施工组织设计下载简介

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3.底座安放应符合下列规定：

（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

（2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。

GB／T 38297-2019标准下载4.立杆搭设应符合下列规定：

（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

a.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

b.搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

c.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

d.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

e.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

5.纵向水平杆搭设应符合下列规定：

(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

(2)纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

b.搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

c.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

(3)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

6.横向水平杆搭设应符合下列规定：

(1)主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

(3)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。

7.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

8.连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

(1)连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

(3)高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；

(4)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

9.扣件安装应符合下列规定：

(1)扣件规格必须与钢管外径相同；

(2)螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

(3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；

(4)对接扣件的开口应朝上或朝内；

10.作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：

(1)栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；

(2)上栏杆的上皮高度应为1.2M；

(3)挡脚板高度不应小于180MM；

(4)中栏杆应居中设置。

11.脚手板的铺设应符合下列规定：

(2)脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

(3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

(4)自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。

1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：

(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

(3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2.拆除脚手架时，应符合下列规定：

(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；

(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

3.卸料时应符合下列规定：

(1)各构配件严禁抛至地面；

(2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

5.当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

6.脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

7.在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

8.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

10.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（具体做法详见脚手架施工方案）

根据标书工期要求和以往施工的经验，将本工程施工总工期定为140日历天。

为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究、进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，主体工程能否按照一、二组网络所要求的进度进行施工，核心问题是标准层的施工进度。因此合理安排标准层的各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴.施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。

⑵.认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶.各分管施工员应及时落实各施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷.加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸.精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，为各工种赶工施工提供必需的工作面。

本工程将按我公司较成熟的项目管理体制，实行项目施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过群体工程业绩较好的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程实行项目劳务承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设2次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、设计、建设、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执法过程中，经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。

为确保工期和保证雨季顺利施工，根据施工进度计划在工程施工期间有一个雨季，为尽量减少雨季施工对进度的影响，雨季期间采用以下措施：

1.所有施工人员均配雨具，中小雨不影响生产。

2.现场准备足够遮盖用的塑料布，作为砼浇捣时保护砼质量，用以防新浇砼被雨水冲刷。

3.施工操作现场搭设遮雨棚,作为现场保护生产场所避免雨季影响施工。

4.现场配备一定数量的潜水泵，用以抽除积水。

“质量第一”是企业的一贯宗旨，为了保证本工程达到合同规定的目标等级，采取以下质量保证措施：

⑴凡是参加本工程施工的单位、班组以及全体职工，都要牢固地树立“百年大计、质量第一”的思想。在施工中加强科学管理，运用全面质量管理的观点和方法组织施工，开展QC小组活动，提高施工过程中每个环节的工作质量，以保证工程质量。

（2)针对本项目工程，为了保证此项工程的质量目标，在质量管理上实行三级质量管理体制，即工人班组自检、质检员专检、指挥部抽检，并落实到具体人员上，形成对工序分部分项工程质量的严格控制。

(3)贯彻谁施工谁对质量负责的原则，提高全体职工的质量意识，各级负责人要亲自抓质量、管质量、处理好进度与质量的关系，严格执行质量岗位责任制。

(4)贯彻预防为主的方针，变管结果为管因素。坚持科学态度，做好施工前准备，每个工序开工前，要认真学习图纸和规程，组织图纸会审，做好施工方案优化选择工作和技术交底。

(5)执行自检、互检和专检制，提高预测、预防和监控水平；严格把好质量关。

(6)在工程施工中按照优质工程要求，实行全过程质量控制。针对施工中质量薄弱环节和关键部位,设立质量管理点,形成网络进行动态管理。把施工质量管理贯穿全过程，并置于严格的受控状态下。

(7)建立一套完整的质量保证体系，见下图：

⑴在施工准备阶段要搞好施工组织总设计的编制和审批工作。对施工难度大,技术要求高，工艺复杂，精度有特殊要求的分项工程施工还要编制作业计划。如屋面防水施工方案和用电方案，外架方案等。

