒水措施降尘等。

施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。

废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。所有废弃物将被送到许可的再生工厂。

施工现场铺设厚度不小于250毫米的环形混凝土路面，保证施工现场黄土不露天，出口处要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。

基础及雨期施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

现场所使用电茶炉，炉灶使用液化石油气，不使用散煤、烟煤、木炭。食堂油烟安装静电油烟净化器，达标排放。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。

施工现场设置连续、密闭的围档。围档采用硬质实体材料，高度2.0m以上。围挡清洁、严密，围挡外没有泄漏的渣土。

建筑施工场地噪声限值见下表：

挖掘机、打夯机、翻斗车

混凝土罐车、地泵、振捣棒、钢结构施工磨光机等小型机械、电锯等

电锤、电锯手持电动工具等

严格控制强噪声作业，施工现场在使用混凝土输送泵、电锯等强噪音机具前，采取隔音棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得震动钢筋和模板。

施工现场的电锯、电刨、搅拌机、固定式混凝土输送泵、大型空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，并设置在远离居民区的一侧，以减少噪声污染。

进行夜间施工作业的，应采取措施，最大限度减少施工噪声，可采用隔音布、低噪声震捣棒等方法。严格按照规定时间施工，合理安排噪声作业时间，从时间安排上减少噪声影响。

经常对职工进行环保教育，在施工中不大声喧哗，搬运材料时要轻拿轻放，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。

对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤等有针对性的处理方式，达标排放。

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。

对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。

对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。

厕所设化粪池，定期清理。工地采用环保移动厕所作为补充。

第十章、季节性施工措施

10.1、季节性施工的主要项目

由于施工期间的天气状况和不可预见的其它因素，将会对整个施工过程中的质量、进度、安全等产生较大影响，将产生不利影响的季节性施工期划分为雨期施工、冬期施工、高温天气施工等。根据本工程的工程特点和进度计划，整个施工期将跨越两个雨季、一个冬季，各期的施工项目及影响到的工序如下：

10.1.1、雨期施工

2011雨期：地下部分结构施工，2012地上内外装修部分

10.1.2、冬期施工

2011冬期：冬季施工项目为地上钢筋混凝土部分。

10.2.雨期施工措施

10.2.1雨期施工的特点

雨期施工的气候条件为气温高、雨水量大，环境潮湿，突然降雨现象多，将给工程质量诸多不利影响，同时是现场职工中暑的多发期，将直接影响施工人员的身体健康。

10.2.2雨期施工准备

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。

施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

10.2.3雨期施工措施

场地内主要道路两侧的排雨水系统已经完善，且已与市政管道连通。场区内设置排水沟与道路侧排水系统连通，构成场区排水系统。

雨期正处于±0.00以上主体结构施工阶段，结构施工部位的雨水集中排入地下室的集水井内，组织外排。

（a）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

（b）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

（c）主体工程部分材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

（a）施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

（b）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

（c）加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

（d）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

（e）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

（f）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

（h）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常工作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。堆放区严禁有积水，条件允许的应搭防护棚，防止木材受潮变形。

木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

模扳拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模扳拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混艇土前应重新检查、加固模板和支撑。浇灌混凝土前模板内的积水淤泥必须清扫干净，柱梁模板应留清扫口。

大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固．

混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。抗渗混凝土严禁雨天施工。

雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留设在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

雨施期间也是高温季节，混凝土浇筑成形后要加强浇水养护及温湿控制，防止出现应力裂缝。

制定和落实基础部位的排水措施，同时所有架子工程在雨施前进行一次全面检查，重点检查影响结构安全稳定的连接构件，每次雨后也应进行复检，发现问题及时处理加固。

脚手架立杆底脚部分要夯实下面必须垫板，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

脚手架马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板，要做好防护和防滑防坠落措施。雨后对脚手架、马道、拖拉绳等立即进行检查，如有松动及时进行加固调整。

在15m高以上的高大架子、操作平台以及高大机械均需安装避雷针，并做好接地。

屋面防水层在雨季施工，防水层施工前掌握近期天气预报，抢晴天，避雨天。

如做防水前遇雨，应将找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对找平层进行取样测含水率，含水率低于9％方可施工。

新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

混凝土及砌筑砂浆遇雨天施工时要控制好坍落度及稠度，根据砂石含水率及时调整配合比。

浇灌构造柱混凝土前要检查模板内有无积水，清理后方可浇灌，有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。

