施工组织设计下载简介

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安溪县医院综合楼、连廊、地下车库工程施工组织设计方案

（1）水泥：宜采用不低于32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥。（2）中砂：使用前宜过筛。（3）石灰膏；（4）纸筋；（5）粘土：使用前宜过筛。

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。（3）将砼墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

(1)、基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物要洒水润湿，对模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。(2)、套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。(3)、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用不规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清净。(5)、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面家先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰：底层灰家用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度家为7~9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找家，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺正，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后们置等应及时清理干净。(6)、抹罩面层：①面层抹纸筋灰：待中层灰七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。②面层抹石灰砂将：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

（1）水泥：32.5早强硅酸盐水泥。（2）中砂；（3）防水粉。

（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于砌块墙面GBT 22240-2020《信息安全技术 信息系统安全等级保护定级指南》.pdf，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

(1)、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用1.2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5，并按设计要求加水泥量的5%防水剂的水泥砂浆抹面层，厚度5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找宜待其“收身”后，用灰匙压实压光。

（1）在墙面和梁侧面上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）抹灰前一天浇水湿润基体。

（1）、基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道打底，打底采用1：2.5水泥砂浆，对顶板凹度较大部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不家超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顶平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰，待底灰约六、七成干时，即可抹面层1：2水泥砂浆，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿，涂抹时先分两遍抹平，压实。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

（1）涂料：按设计要求。（2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。（3）颜料：各色有机或无机颜料。

（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）做好样板间并经鉴定合格。

（1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起支及松动处清理干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后，用水石膏将墙，柱表面的抗铜、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻：遍数可白墙面平整程度决定，一般为两遍，腻予以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顶，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应边疆迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。

八、地面与楼面：水泥砂浆面层

（1）水泥：425#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。（2）砂子：中砂，含泥量不大于3%，应过筛。

（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆体积比为1：2、水泥；操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、抽实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。

（1）木门由生产厂家供应，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。（2）其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。（3）门框扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、槽间结合处无松，如有上述情况要进行修理。（4）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。（5）门框安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。

（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。（3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

（1）依照图纸及设计要求确定开启方向使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以下影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。

（1）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤钉入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

材料：（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。（2）检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。（3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四角侧面涂刷防腐沥青尜。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

根椐门窗安装位置墨纯净地塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定：1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属臌胀锚螺栓：适用于混凝土结构。4）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土结构。5）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm

（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装颖隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装颖隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。

（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将门扇构架并一起入框就位，调整好扇缝隙，最后再将门扇上的坡璃填嵌密封胶。（3）平开门窗一股在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调节器整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（4）推拉门窗一股在门窗框安装固定好之后好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的。（2）铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

（1）门窗附件齐全安装牢固。位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）门窗安装后表面洁净，完明显划痕、碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（4）弹簧门扇目助定位准确，开启角度为900=1.50关闭时间在6~10S范围之内。

（1）门窗框固定不好水产度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填写塞与墙体缝隙时。注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。（2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶糟及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面不时得划伤、割伤铝合金型材表面。（5）外观整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

（一）、安全防护用品用措施

（1）、铝合金门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。（2）、高空室处安装铝合金门窗必须要有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

（1）搬动玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹特别要注意暗裂，确认完好才搬过。（2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要坚向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。（3）高处安装玻璃时应稳妥置施，其垂直下方不得有人。（4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（5）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内的通风良好，载好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。

（1）铝合金门窗运输时应妥善摁扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排施，产品不能接角地面，底部用枕木垫平高于地财100mm以上、严禁与酸、碱性材料一起存施，室内应清洁、干燥、通风。（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应剑查四周边框和中间框架是否用规定约保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙与体安装缝隙的填嵌密封的洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面，在室内处湿作业完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，离止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安施脚手架悬挂重物，经常出入的六洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏（6）铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善肃离，注意不得划伤、乱划铝合金表面。

本工程设计的防水涂料由主剂和副剂双组份，材料经反应固化制成胶状弹性体，主剂储存在室内通风干燥处，严禁混存，贮器要密封。

（1）基层水泥砂浆找平层须干燥。

（2）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂脱皮等缺陷，且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角。

（3）防水层施工不得在雨天、大风进行，施工环境气温宜为50C~350C。

清理基层基屋面修整节点处理附加层施工涂刷底胶第一度涂膜层检查各部位质量及修补铺贴胎体增强材料第二度涂膜层至所需的厚度撒石屑闭水试验保护层提交验收。

（1）分包缝处理：在板缝两侧涂刷一遍防水涂料，宽度要超过布宽的20mm左右，再将卷好的布顺序摊开，然后在布上涂刷第二遍涂料，玻纤布应粘贴呈倒“Ω”形，以利适应其变形需要。（2）屋面的泛水处应作好，弧形或钝角，在其角的两侧应加各为250mm的胎本增加材料的附加层。（3）水落的杯与基层接触处应留宽20mm，深200mm镶填密封材，并应增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内不小于50mm