⑵施工图自会审和技术交底：为了贯彻设计意图，了解设计要求，纠正图面错误，明确施工顺序，保证施工质量，必须认真组织图纸的自审和会审。在施工图到齐后由业主请对口设计部门进行设计交底，明确工艺要求和设计意图，组织有关人员学习图纸自审，书面提出图纸上存在的问题和各专业施工互相配合问题，在此基础上由公司技术部门请业主和有关单位组织会审。图纸会审时应做好记录，除会审中提出设计问题由设计院书面答复外，其他问题会上所作出的决定，也要通过会审纪要发给有关单位遵照执行。

为了使施工人员熟悉工程情况，了解施工方法、技术要求和配合关系在施工中要做到心中有数，施工前必须认真做好施工技术交底，技术交底按责任制分级负责。整个工程的施工技术交底由公司总工全面交底；分项工程开工前由单位工程负责人负责交底；对新材料、新结构、新工艺、新技术和特别重要工程或分项工程施工，由公司技术部作技术交底，必要时请公司总工程师参加。技术交底主要内容为：工程任务、进度要求、施工图纸要点、操作规程、安全技术、施工顺序、施工方法、施工技术措施和工种配合。

⑶设计修改和材料代用：

按图纸施工是基本准则，如发现设计图纸上有不合理处，或与现场施工条件、材料等不符时，不能保证质量或可能造成浪费损失需要修改时，应积极提出修改建议，经业主同意后，报设计院作正式更改。

施工中发现市场所能提供的材料规格无法满足设计要求时，在不影响设计的强度或功能的前提下，要填写材料代用单，报经设计院和业主批准后方可代用。材料代用符合规范和设计标准时，可由总工决定代用。

为了保证工程质量、节约能源、降低成本、提高经济效效益必须做好计量管理工作。计量工作由项目质检员负责，并做好项目内的计量器具管理、计量器具检定使用和维修等工作。

为了正确选择合理使用材料，确保工程质量，在工程施工中要做好材料技术检验工作。各项原材料、半成品和各种配合比的材料检测工作由公司中心试验室负责。项目部要积极配合中心试验室，在每种材料到场后，及时送到中心试验室试验，并向供应部门索取材料合格证或质保书等产品合格证明书。

材料的取样、检验和复验工作要严格按有关国家规范、设计图纸等技术文件要求进行。检验工作的全过程须建立完整的原始记录，试验完成后，应准确填写检验报告单、原始记录。检验报告等技术资料由专人负责保管、并定期归档。

建立坐标网、轴线控制是群体工程施工最重要的基础工作。轴线控制主要抓放样闭合、轴线设置、轴线转递和轴线复核这四个环节。

要求做到结构轴线和建筑轴线统一。

放样闭合：要求外围轴线放样时要进行闭合校核，精度要控制在５毫米之内。

轴线设置：由于建筑物平面较大，为了保证其准确性，控制轴线设置时，要求所有建筑外墙要设控制轴线，同时分三段设置控制轴线，便以放样和校核，提高放样的准确性。

轴线复核：就是要建立重要轴线放样复核制度，坐标网测量和首层平面放样后，由公司技术部门负责校核；各层施工员放样后，由项目技术组负责校核。

高程引测根据业主提供的高程,采用闭合法测量的方法,引测到各单位工程的±0.00高程上。

振捣时采用交错型快插慢拔，保证砼均匀受振密实，振捣底板时采用平板振动器和振动棒相结合的方法,施工段的顺序见进度计划表。

a.水泥采用优质品牌水泥，并对其严格验收，砂石料的含泥量、含砂料严格控制。外加剂要经试验后才能使用,并专人掌握,精确称量。

c.浇捣柱砼时，加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良，出现棱角残缺现象。

d.浇捣梁板砼时，要从单向推进，浇捣时按标高随捣随抹光，以减少找平工作量。

e.浇捣砼时，振捣前制订方案,定人定位，特别是孔洞四周和交角处砼的振捣，振捣过程中要用锤子敲击模板，确保砼密实。

f.砼搅拌充分，经常复核电脑上料机的准确性。

砼的养护采用人工浇水养护，养护时间大于7天。

j.加强对砼质量的检查，一是检查砼组成材料的质量与用量，每工作班至少二次,二是检查砼的坍落度，每工作班至少二次，三是随时检查砼的搅拌时间，四是砼的试块制作，每工作班不少于一组。

