施工组织设计下载简介

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森泰花园1-3#楼基础施工组织设计

公式：P=1.1×（K1+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）

=1.1×（0.7+0.6×32.4+0.8×18+1×20）

3.3.6.2变压器选择

P变=1.4P计=1.4×179.23=250·9KvA

DL／T 1941-2018 可再生能源发电站电力监控系统网络安全防护技术规范变压器应选择≥250KvA变压器即可。

3.3.6.3确定导线截面导线材料

⑴总导线：==272.3A

应选择BV（铜芯塑线）95mm2

⑵分线Ⅰ（砼搅拌站）线电流：=52.33A

选择单线截面BV型6mm2

按三箱四线制选择BV3×6+1×4mm2即可。

分线Ⅱ(钢筋加工车间和木工车间)线电流:=76.67A

选择单线截面BV型16mm2

按三箱四线制选择BV3×16+1×10mm2即可。

分线Ⅲ（卷扬机按单台配线）线电流：=11.41A

单线选择BV型2.5mm2

按三箱四线配线BV3×2.5+1×2.5mm2即可。

分线Ⅳ（生活照明用电）计算略选择BV2×2.5～2×4mm2

三级用电可参照以上计算方式确定。

3.3.6.4线路架设、安装及配电箱

本工程从总配电室至分配电箱线路架设采用砼电杆或坚实的条木依电线杆，距离30～40m，导线架设高度超过4m。

配电箱采用钢制，涂漆并作好二级保护。

工地临时用电采取专人安装、专人管理，禁止非电工操作人员乱接电线，启动用电装置。

所有用电机械应配一闸一漏，接地接零。

3.3.7劳动力计划及准备

根据本工程工程量测算按3个工日/㎡计算，总工日为30000个工日（预计），按有效工期6个月180天计算，平均每天完成工日166.6个工日。按每天每人完成功效（加班加点）1.2个工日计算，平均每天应上劳动力为：30000÷1.2×180天=138人。

按照各专业工程量计算，各专业工种施工人数配备见下表：

各专业工种劳动力计划一览表

基础主体装修包括砼工(瓦工代)

4.1主要施工阶段划分：基础施工分2个阶段，第一个阶段施工2、3#楼，第二个阶段施工1#楼。

4.2平面施工段划分：1#楼为2施工段，2、3#楼为1施工段。

4.3主要施工工艺流程：

4.3.1基础工程：测量放线→机械(轻型井点)降水→机械挖土运土→人工修坡修底、运土→砌档砂墙→垫砂垫层→砼垫层施工→第二次测量放线定位→条形砼基础施工→砖基础施工→钢筋砼圈梁施工

4.4基础工程主要施工方法

4.4.1.1测量人员配置：司仪1人，司尺1人，记录1人。

4.4.1.2测量仪器：经伟仪1台J6，水准仪1台DS3。

4.4.1.3平面坐标测量控制：

在基础开挖前，项目部测量人员按照业主提供的坐标控制点以及规划部测设的房屋定位轴线，将三栋房屋外墙四周轴线重新核实测量，并将四周轴线分别向纵横两端四个方向延伸测量，每端确定2个轴线控制点，最后将此轴线控制点测设在四周外周围墙上做点标识，如果不能测设在墙上，应在距开口线外10m左右埋设桩点，以此作为房屋平面坐标测量控制依据。

4.4.1.4房屋轴线控制测量：

本工程基础要求整体开挖，基础平面控制办法是：在开挖土方前将房屋四周轴线测设出来，根据轴线以及基础开挖深度、边坡坡度、开口或深度等技术参数将基础开口线用石灰撒线标识，为了减少开挖过程中测量次数，应将基础开口线四角终点向外延伸2m打桩固定标识，在开挖过程中可采用经纬仪对线办法或直接拉线检查，以此作为基础开挖开口边线和基坑横底边线控制依据。

