施工组织设计下载简介

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江苏高层商业广场施工组织设计(框架结构、核心筒结构)

喷射混凝土配比（重量比）为：水∶水泥∶砂∶石子＝0.5:1:2:2，水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，砂为中细砂，石子（豆石或碎石）最大粒径不超过15mm。工作压力为0.3～0.4MPa，喷射混凝土厚度为4cm左右。

喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射方向垂直指向喷射面，但在钢丝网部位，应先喷填钢丝后方，然后再喷填钢丝前方，防止在钢丝背面出现空隙

DBJ／T15-137-2018 一体化预制泵站工程技术规范(1)原材料和混凝土强度、配比保证符合设计要求和施工规范的规定。

(2)断面尺寸符合设计要求。

(3)无漏喷、离鼓现象，钢筋网不得外漏。

(4)无危及使用安全的裂缝。

3.5.1、施工工期及进度安排

工程施工工期根据挖土进度及时根进，挖土完成后一天完成喷浆覆盖。如因现场条件不具备、遇到无法施工的天气、遇到地下障碍物、基坑设计改变、受居民干扰及其他非乙方原因影响施工，工期顺延。

(1)实际落实进度管理的现场工作人员，做到任务明确，责任到人。由进度管理人员按项目结构对项目进行分解，确定管理目标，按目标要求管理进度。

(2)提倡并加快施工进度的技术方法、技术工艺，并建立相应的奖励制度，激励新方法新工艺的普及。

(3)现场各部门要相互配合，互相协调，进度管理人员要做好协调工作，做到不因各部门配合不好而影响进度。

(4)遇到问题及时与甲方联系，在最短的时间内与甲方进行洽商和设计变更。

3.5.2、劳动力组织

(1)喷射砼施工队4人

3.5.3、施工机械设备

3.6、安全文明施工措施

3.6.1、安全技术措施

(1)设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度，各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

(2)应严格按有关安全要求施工。

(3)施工前应对管理人员、施工人员进行安全生产进场指导，介绍有关安全生产管理制度、规定和要求。

(4)施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。

(5)在施工操作过程中的个人防护用品，应督促施工现场人员自觉穿带好。对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工。

(6)有关机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕提交使用前，应按规定验收，严禁在未经验收或不合格的情况下投入使用。

(7)借用的各种设备以及工具等经借入方验收合格后方验收合格后方可使用。

(8)对施工现场的脚手架、各类安全防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆除、更动。如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。

(9)特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》。

(10)必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

(11)电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用，违反规定擅自乱拉电气路造成后果均由肇事者或单位负责。

班组必须做好操作落手清，随作随清。物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

4.1基础工程设计概况

现场场地较小，需精确布置、合理安排，充分利用空地，做到原材料补给充足。不影响工程进度与质量。

地下车库基础底板、地下室结构工程量较大，结构复杂，底板、承台、基础梁较多，抗裂、防水要求高，需精心组织施工。

地下水位较高，施工中注意基坑降水、排水。

地下室支模高度局部大于4m，要求施工时应重点检查梁底增加支撑、排架间距、立杆承重连接方式、剪刀撑布置、穿墙螺杆规格和间距等情况。

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仪器名称DJ2经纬仪水准仪双面水准尺50m钢卷尺

数量1（台）2（台)2（根)2（把）

注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。

1）建筑物平面控制网的测设

本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各轴线的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。

在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离得C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网。

根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑物主轴线外侧的5m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。

经自检、监理工程师检验，符合规定要求后做醒目的标识，并对主控点进行保护。用红砖砌成30*30*30CM（长*宽*高）的围护对控制点进行保护。

为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存地方。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。

±0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的基础平面层上，投测的纵横线不得少于二条，以此作角度，距离校核。

±0.00以下标高控制场区水准点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。

主要机具：振捣器（平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

作业条件：基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，基槽已通过四方验收，并办完相关手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。垫层采用商品混凝土，垫层混凝土强度C15，坍落度要求180～200mm，采用汽车泵浇筑。已提前与商品混凝土搅拌站取得联系。

垫层施工随挖土进行，挖一段验收一段，施工一段的原则，混凝土垫层完成，分段分块进行桩的检测和锚固工作，合格后马上进入下道工序。

槽底或模板内清理→汽车泵就位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用软管。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