（1）、所用防水材料的品种必须有产品合格证及抽样检验报告。（2）、施工中变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、严禁渗漏，平屋面蓄水24小时无渗漏蓄水深度最汪处不应酬小于10mm，坡屋面做两小时淋水无渗漏。（4）、底胶、附加层、搭接和收头，应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。（5）、厚度允许偏差，不低于设计厚度80%。

（1）、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，涂膜固化前不允许上人行走踩踏。（2）、地漏排水口等处口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止堵塞和进入杂物。（3）、施工埋操作人员了入施工现场，应制调换工作鞋，保持出入口的清滞洁，操作时要保持墙面的整洁，如有污染应及时清洗。

十一、水电设备安装施工：

电缆铺设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，铺设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内铺设电缆时，要由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力，穿墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管,电缆与套管管应用防火材料填实.电缆的标牌用尼龙带扎牢,标牌上注明回路编号、规格、长度和终端设力编号.电缆头制作完毕后,要进行复检复测。

注：所需机械设备根据工程进度需要安排进场。

钢材、水泥提前20天提供计划报供应商，供应商在收到计划后10天内提供全部材料到指定位宜。

现场备适量砂、石，作为开盘时砼搅制使用。开盘后通知供应商即刻供货

三、模板：5000平方米

第八章：劳动力用量计划

合计104人，根据工程进度需要安排进场。

质量控制实行三级检验制度，循序渐进，层层把关，其关键在施工过程中，杜绝质量隐患，具体落实在施工技术交底和操作上。

班组自检工程技术部复检甲方、监理单位验收

1、施工管理人员必须认真熟悉图纸、学习有关知识，对现场的各工种进行详细的技术、安全书面交底、特殊技术工种必须持证上岗。

2、建立质量保证体系，上下挂钩，建立质量管理系统。设专职质量检查员，实行分级负责，坚持谁施工谁负责质量的原则。

3、推行全面质量管理，把质量通病消灭在施工过程中。

4、技术资料有专人管理，从施工开始就建立，工程档案，施工到什么部位，资料就跟随到什么部位，技术负责人员监督施工人员办好各种资料的完成和完善，侍交工前一起完成资料，并整理归挡。

5、开工前全体人员，进行一次质量教育，结合现场实际情况，使全体现场人员，持别是管理人员树立质量是企业的生命的观念。

6、上主体前，项目经理与技术负责人向全体管理人员，对整个工程进行工期、质量、安全、施工布置、平面布置、关键部位进行全面的交底、提出要求，施工人员对各分部、分项进行书面交底，明确工作内容，操作方法、施工顺序、质量标准、安全措施。

7、施工用的建筑材料，按甲方要求进行采购，按规范要求取样送捡，合格方可使用。每份资料中，应写清建材使用部位、代表批量。

8、施工中，施工人员应经常检查施工操作方法，顺序是否与交底相符合，发观间题，及时纠正。

9、任何施工人员，不得在施工中修改图纸和改变结构形式，无论什么施工图需要修改或变动，必须由设计单位下达正式设计变要通知单，方可按更改施工。

10、施工员必须每日填好施工日记和砼施工记录。

11、对工人班组，实行优质优价。在每个分项工程或施工段分项工程完工后，项目经理组织施工员，质检员，工人班组长，进行质量评定，对优质者奖励该工作量15%。对不合格者应当立即修理或返工，并扣罚40%材料损失费。

12、质检员随时有权有责对原材料、成品、未成品和全部施工过程进行检查发现问题有权制止。甚至停工。并报技术负责人。

13、每月对工地开行一次全面质量检查，分三方面进行。观感、实测，材料，发现质量问题，限期整改，及时复验，并对检查中发现资料不齐而技术员平时不上报者，处罚技术员。实行奖惩制度。

14、凡有采用新技术，新材料等，必须对操作人员进行培训，便其了解材料性能，操作方法。试件送检，达到要求，方可施工。

15、执行挂牌制、责任制和样板制。

第十章：安全管理及技术措施

（一）施工现场安全管理组织措施：

4.施工现场设置“五牌一图”，同时挂设各级人员安全生产责任制牌及施工机械安全操作规程牌。施工现场的危险部位要设置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。

5、建立安全生产教育制度，认真做好职工入场三级安全教育及新工人入场安全教育，加强“三工”上岗前安全操作规程培训，合格后方可上岗。“三机”操作人员及特殊工种（如架子、机械操作等工种）应经培训合格持证上岗。

6、建立安全生产的定期检查制度。安全检查工作，公司每季度定期进行一次，施工队每旬定期进行一次，工地安全员每日进行检查。对查出的事故、隐患，要做到“三定”，即定解决负责人，定解决时间，定解决措施，并要定期复查。