4.模板工程质量控制：

①材料采用优质压胶九合板（915×1830×18），柱的加固系统采用50×100楞木以及钢管，楼板下支承楞木采用50×100和70×150，碗扣式脚手架。

按模板设计进行制作，配制时注意节约材料，除底板反口墙模以及柱模采用九合板，其他情况不得随意切割九合板。

弹线放样→立模→支撑→锁木扣件→调整加固

安装过程中，严格检查各工序质量，把隐患消灭在过程中。

侧模待砼浇筑完毕三天后拆除，板底模待砼达设计及规范要求的强度后拆除，但留早拆支撑待砼强度达到75%后拆除。

针对各类模板可能出现产生的缺陷制订对策。

⑴柱模板可能产生的缺陷有：①爆模②柱扭曲③一排柱不在同一轴线上。

①断面尺寸超过400mm的柱子，每面用3根50×100沿高度方向间距50厘米加固一道，并采用钢筋柱箍，确保不爆模，宜尽量采用九合板，减少漏浆和缺角现象。对断面尺寸大于700的柱采用中间对穿螺栓加固，间距1m，以抵抗砼的侧压力。

②柱子底部四角作钢筋角钢限位，确保底部位置准确。

1).严把材料质量关，虽然是甲供材料，仍要严格按规定试验。

2).钢筋加工过程中要注意的主要在对接焊。对接焊可能产生的缺陷①未焊透②塑性不良③接头弯折载偏心④箍筋加工不规范。

对断面较大的钢筋如柱筋和基础梁筋不能采用连续闪光焊，而采用预热闪光工艺,采取正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布，钢筋焊接面尽可能平整，以及较均匀的熔化金属层，为提高焊接头质量创造良好的条件。

在不产生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将加压段在烧化过称中予以彻底排除。在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称，美现的外形。

钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除，并经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

④箍筋加工不规范主要在于板距控制不准以及弯曲的轴心太粗。当弯曲角度为45°时板为1.5～2d，角度为90°时，板距为2.5～3d，。

3.钢筋的绑扎和安装，钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,绑扎钢筋时，楼板的上、下层钢筋之间每平方米应设置1个Φ25钢筋马凳。柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

钢筋搭接长度和接头位置应严格遵守规范和图纸要求，特别是同一截面的搭接头问题，应严格按要求进行。

做好未遂事故的分析与存档工人，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过,原则做好事故的善后处理工作）。

⑴预留洞口：预留洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护（在钢筋绑扎时，预留并与楼板钢筋连接），钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。

⑵楼梯口，结构踏步外侧防护栏杆要及时跟上，随踏步向上栏杆采用双道高1.2m钢管搭设，扣件紧固，不得随意拆除，通道口作为施工进出口，应设置明显的警示标志。

⑶井架口：井架口采用活动栅栏封闭，人物通过时同人口开启，不用时随手关上呈封闭状态，同时设置警示牌，严禁随手不关栅栏。

⑴本在建工程与临近线路间的安全操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。

⑵支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。

⑶现场照明使用镉灯及碘钨灯照明，手持照明灯和危险场所使用安全电压，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求，易燃易炸物品的场所使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。

⑷低压干线架设：架空线不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。

⑸电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存放杂物。

⑹熔丝与线路，用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。

⑺变配电装置：变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通”，门应向外开，配锁，配电屏（盘），操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品和消防器材、安全警告牌，标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。