4.4.1.5高程控制网测设：

工程开工前将业主提供的高程控制基准点引测到施工现场，并在每栋房屋四边测设不少于2个点的高程基准点。作为基础、主体工程高程测量控制依据。

高程控制点测设布置要求：

⑴房屋每2个控制点应能互为通视，其中一个点应保持与首个高程基准点保持通视；

⑵高程控制点布置应不影响场内堆土或交通；

⑶高程控制点应埋设在坚实的地基土上，且挖（0.6m深）用砼浇筑，用园φ14钢筋桩刻“十”字线标识。

4.4.1.6基坑槽开挖过程中标高控制：

本工程由于持力层为粉质粘土层，分布极不均匀，在基坑底表面禁止挠动基坑土，故此在机械开挖到接近距底部标高时，应勤测量，严格控制机械挖土深度。在剩余土方采用人工开挖时亦应勤测量，准确确定基坑底标高。避免人为多挖多填，避免基坑底标高不平，避免人为挠动基底土层。

4.4.1.7砂垫层标高控制和±0.000标高控制。

砂垫层要求分层夯填，因此每层标高、厚度，测量人员应事先测设出来，并在边坡上打桩标识，以此作为层土层高的控制依据。

±0.000标高可利用±0.000高程控制基准点将±0.000标高直接测设在房屋四周打桩标识，为了防止出现错误，在基础支模时，应随时测量、控制条形基础模板和地图梁模板上口标高。以此作为±0.000标高测量控制手段。

4.4.2.1基础降水方法和分析：

根据《黄冈市森泰鑫鑫房地产开发有限公司岩土工程勘察报告》（以下简称“岩土报告”）表明：

4.4.2.1.1地下水类型补给条件：

场地地下水类型为：上层滞水，分布在地表和①层表填土中，由大气降水补给；下部砂岩风化层中的水为裂隙潜水，受区域侧向补给。

勘察场地地势低洼，场地内地下水水位较高，勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.30～0.60m。

4.4.2.1.2地层的透水性

场地上部粉质粘土透水性较弱，可视为相对隔水层；底部强风化砂岩为裂隙水，含水较弱，可视为隔水层。

根据以上资料表明，结合本工程设计基础持力层为第③层土，厚度较大，基坑底部标高为4.50m等因素，本工程基础排水可采取集水井抽水降水和基坑明槽排水相结合的降水办法。

当挡墙施工完毕基坑土层验收后，进行砂、垫层时，此时可暂停抽水，因砂垫层允许一定含水量采取插入式振动器插振。

当砂、垫层施工到设计标高时，开始砼垫层施工，砂、垫层表面需要保持干燥，这时应在基坑周围、土边坡上人工开挖排水沟和集水井，继续进行基坑降水。此阶段基坑降水一直应保持到基础施工全部完毕后，才能终止降水工作。

总之基坑降水贯穿整个基础施工过程，其排水沟和集水井以及抽水泵属动态施工。

在整个降水过程中需要注意的是：除在砂、垫层施工时，基坑可保持一定含水量外，基坑工作面始终应保持干燥。为了达到这一标准，应排除两种可能性，一是在基坑开挖时集水井开挖深度和数量以及选泵不当，致使基坑水不能及时排除，并不能保持干燥；二是由于在基坑开挖过程中，基坑周围土层上部含水量往基坑中渗流，使基坑水不能排干。

针对以上两种可能性，采取对策是：一是基坑水应通过涌水量计算，水沟截面尺寸坡度（纵向）应正确，选泵的功率大小应适当；二是在基坑开挖前应在基坑开口线周围开挖适量的集水井（通过计算确定），通过这些集水井抽水，将基坑周围上部土层中含水抽掉，致使其水控制不住往基坑中渗流。

基坑涌水态势集水井和排水沟以及基坑周围集水井布置见附图。

4.4.2.2基坑涌水量计算：

以2#楼计算为例：长宽比64÷13.14=4.87<5

故基坑假想未经X0=√=√=16.36m

抽水影响半径R=20m（根据有关资料查得）

K：土的渗透系数（粉质粘土）0.5m/d

H：抽水前抗底以上的水位高度4.55m

S：抽水时坑内水位下降值4.5+0.5=5.0m

4.4.2.3水泵所需功率N（kw）

N===23.32KW

η2：动力机械效力0.8

集水井按20m间距基坑每长边设置2口井，共应设置抽水井4台，按4台抽水机配量每台功率应取5.83kw，

流量Q（m3/n）45.0

4.4.3.1机械挖土：

本工程基坑挖土方式采用机械挖土，剩余土方和修坡、修底采用人工挖土和修理。

机械挖土采用2台斗容量为1m3的反铲挖掘机挖土，当基坑挖到4.0～4.2m时，由于基坑短边宽度为13.14+2×1.5m=16.14m，在基坑顶上伸臂到基坑挖土机臂不够长度，故此应用1台挖机下到基坑内挖土，另一台挖机在基坑上面将坑内挖上来的土方再挖斗车运走。