第五节主体结构施工方案

5.1主体工程设计概况

在多层施工区段每台塔吊需供应1～2个楼面的模板、钢筋上料，施工区域面积大，使用率大，故需合理安排钢筋上料时间和塔吊司机数量，才能确保工程进度。

5#楼为超高层建筑，主体结构含劲性钢结构施工工，6#楼楼层板为DBF板，施工工艺复杂，在施工中要做到合理的进行工序穿插，合理配置各工种劳动力，加强现场调度。

主体质量目标：达到国家验收规范合格标准。一次性通过合格验收。

主体工期目标：Ⅱ施工区小商业多层区主体结构计划工期为184天；

Ⅲ施工区酒店高层区主体结构计划工期为485天。

安全目标：完善安全措施，提高安全意识，无安全生产事故发生，轻伤事故率为2‰。

组建项目经理部，每个经理部下设分区项目经理、生产经理，技术、质量、安全、施工、资料、预算、材料、仓库等负责人及相关人员。

本工程采用木模板支撑系统，每楼层剪力墙、梁、板混凝土可采取一次性浇筑。其施工流程为：

为了加快施工速度，也可将操作工人，根据施工区域划分成若干个小组，一个小组负责一个施工区域，小组间的工作相互搭接，穿插进行。

本工程5#和6#楼采用定型大模施工，每层分为竖向构件和水平构件两个的施工流程，具体施工顺序见下图

组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。做模板设计图，进行模板加工。

认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

编制施工预算，提出主要材料用量计划。

根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划，上岗前对全体员工进行工程技术交底和安全施工教育。

2）原材料、半成品试验（检验）计划

序号材料名称必试项目取样要求

1钢筋原材拉伸试验、弯曲试验同厂别、同炉号、同规格、同批≤60吨为一验收批，取一组。

每拌制100盘且不超过100m3、每工作班、每一楼层不得少于一次（3块）

3煤灰烧结多孔砖强度等级

同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级、每5万块为一验收批，不足5万块亦为一批。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型和强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

施工用的仪器、设备配置计划

100×100×100

70.7×70.7×70.7

200×100×300

（1）机械设备使用计划

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做好施工总平面布置（土建、水、电）并报建设、监理部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和临时设施的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

按江苏省要求做好场区施工道路的路面硬化工作。清除现场杂物，进行场地平整，保证道路畅通。对现场周边的道路、市政设施和建筑物状况进行调查，做好有关情况记录，制定保护措施，对建设单位提供的各种管线，做好布置图并予以标识。

修整场内道路，对已坏的路面进行硬化工作，并对空闲场地进行硬化或绿化处理。

（3）现场用水、用电布设

根据结构阶段沿建筑物周边敷设DN100mm镀锌钢管作为环线水源，水管埋深600mm，在各施工用水点分别引出支管，并设置阀门。

办公室安排在甲方指定的区域。现场生活区、厕所引出支管作为给水点，并在厕所外设洗手池，洗手池安装节水龙头。各区域设总配电箱、分配电箱，分别接至施工现场。

施工材料堆放区，做好硬化及排水措施，并做好标设。

仓库根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。

本工程剪力墙及暗柱钢筋类别

.剪力墙钢筋，暗柱、梁、的主筋采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋；

.主体各层楼板的受力筋、分布筋、负筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋；

◆主体暗柱及梁的箍筋、剪力墙拉筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

测量放线，监理验线合格→绑扎一层墙体钢筋（5#楼含钢骨柱安装）、监理验收合格→支设一层墙体模板、监理墙模板验收合格→支设一层梁底架及支设梁底模板、监理验收合格→绑扎一层梁钢筋，监理验收合格→支设一层梁侧模板、顶板、阳台、楼梯底模（6#楼含GBF管安装），监理验收合格→绑扎顶板、楼梯、阳台钢筋，监理验收合格→预留洞口、楼梯梯段模板，监理验收合格→签署混凝土浇灌令→浇筑一层结构混凝土→二层放线、验线→绑扎二层墙体钢筋→支设二层墙体模板→支设二层梁底模板→绑扎二层梁筋→支设二层梁侧、顶板、阳台、楼梯模板→绑扎二层顶板、阳台、楼梯钢筋→预留洞口、楼梯梯段模板→签署二层混凝土浇灌令→浇筑二层结构混凝土→……→顶层测量放线→绑扎顶层墙体钢筋→支设顶层墙体模板→顶层梁底模板→顶层梁钢筋→顶层顶板、阳台、楼梯模板→顶层顶板、阳台、楼梯钢筋→顶层预留洞口、楼梯梯段模板→签署顶层混凝土浇灌令→浇筑顶层结构混凝土

2）钢筋采购、翻样、加工

本工程主体结构用钢筋型号为一级至三级钢等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

钢筋检查外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符钢筋拒绝使用。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用混凝土台（混凝土台上放置槽钢，槽钢上用Φ80钢管焊接固定）架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于混凝土台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。

现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。对于重要结构部位的钢筋，料单应经项目总工程师审核批准，一般部位的钢筋料单，应经主管工长审核批准方可使用。

★制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产DB33／T 2207-2019标准下载，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行；

★制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放；

★现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：

钢筋的标识：成型钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件钢筋要堆在一起，并用塑料布料牌进行标识，注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小DB37／T 5013-2014标准下载，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在混凝土浇筑时柱筋不移位。

柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持450夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。