施工组织设计下载简介
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烟台地区土地整理土方工程施工组织设计(1)基槽土方采用反铲液压挖掘机2台,二辆运输汽车配合运土
开挖前,认真阅读建设单位提供的地下管道,线路的位置和说明,防
止破坏性开挖,要求在开挖时要小心谨慎,遇有异常应立即停止开挖
处理后再行施工T/CSEB 0010-2019 爆破安全监理规范.pdf,不能盲目施工。
(1)施工准备工作:施工期间的临时水电落实好,浇砼前提前询
问甲方水电情况,并有机械设备管理员和电工跟班作业,防止突然停
电,以防万一,工地设储水罐2个,所有砼原料和外加剂要准备妥当,
石子、砂子分批进场,水泥提前5天进场,化验后方能使用,防止不合格
水泥用于工程当中,同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。
(2)基础浇前检查基础内是否有杂物,并及时清理,会同有关单位
进行隐蔽工程的验收,签字生效后,方进行浇筑作业。
(3)夜间施工时,有足够的照明设施,人员采取两大班制,每班交
接时,必须点明所有人数,无一缺勤,方办理交接手续,组长签字后
方准离开,作到组织严密,施工无漏洞。
(4)由于砼浇筑量大,石子采用铲车上料。原材料要经过严格的计
量,防止砼强度不合格。
(5)支模:柱模板用竹胶模拼装、角钢加固,纵横拉结找正支撑牢
固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系,其上铺大方
木,模板用钢模,并用木模补缺、钢管加固,短钢管斜撑牢固。
(6)砼浇灌:浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误,对钢筋进
行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积
密实。梁柱交叉处下料困难,可用细石砼仔细浇捣,浇灌后浇水养一
(7)质量控制:浇筑前先用水将基层润湿,振捣棒操作人员要严格
按规范振捣密实,分层浇捣,不能一次填满,并不得振动模板和钢筋
防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。所有施工人员在浇筑过程中
均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工
浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。
4、基础工程钢筋绑扎与焊接
(1)基础地梁下纵筋的通长钢筋,要求在加工厂,按图纸尺寸配
好后,按样板要求制成多段,运到工地后再进行搭接,为工地绑扎钢
筋方便,在钢筋车间先弯成90°钩,在工地绑扎完毕后用钢筋扳子
再弯成135°弯钩,要求任意接头占总面积的百分率不能超过50%
(2)绑扎基骨架时,下面用土方垫起,绑扎完后逐步抽出木方,加
(3)钢筋绑扎完后,必须按施工图纸和配料单,将钢筋直径、数量
位置、焊头等核对检查一遍,有不正确的地方及时改正,防止发生质
量隐患,并作好隐蔽工程记录。
基础完毕后立即开始进行基础回填。回填土从存土地点用铲
车向工地运,铲车配合吊车吊土和人工推土,向基础内分层回填,严
禁使用铲车直接向基坑内一次回填,夯压设备采用两台蛙式打夯机,
边角部分采用立式打夯机夯压,电缆沟处提前用人工回填打夯,浇捣
垫层,基础填土时予以保护。
先绑扎钢筋后支模板,浇注混凝土桥墩。注意要有足够的时间
对桥墩进行养护。当达到设计强度的75%是安装桥板。
现场定线,施工放线定线测量及水准测量
由建设单位组织、建设监理、设计和施工单位参加技术交底和现
场交桩。固定水准点以及参照物的有关数据及管线和位置,做出标志,
标桩按照间距100m设置,特殊地段设置加密桩,当纵向转角大于
2度时,设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。
定位放线(撒灰线)一土方侧沟开挖一修坡一道路土方回填一道路
平整碾压一修坡整平一路面处理
(1)主要机械设备:
机械挖土工程机具设备有:推土机、挖掘机、装载机及配套自卸
<1>清除挖方区域内所有障碍物,对附近原有电杆、塔架等采取有
<2>制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,分别确定挖填区面
积,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序
标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。
<3>完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。
<4>在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。
<5>完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和
土方运输道路、临时供水供电线路。
<6>机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于艮好的状
<7>路基处理时应进行分层夯实,保证20cm夯实一次,增强路基
<8>侧沟土方开挖时,遵循先深后浅同时进行的施工程序,挖土应
自上而下水平分段分层进行,采用挖掘机挖土,边挖边检查沟地宽度
和坡度,在沟宽预留一层15~30cm土层由人工挖掘修整,及时修整标
高,边坡符合设计要求,侧沟土方直接用挖掘机一次开掘到设计标高,
并回填至道路部位,一次完成提高生产效率。
<9>道路土方用推土机由下而上分层铺填,每层铺土厚度不超过
350mm,利用推土机后退时将土刮平。然后用30T以上碾压机反复碾压,
碾压次数不小于4遍。
<10>道路坡度由人工修整,保证边坡正确。
(1)设备及材料均符合设计要求及国家现行技术标准的规定,并
有出厂合格证。设备应有名牌及产品材质合格证件,并注明厂家名称,
(2)型钢应无明显锈蚀,并有材质证明,二次结线导线应有合格
(3)钢筋混凝土电杆:
1)表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。
2)放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过
0.1mm;预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
(4)预制混凝土底盘,卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷
1)瓷件与铁件组合无不正斜现象,且组合处压接紧密牢固,铁件
2)瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷
3)高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
(6)横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中结线抱箍、杆顶支座
抱箍、拉板、连板等。
1)表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2)热镀锌,且镀锌艮好,无锌皮剥落,锈蚀现象。
(7)查验合格证和随带技术文件,变压器应有出厂试验记录。
变压器安装应注意的质量问题及防
铁件焊渣清理不干净,除锈不净, 刷漆不均匀,有漏刷现象
加强工作责任心,做好工序搭接的 自检互检
加强对防震的认识,按照工艺标准 进行施工
提高质量意识,管线按规范要求进 行卡设,做好横平竖直
变压器一、二次瓷套管损坏
从变压器搬运到变压器安装完毕, 都应加强瓷套管的保护
变压器中性点、零线及中性点接 地线,不分开敷设
认真学习安装工艺标准,参照电气 施工图册
变压器一、二次引线,螺栓不紧, 压接不牢。母带与变压器连接间 隙不符合规范要求
提高质量意识,加强自互检,母带 与变压器连接时应锉平
变压器附件安装后,有渗油现象
附件安装时,应垫好密封圈,螺栓 应拧紧
(1)吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢
(2)安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具
台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、电工刀等。