砌块要及时码放在施工部位，露天码放砌块遇大雨时要用塑料布覆盖。

雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面，应该注意防止雨水污染。

抹灰尽量在做完屋面后进行。

配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。

设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。

现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好．

直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

11.2.1现场防洪措施

根据本工程占地面积大，场内积水无法自然排入市政管道，雨季施工期间，在场内增加集水井，用水泵将雨水强制排出场外。

封闭上部作业层的预留洞口及后浇带，防止雨水灌入下部楼层。

定期清理沉淀池、集水坑、雨水井及雨水管道，保证排水通畅。

10.2.2高温天气施工措施

在夏季高温天气，空气湿度大，各种病菌生长、传播速度快，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保施工顺利进行，重点做好安全生产、环境卫生和防暑降温工作。

做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下(如露天、封闭等环境)施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

在高温期间对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排工作。切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要，同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。

10.3.冬期施工措施

10.3.1冬施期限的界定

10.3.2冬期施工的特点

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程和砌筑抹灰工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性，即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，影响工程质量。

进入十二月份后，随时注意搜集当地的气象预报资料，开始每天测温，做好记录，同时做好气温突然下降的防冻准备工作。

10.3.3冬期施工准备

安排专人搜集当地的气象资料，防止寒流突然袭击，同时做好冬施期间大气温度、砂浆、混凝土的测温工作，并做好测温记录。

现场临时供水、供暖管道等做好保温防冻工作；向混凝土供应单位提出冬期施工的混凝土性能指标，并做好掺外加剂的试配试验工作。

冬施所需材料根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场，按计划配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新；易燃品堆放、保存设库房，专人看管；易受冻的材料如粘接剂、脱模剂等要储存在有保温措施的库房中。

冬施用的设备设施，提前检查、调试及校验，用水管道、泵管做好防冻保温，现场消火栓、消防器材、暂设线路、电箱全面检查，确保充足、有效。

现场设标养室，热源水源到位，保证其温、湿度符合要求，作业棚做好防风保温工作。

各办公室、宿舍均设置取暖设施，严禁私自安装取暖炉拉接电炉，杜绝煤气中毒和漏电触电事故发生。

进入冬施前，组织有关人员对现场的冬施准备、安全消防工作进行一次全面检查，做好施工现场过冬一切准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

预留的回填土要集中堆放，用阻燃草帘覆盖；每层回填后及时覆盖。灰土施工必须随闷，随筛，随夯，随盖。

雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

在负温条件下，注意钢筋的脆断，做到轻拿轻放

冬施前大模外的背棱间封填聚笨板，提高模板的保温性能。

冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度，并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

根据本工程的结构特点，采用综合蓄热法进行混凝土的养护。

(Ⅰ)混凝土原材料选用及技术性能要求

本工程选用商品混凝土，所有混凝土原材料及技术性能指标均要与混凝土搅拌站及时沟通，签订混凝土供货技术协议，提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算，经监理审定后方可搅拌供应。

如果工程使用两家以上的搅拌站供应商品混凝土，要求搅拌站使用统一的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石产地可以不统一，但必须符合要求。

要求搅拌站保证混凝土出机温度≥20℃，出罐温度≥10℃，入模温度≥5℃。

（Ⅱ）混凝土拌制及运输

原材料加热保证搅拌混凝土的温度。

混凝土运输：运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车的罐子要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。

混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土的垂直水平运输设备应采取防风、防冻保护措施，减少混凝土在浇筑过程中的温度损失。

地泵搭设保温棚，泵管岩棉保温外缠布紧固，混凝土浇筑前必须检查挡风墙是否做好、严密，否则不得开盘浇筑混凝土。

在冬施期间，混凝土的养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。根据工程特点及本地气温环境，决定在初冬期间采用综合蓄热法养护，在严冬期间辅加暖风机加温措施，保证施工温度在+5℃左右。

顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过脚手架上附加横杆满挂帆布，楼梯口满铺脚手架上绑阻燃草帘。新浇筑混凝土表面采用一层厚塑料布加一层防火草帘进行覆盖保温，要求同种材料之间要搭接严密，严禁有外露混凝土表面，对边、棱角部位要做到双层保温（即一层塑料布加两层防火草帘），二层之间相互迭合。施工应密切注意天气情况，如遇大风要用重物压住保温材料，防止混凝土受冻，特别是结构西、北侧迎风面的保温必须覆盖严密，用重物压实。