人工修底时应尽量避免人为挠基底土方，坑底力求平整，对于局部过软的土质，应稍加挖深并用级配砂石填平夯实。

4.4.3.2边坡坡度及台阶：

当机械挖土不易掌握坡度准确，在挖1：1.5坡度时采取挖1m深留置台阶1.5m宽，然后在采用人工修理样板边坡后，再采用机械按照样板坡度将台阶以上土方挖掉，最后采取人工修理，边坡放样见附图。

鉴于本工程基础介于浅基础和深基础之间，加之基坑土方属软质粉质粘土，结合边坡坡度确定以及基础局部与围墙距离只有2.8m，不能达到放坡要求，故应采取基坑支护。对于边坡土方含有淤泥的软土层除放坡以外还应采取边坡支护。现就边坡支护型式和方法分述如下。

4.4.4.1不能放坡的局部边坡支护方法

对于2、3#楼端头距墙只有2.8m和3m距离的地方，扣除基坑扩大宽度1.5m，实际距离只有0.5m（最窄）至1.5m的整个短边边坡均应采取分层打钢板桩的办法进行，第一排桩靠围墙基础边线打下，第二排桩应距围墙1m地方打下，第三排桩应在距围墙基础2m地方打下。分层设置的钢板桩桩间距为0.50m，每排桩打入深度为外露长度的⅔(计算从略)。同时为了防止边坡土方垮塌（因此处不能设置集水井，有外围地下水渗流现象，容易造成流砂状态），钢桩还应采取支撑加固，在钢板桩背后设置档土板，具体施工方法是钢板桩边坡支护附科。

对于可放坡度但有淤泥，稳定性较差以及底下1：1的坡度边坡，其支护方法采用叠放砂袋和打浅木桩加设挡板的支护方法进行，具体施工方法见边坡支护附图。

本工程基础土层较软，边坡稳定性较差，故在基坑开挖的同时应将普通粘土砖、水泥、砂材料及时备到现场，基坑挖成一段，砌筑一段，砌体砂浆采用机械搅拌，砂挡墙砌体砂浆M7.5水泥砂浆，其配合比经计算或经试验部门下达配合比通知单。

在砌筑砖挡墙时，应事先测量放线钉桩定位，当条件具备时，应抢机会施工。为了确保砌体由于边坡土压力情况下不倒，每天砌筑高度应限制在1m高度以内，挡墙在砌到1m高时，应在内侧采用打浅桩或支立斜支撑加固稳定，也可采用砂袋叠放撑护。当挡墙砌到1m以上高度时不能再砌，应采取开始砂垫层施工。当砂垫层垫到与砌体顶面高度或略低于墙面高度时应停止垫砂，又开始砌筑挡墙，这样循环施工可避免挡墙失稳而发生倒塌现象。

4.4.6.1施工条件

⑴基坑应经验收达到合格后才能施工；

⑵降水排水措施安排就绪并达到效果，基坑表面干燥；

⑶经业主、监理以及设计、质监部门签字同意后才能施工。

4.4.6.2施工方法

砂垫层施工采取机械运砂、人工坑内转运，人工铺垫、机械分层夯实的施工方案进行。

在转运砂和铺垫砂时应从基坑一端开始向另一端推进的顺序进行。由于在已填砂垫层表面上转运砂，应在砂层上面铺设木模板“马道”，采用人力斗车，逐步向前推进的办法铺垫。铺垫砂垫层应分层进行，每层虚铺厚度为0.3～0.35m厚。每铺完一层，应采取插入式振动棒插振，每层插振不少于三遍，在振捣前，应用人工摊平，且砂层内含有饱和状态水份，否则不易振实。每层砂垫层振捣完毕后，应经质检人员用φ20园钢筋条自落式触探检验，钢筋（2m长）在提到1m高度自由垂落在砂垫层上面，坠入砂中深度不大于50mm，触探应采取地毯式检查，发现松散地方应进行补振。当自检完毕后，应报监理工程师验收，并由监理工程师通知试验部门来现场提样试验或做触探试验，试验合格后才能进行下道垫层施工。