⑻施工用电安全技术措施

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员,必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液休侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。

配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。

配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。

配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。

施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。

照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(柄)内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

（二）在办公室、仓库、食堂、配电室等处配置泡沫型灭火器15台，干粉灭火器5台。

（三）本工程在办公室、仓库、食堂、现场等处设置禁止烟火标志多面。每个仓库；每个仓库、每楼层均应设标志。

（四）在电气装置和线路周围不堆放木材易燃易爆物品，不使用明火，工地严禁使用“三炉”：即电炉、煤油炉、液化气炉。

（五）临时用电线路必须按规定或设计尺寸，距离安装严禁线路偏小，超负荷引起线路发热造成火灾，严禁用铜铝等其他金属物代替熔断丝。

（六）工地全部采用铁制开关箱，工地电源在下班或作业后应及时切断，配电箱应加锁。

（七）工地宿舍、暂设及其他设施照明灯具单只功率不得＞100W，生活区严禁使用大功率用电器，灯具安装距离物体应＞60cm。

（八）电器机具及灯具线路如出现发火现象严禁用水或用泡沫灭火机等水性材料灭火,应在工地设专用砂箱或干粉灭火机进行灭火,并及时切断电源。

（九）工地配电房应配有干粉灭火机，泡沫灭火机因具有导电性，禁止用于带电灭火，发生火灾拉闸时要用绝缘工具操作切断电源，选择适当的灭火器材。

(十)易燃物品要隔离单独堆放。

随着城市现代化程度的提高，对土木建筑施工的文明要求越来越高。文明施工是现代建筑施工的管理形象，不但振奋人的精神面貌，而且提高生产施工效率，我们计划采取以下措施。

根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设备堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地调整。

⑴硬化地施工，砂、材料场等作硬化地处理道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。

工程使用的机械、车辆保养完好，每班运行后及时清除机械上的污垢、积灰，定期并进行较全面的清理，保持机构设备的外观清洁。

(3)门口设保安人员，日夜二十四小时值班，工地施工人员一律佩带工地的施工卡，确保工地施工安全。

材料堆放有序，材料堆放按场布图要求分类堆放。为发充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序又不影响现场施工进度。

砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。

施工设施设备、大模等，集中堆放整齐。钢管、脚手架扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规整成方，不散不乱。

3.水泥库（现场设置四个水泥灌）

袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全、正确，牌物帐相符，库容洁、无“上漏下渗”。

钢材，成型钢筋分类集中堆放，整齐成线；木门窗框扇、木制口分别按规格堆放整齐；木制品注意防雨、防潮、防火；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料（包括安装、装饰、保温及甲供，自购）均要求按保管要求加强管理，分门另类，堆放整齐。

1.生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2.工地现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备（除沙滤水外）；

3.食堂做好日常卫生外，食堂内工作人员（炊事员等）应定期进行体检JB／T 12279-2015标准下载，对身体条件不符合要求的及时调离工作，保证全体工地职工的健康，食堂要符合食品卫生管理要求，还必须进行灭鼠、灭蝇、灭蚊等保护环境卫生措施，使职工吃的好，吃的卫生。

4.工地建有男女水冲式厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁；设简易浴室，保证供水，保持清洁。

5.理场落实消灭蚊孳生地承包措施，与班组承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。

1.控制作业时间。合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间，如砼搅拌、振捣、打桩等施工时间除特别情况外一般不超过晚上22点。

2.提倡文明施工。钢管、钢架、铁件等装卸，采取轻拿轻放或垫木块等办法，减少噪音。

3.防止大气污染。施工时道路随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。计划在搅拌机上安装防尘装置等措施。

4.防止水污染措施。在洗车台旁、搅拌机前台T／CECS-CBIMU 8-2017标准下载，以及适当位置设沉淀池，废水经沉淀后再排入市政排污水下水道。