测量放线必须掀开放线部位的保温材料（5℃以上）时，放完线立即覆盖。

对墙柱上口保温最薄弱部分先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实周围封好。

拆模后混凝土表面涂刷养护液养护。

拆模后混凝土与外界温度差大于15℃。在混凝土表面必须继续覆盖草帘被。

对外角等薄弱部位必须加盖草帘被并密封严实。

（Ⅵ）混凝土试块的留置

冬施混凝土试块的留置按规定除留置标养试块外，增设3组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度、转入常温养护28天的混凝土强度及备用。

（Ⅶ）混凝土模板、保温层拆除

现场建立小型实验室，进行拆模试块强度及界试块强度检验，混凝土拆模采用双控措施：当混凝土未达到受冻临界强度（4MPa）均不得拆除保留加热设备，混凝土冷却到5℃且超过临界强度（4MPa）并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模；当墙体混凝土达到1.2Mpa时，墙体模板应轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。

混凝土温度通过测温仪来测定，可通过3d同条件实验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度，当拆模混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖使其缓慢冷却。

拆模必须填写混凝土申请单，报施工技术负责人和相关人员批准后方可拆模。

冬期施工的测温范围：大气温度（含日最高、最低气温）、水泥、水、砂、石等原材料的温度混凝土出机温度、混凝土出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

测温孔的设置要求：测温孔布置在温度变化较大，容易散失热量构件易遭冻结的部位；现浇混凝土梁板测温孔与梁板水平方向垂直留置，梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高；楼板每15m2设置1个，孔深1/2板厚；现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30度倾斜角，孔深1/2柱端面长；现浇框架结构的板墙每15m2设置1个，每道墙至少设置1个，孔深10cm。

冬季施工现场测温安排见下表：(测温百页箱安装于建筑物10m以外，距地1.5m，通风条件比较好，无阳光直射的地方，百页箱外表面刷白色油漆。)

4次/昼夜，及最高，最低气温

2:00、8:00、14:00、20:00（从11月1日起开始测量并记录每天最高最低温度）

每2h一次（根据浇筑混凝土时间）

每6h一次（根据浇筑混凝土时间）

各种砖、砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；

砂浆优先选用普通硅酸盐拌制，砂中不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块，加热温度不得超过40℃，加热水的温度不得超过80℃；砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的强度。

10.3.4、越冬工程维护

①进入冬期前要将施工现场全部清理干净，保证现场无积水。

②做好建筑物四周及顶层的排水，屋面或顶层积雪要及时清扫，防止保温材料浸水失效，出现循环冻融。

③现场剩余材料，尤其易燃材料要及时退场，贵重器材及时盘点入库，现场不使用的机具、电器设备要拆除电源及时入库。

④已施工完且未达到受冻临界强度的混凝土要覆盖保温材料，并压盖牢固，同时设专人测温。

⑤未达到拆模强度要求的混凝土，不得拆除模板，拆除模板要根据同条件养护试块强度确定，拆模前要有拆模申请。

⑥施工用水停止后，应将不能很好保温的水管、水箱内的水全部排除。

⑦设专人经常对供水管网、管井、阀门进行检查JGJT271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程.pdf，防止冻胀破裂。

⑧现场施工断电后，配电箱、柜及配电室要上锁。

坚持贯彻“质量第一，用户至上，文明施工，竭诚服务”的宗旨，贯彻2000年1月30日生效的《建筑工程质量管理条例》的相关内容。

11.2、工程保修服务

竣工交付使用前，我公司将按照《建设工程保修合同》内容要求，主动与业主签定合同，成立现场服务小组。在交工时，向业主提供《质量保修书》。如工程出现质量问题，我公司在接到通知后，三日内到现场与甲方共同检查情况，凡属施工单位总包及其分包的质量原因，一周之内给予保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的，我公司将给业主提出合理化建议，给予积极协助和优惠服务。在保修期限及使用期限内，我们将定期向业主回访，了解掌握工程交付后的质量信息，进行全面长期的质量监控，及时解决工程质量问题，不断改进我们的工程质量和服务质量。

第十二章、施工现场平面布置图

1、基础阶段施工总平面图

预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图 集(试行)（广州市水务局 广州市市政工程设计研究总院2018年2月）.pdf2、结构阶段施工总平面图

3、装修阶段施工总平面图