⑴砂垫层用砂应为纯净粗砂，含泥量不能大于5%；

⑵虚铺厚度在0.3～0.35m均匀一致；

⑶砂垫层夯实和松铺均应符合规范要求；

⑷砂垫层检查的密实度和耐压力应符合设计要求。

4.4.7.1施工条件

⑴砂垫层必须通过验收符合要求；

⑵砂垫层表面标高、平面尺寸必须符合要求；

⑶砂垫层上面水已排干；

⑷砼所用水泥、碎石、砂材料已通过检验，并已获试验部门配合比通知书。

4.4.7.2砼垫层施工工艺流程：测量放线定位、确定厚度和标高→支立模板→搭设马道→搅拌砼、将砼运到场内→人工摊铺砼并整平→用平板振动器振捣砼→用木搓板搓平压实收毛光→砼养护。

4.4.7.3砼垫层施工方法和技术要求

基础砼垫层施工，砼采用现场搅拌。砼垫层浇筑应从一端开始退着浇筑，或从中间开始向两端退着浇筑。当场内需跨越模板时，应事先搭设交通马道，马道材料采用钢管扣件连接，面层铺设竹跳板。

浇筑砼时，应摊铺平整，然后用φ100铁滚筒碾压一遍，将其粗石子压平，然后采用平板振动器振捣，振捣次数不少于二遍，达到表面泥浆和不显现粗石子为准。尔后采用木搓板人工压实搓平，并收毛光。施工完毕后应进行养护。

4.4.8带形基础（有梁）施工

4.4.8.1施工条件

⑴C10砼垫层的强度符合施工要求；

⑵带形基础所用钢筋、水泥、砂、石料已经检验，并已下达砼配比通知单。

4.4.8.2施工工艺流程：

测量放线、弹线定位、确定标高→摆放绑扎钢筋→支立模板→搭设交通马道→现场拌制运输砼→人工浇筑摊铺砼→振捣砼→养护。

4.4.8.3分项工程施工方法

1>钢筋工程施工工艺：翻样→下料、调整→弯曲加工→安装绑扎钢筋

2>钢筋工程施工方法及技术要求：

钢筋在进场前，必须检验材料检验报告单，然后在监理工程师监督下，监证取样送检，并取得复验报告（此种程序在所有钢筋砼施工中必须保持）。

钢筋施工前，应认真熟悉图纸，按照带形基础各个部位的钢筋要

求进行翻样制表，然后钢筋班组按下料表下料调整。钢筋加工均采用钢筋机械加工。

基础钢筋绑扎顺序：先底层（带形基础）钢筋网片→后绑扎基础梁底受力筋→？基础梁箍筋→用支架将基梁上层受力筋架起→在纵向受力筋上画出箍筋位置→绑扎箍筋

钢筋焊接：基础梁钢筋焊接一般采用对焊，如果不能采用闪光对焊的情况下：应采用搭接电焊，搭接电焊倍数单面为10d，双面焊为5d，在500mm同一区段内搭接接头不能超过50%，每个接头应错开设置，同一条梁搭接区段与搭接区段应间隔500mm以上。

柱插筋绑扎：当有柱子插筋的柱位，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应将柱插筋伸入到基梁底受力筋上面，且与底筋和基梁上表面受力筋绑扎固定，为了固定柱筋，使其在砼施工中不挪位，在基梁箍筋上表面采用负筋将其柱插筋点焊定位。

钢筋绑扎安装质量要求：

a.受力钢筋数量、规格和箍筋间距（包括加密区）必须符合设计要求；

b.柱插筋和吊筋按设计要求绑扎和固定；

c.受力钢筋排距、间距、保护层设置必须符合设计要求；

d.联体基础钢筋网片绑扎应符合设计要求。

本工程带形基础分两种有：梁带形基础（承重墙基础）呈正梯形；无梁带形基础（非承重基础）呈正四边形。有梁带形基础模板分两阶段支立：第一阶段是支带形基础侧面模板；第二阶段模板是在带形基础砼浇筑完毕后再支基梁上部侧立模。无梁带形基础模板一次性支完。