（二）基础抗、槽开挖及施工安全技术措施：

1、挖掘土方，两个人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽，基坑等，为避免塌方，根据土质和规范要求进行放坡处理，挖出的泥土应推放在坑槽边1m以外，堆高不得超过1.5m。

3、吊运土方的工具应完好，起吊时下方不得站人。

4、开挖中遇地下水涌出时，采用边沟排水或集水井抽掉。

5、抗槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝现象疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。

6、基底开挖完毕后（经质监站、甲方、设计、监理等单位参加验收后）应及时做基础的技术交底。

（三）主体与装修工程施工安全技术措施：

1、脚手架选用及搭设方案与安全防护措施：

（1）认真做好外脚手架搭设与拆除的安全技术交底，搭设完毕或使用前必须办理验收移交手续，方准使用，并定期检查维修。（2）外脚手架必须与主体同步进行，比框架柱高一步架，并严格按规范施工，按要求选材搭设。（3）本工程外脚手架采用竹制双排脚手架搭设。建筑物总高度16.65m，设14皮架。立杆横向间距1.00m，纵向间距1.20m。架子宽度1.00m，里立杆离墙25㎝。每二步四跨高设一连墙点，在墙内预埋10#～12#铁丝双股（或钢筋环）拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面。（4）二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和18㎝高的挡脚板。竹架板在操作层和操作层上下一皮应满铺，高层架应每隔四皮架满铺一皮架板，做为安全防护用。（5）架子材料要符合要求，若材料偏小者，应调密间距。

为确保施工安全，建筑物四面均需满持竖向密目式安全网，网要封严、绑紧、下部扎密。安全网必须是省建委推荐产品，并应有出厂合格证。

3、洞口与临边安全防护措施：

（1）楼梯口防护：楼梯口、梯段边须设置牢靠的防护栏杆。防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，加设栏杆柱。防护栏杆用材要求：毛竹小头有效直径≥7㎝。（2）通道口防护：通道口应设置牢靠的防护棚，防护棚的宽度大于道口，长度应按建筑高度设置。（3）阳台、楼板、屋面等临边防护：阳台、楼板、屋面等临边应设置牢靠的防护栏杆，防护栏杆设置及用材与楼梯口防护要求相似。（4）加强对所用“口”、“边”的防护管理，未经施工负责人许可任何人不得随意拆除或移动防护设施，发现不牢固应随时进行修复加固。

4、防物体打击安全技术措施：

（1）施工现场按进场各工种人数发放安全帽，并按要求正确佩戴，高处作业要系好安全带。（2）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架），均应搭设竹制安全防护棚，尺寸宽3.50×长4.00m。（3）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。（4）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。（5)楼层口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

(四）垂直运输机械选用与装拆安全技术措施：

1、井字架搭设底座基础要平稳、坚实、排水良好。

2、整机安装要垂直，构件连结要牢固，按要求设置避雷及接地装置，保证有足够的缓冲距离（顶部与天轮缓冲距离不小于3.0m），井字架要比屋面高4.8m。

3、建筑物总高度16.65m，井字架安装总高度18.0m，（每节1.8m，共安10节）。缆风绳对角布置，并每二层用角钢与建筑物锚固。

4、井字架进料口上方要搭设牢固的防护棚，尺寸宽3.50m×长4.00m，卸料平台应采用钢管双排架独立搭设，与吊篮边距离不大于10㎝，架板铺设严密牢靠，卸料平台两侧边设1米高钢管护身栏杆，正面有可开启的安全门。平台架搭设要牢固，设剪刀撑，并与建筑物连结牢固。

5、吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下联络信号，且要安装防坠落装置和超高限位器。

6、吊盘要设安全门，吊篮在地面两侧及后面应设围护保护措施

7、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。

（五）施工现场防火、防爆、防雷安全措施：

1、施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制，指定专人负责，保证防火安全措施有效地贯彻执行。

4、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值班汇报、学习训练等制度。

5、要求在办公室、仓库、木工场、橱房、宿舍安置一定数量的灭火器，在配电室设置干粉式灭火器，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负责安全保卫的同志专门负责。

6、工棚内的高度一般不要低于2.5米，工棚的门、窗要向外开。

7、燃着的火炉要有人看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。

8、木作车间锯屑、木花应及时清理到指定地点收集保管。

9、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范围内严禁放置易燃易爆物。

10、加强对易燃易爆材料管理GB／T 39263-2020 道路车辆 先进(ADAS) 术语及定义.pdf，油料、漆料等应以消防等级要求入库，仓库应设安全标志牌及消防器材。

11、井字架要设可靠的避雷装置，接地电阻不大于30欧。

12、施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止电气火灾。

（六）安全防护设施JB／T 13700.1-2019 管形工件电解成形机床 第1部分：精度检验.pdf，料具供应计划及进场时间

施工组织设计中安全设施料具计划表

注：所需安全设施料具根据工程进度需要安排进场。