(1)吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、
(2)安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具
台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、电工刀等
(3)测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔,
高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
(4)铁锹、铁镐、铁、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索
大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
(5)支架、杠棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、
皮尺、墨斗、手推车等。
(1)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
(2)室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
(3)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
(4)设备、材料齐全,并运至现场库。
(5)熟悉施工图(并已掌握地下管道、电缆等设施的情况),将
图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
(6)高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
设备开箱检查一>设备搬运一>柜(盘)稳装一>柜(盘)上方母带
配制一>柜(盘)二次回路结线一>柜(盘)试验调整一>送电运行验收
测位一>挖坑一>底盘就位一>横担组装一>立杆一>卡盘安装
测位一>挖坑一>底盘就位一>横担组装一>立杆一>卡盘安装
器身检查→变压器干燥
设备点件检查→变压器本体及附件安装→变压器的交接试验
送电前检查→供电部门检查→送电试运行→竣工验收
(二)配电盘、柜安装
(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及
附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品
合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
(4)柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损
(1)设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离
长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输,
(2)设备运输、吊装时注意事项:
1)道路要事先清理,保证平整畅通。
2)设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊
环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得应吊索吊在设备部件上。
(1)基础型钢安装:
1)调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基
础型钢架,并刷好防锈漆。
2)按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上
用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用扩垫片的地方最多
不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢项部宜高出抹平地面10m,手车柜按产品技术要求执行
3)基础型钢与地线连接;基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢
分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊
接面为扁钢宽度为二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)柜(盘)稳装:
1)柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型
钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就
位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,
逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,
每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架
上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2
孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
2)柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体
与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接
3)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独一基础型钢连接。每台柜从
后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm铜线与柜上的接地端
4、柜(盘)二次小线连结:
(1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其
额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
(2)按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
(3)控制线校线后,将每根世线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、
弹簧垫连接在每个端子板上。
5、柜(盘)试验调整:
(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准
符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
(2)试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互
感器、电流互感器、高压开关等。
(3)调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整
(三)架空线路及变压器安装
1、测位:按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩LY/T 3226-2020 集装箱底板用定向刨花板.pdf,撒好灰
1)按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附
件备件的规格型号是否符合设计图纸要求,是否齐全,有无丢失及损
2)变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
3、挖坑:按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时,坑的
一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后,平整坑底并夯实。
4、底盘就位:用大绳栓好底盘,立好滑板,将底盘滑入坑内。用
线坠找出杆位中心,将底盘放平、找正。然后,用墨斗在底盘弹出杆
(1)将电杆、金具等分散运到杆位DB11/T 1322.90-2020 安全生产等级评定技术规范 第90部分:化工企业.pdf,并对照图纸核查电杆、金具