2>施工方法及技术要求：

模板施工工艺：配制模板→测量、弹线定位→支立模板→打斜撑或钉上口水平枋固定模板→用铁丝和支撑加固模板。

首先根据基础构件尺寸配制模板。支立模板前应进行基础边线弹线定位，标高测定。支立模板应将一条一条基础模板支立完毕，模板接头处应采用水平枋搭接连接。遇基梁标高不一致时，应先支低处模板，后支高处模板。模板支完后，应进行校核检查，有错误或有偏差较大的地方，应进行调整后再加固。

a.构件的几何尺寸与标高应符合设计要求；

b.钢筋保护层垫层厚度及间距应符合设计要求；

c.模板的稳定性和牢固程度应符合规范要求；

①基础钢筋应经检查验收与签证；

②模板支立检查应符合设计和规范要求；

③砼材料应经检验并已取得砼配比通知单。

基础砼施工工艺：按设计配合比通知单现场试配与调整→材料过磅称量→机械搅拌→场内运输→浇筑砼→砼养护

砼施工方法及技术质量要求

基础砼浇筑质量是确保基础工程质量十分重要的一环。

1>在砼浇筑前应事先搭设“马道”支架，按其平面布置，按房屋纵向中间搭设3m宽通长走道一道，每个开间搭设一道横向走道，宽度3m。马道采用钢管作支架，扣件连接，支架上面铺设竹跳板用φ16钢筋通长扣住竹跳板；

2>砼浇筑顺序从基础一端开始退着浇筑，每一条基础应一次性浇筑完毕，有梁带形基础分两次浇筑。先浇筑带形基础，后浇筑基梁上半部。整个基础砼应分两个工作班连续浇筑完毕，尽量不留施工缝。施工中间停歇时间不能超过2h。砼浇筑是从搅拌站运到工作面处马道上预先设置的铁板上，再用人工用铁锹铲入基础内，砼尽量摊铺厚度均匀，然后进行逐段逐段振捣。

3>砼振捣：采用插入式振动棒振捣,振捣时应“快插慢提”,振捣时间以表面不显石子,并泛出水泥浆为准,振棒插距不大于振棒长度的⅔,一般以300mm距离为准。禁止用振棒将钢筋上的砼直接在钢筋上振动。

砼浇筑在砼终凝后，应进行浇水养护，在本地区10～11月天气里，每天浇水不少于4次，应保持砼表面湿润，养护时间不少于7d。

a.砼配合比应符合设计要求；

b.现场搅拌砼其强度、坍落度和易性均应符合设计和规范要求；

c.每100m3应做二组试块，标养和同条件养护各一组；

d.基础构件几何尺寸、标高应符合设计要求；

e.砼表面无蜂窝孔洞露筋现象。

4.4.9砖基础施工：

4.4.9.1砖基础施工工艺：测量放线、弹线定位、确定标高→清理基层→铺筑砂浆→摆放首层砖块→立皮数杆→砌起码线砖→带线→砌筑。

4.4.9.2施工方法及技术要求：

⑴基础砼强度已经满足砖砌体施工要求；（以不损坏砼为准）

⑵砌体砂浆已取得配合比通知单；

砖基础施工前，应将±0.000标高确定GA／T 1250-2015标准下载，基梁上表面如有不平地方（超过砂浆层厚度）应用C20细石砼找平。砌筑前应进行测量弹线定位。为了使砖基础砌体水平灰缝均匀一致，砌筑时应在每条轴线端头立定“皮数杆”，砌墙按照“皮数杆”的灰缝的每皮砖厚度带线砌筑。

砖基础砌筑方法采用“三一”法砌筑或“挤浆”法砌筑，采用“挤浆”法砌筑，所在工作面预先铺灰长度不能大于700mm。为了确保砌砖质量，砌筑砂浆应经机械搅拌，随拌随用，不砌“隔夜”砂浆和“过期”砂浆，每块砖砂浆饱满度应达到85%以上。

⑴砌砖前应检验砖出厂合格证，并提前取样送试验部门试压，并取得试压合格报告单；

⑵砌筑前应将砖块浇水湿润，禁止干砖上墙；

⑶砖砌体组砌方正确，不留直搓，砂浆饱满度达到85%以上；

DB32／T 3703-2019 岩土工程勘察安全标准.pdf⑷砖砌体无空缝、通缝现象。

4.4.10圈梁施工：略。