施工组织设计下载简介

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清水河水电站1-2号管道线土建工程施工投标施工组织设计

（2）组织技术交底，明确设计施工主控技术指标。

（3）对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

（4）按采购计划对原*料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查GB 38449-2019 蓄热式轧钢加热炉能效限定值及能效等级，综合比较，确定采购地点和方式。

根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。

人工修整边坡，钢板网与坡面间隙宜大于10mm，钢板网采用“U”型Φ6.5钢筋固定在坡面上，钢筋密度根据现场情况确定，保证喷射混凝土时钢板网不晃动。

喷射混凝土喷射顺序*自上而下，喷设时，喷头与受喷面*垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射人员*控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

施工中严格观察土质变化，当土质与提*的地质报告有较大不符时*及时变更设计，并注意地下障碍物对施工的影响。

施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，挂钢板网片面层喷射混凝土。

可能遇到的问题及处理措施

施工至砂质粉土或砂层部位易出现坑壁塌方。采取如下处理措施：减小开挖高度，缩短一次性开挖长度，分段开挖；采取先喷混凝土等土体稳定后再进行土钉墙及编网施工；如已出现坍塌，面积不大可喷混凝土补平，如大面积可码砌草袋填充密实后先喷混凝土封闭，予留注浆口对空隙部分进行注浆压密。

坡顶出现开裂。查明坡顶载荷十分超出设计值，如过大或过近*立即移至安全部位。分析有否不明水流，如有*立即切断水源。验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚、加密土钉等。如果事态较为严重，观测位移仍在发展，*进一步请专家查看采取更为有效的加固措施。

（1）施工顺序：由基础结构→上部一层结构→上部二层结构，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。

（2）施工组织：组织二个钢筋工程劳务作业队进行施工。

（3）机械设备见施工准备所述。

为减少钢筋原*变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，同时满足混凝土钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择钢管脚手架搭设加工棚的方式进行加工和堆放。钢筋加工棚四周设排水沟，钢筋加工棚地面浇筑200mm高素混凝土垫层，钢筋按规格进行堆放。在钢*的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和*质及检验状态。

1）原*料取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告（框架部分的纵向受力钢筋的强度*满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值*满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不*小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不*大于1.3。取样部位及取样数量：试件*在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原*料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

2）低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。

3）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。

4）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，*取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，*对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

工程技术部认真熟悉建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，遇到问题随时与设计院沟通解决。

钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、*用部位等。

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

根据实际工程量和结构的复杂程度，选用业务能力强、操作熟练、责任心强的钢筋放样人员进行放样。

选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。

选用技术能力强、操作熟练、责任心强的机械连接工工人，由机械连接套筒生产厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。

(3)钢筋加工机具准备

现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，*计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。

GT3/8型钢筋调直机

钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见下表。

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

2）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原*，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。

除锈时，HPB235级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB335级如采用锤击不能清除时，采用钢丝刷酸洗除锈。

采用冷拉方法进行钢筋调直，ø8～ø10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。

4）钢筋切断：*按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别*注意机械连接的接头，*将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

5）钢筋弯钩和弯折*符合下列规定：

A.弯钩：HPB235级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d,平直部分*满足设计和施工要求.对于端部作135°HRB335级钢筋的弯弧内直径D≥4d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径D=5d。

B.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

C.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径*是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

D.对于HRB335级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。

6）钢筋加工允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

本工程结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模板设计原则。

确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师认可的效果。

经济合理：选用质优价廉的模板*料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。

安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。

1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

2）各种配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

3）模板及预埋件和预留孔洞允许偏差*符合质量检验评定表格的规定。

5）模板拆除的顺序和方法，*按照配板的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

6）拆模时，操作人员*站在安全处，以免发生安全事故，待区段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑架等运出堆放或转移。

7）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接运转递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

１）混凝土采用现场搅拌，开工前要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等要求，确保混凝土质量。

２）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。

3）混凝土浇筑前，*将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。

4）混凝土*分层浇筑（不大于450mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于370mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。

抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天

洞内*电线路：照明线、动力线按安全距离分层布置在洞壁一侧，10KV高压电缆线距照明线安全距离不小于1.5m,照明电压在成洞地段和不作业地段采用220V，作业地段为36V，动力设备采用三相380V.

2）、**作业前，*对施工现场和其它项目进行清理，完成与**作业无关的拆除工作；合理安排钻孔作业机具的位置、准备现场药包临时放置，与制作场所。

3）、在**作业地段、必须设置明确的工作范围标志、并安排警戒人员。

4）、进入**作业现场的工作人员，要佩戴胸标或臂标，**员*随身携带“**作业证”。

5）、施工作业期间。严禁与**作业无关人员进入现场.

6）、做好*区三通工作

7）、施工用水主要用于钻孔及施工中钻孔排尘。

8）、****准备及临时库区准备。

3、钻孔工程的设计及施工组织

1）、本期**，钻孔施工6人。

2）、**钻孔施工，*严格按**设计进行，遇有与设计不相符的要在现场标明，并及时报告**工作负责人。

3）、钻孔与装药作业不得同时进行。

4）、装药前，现场工程技术人员*对炮孔进行验收，并编号登记。标明地段(位置)数目、尺寸，对于不符合设计要求的炮孔要特殊说明，由设计人员处理。

5）、**工程技术人员*参与检查验收施工质量。

3）、每个孔装药工作*在**工作人员指导下进行。

5）、禁止烟火，禁止明火照明。

堵塞时，*有专人负责检查堵塞质量，避免因堵塞质量问题发生炮等安全隐患。

4）所有的雷管必须是同厂同批产品。

6、主要设施与设备的安全防护措施

本期**主要的防护对象为*区范围内机械设备，在*前将贵重设备及人员撤出，迁移至警戒区以外，不能撤离的机械设备要做好防护。*后无异常才可入内。

7、施工组织机构及职责

3)、炮孔、校核、测量、装药、堵塞。

4)、制定安全技术措施、装药、堵塞施工计划、进行**效果分析。

****及其它*料*具、设备**。

负责安全警戒保卫工作、设备撤离防护、人员疏散、安民告示张贴。

负责参加**工作人员的交通、生活、工作服务。

负责**引起的意外事故处理。

八、确保安全文明施工的保证措施

1）、现场目测无扬尘；

2）、噪音、污水排放达到施工所在地标准；

3）、废弃物分类管理；

4）、使用环保产品，节约能源。

2、职业健康安全目标：

1）、杜绝重大伤亡、机械、交通、火灾和食物中毒事故；

2）、年重伤事故频率控制在0.5‰以内，负伤事故频率控制在2‰以内；

3）、安全防护用品使用率100%；

4）、现场安全达标合格率100%，优良率70%；

我方对每项工作都确定了其指导思想、工作方针，响*发包人的招标要求，明确了各项具体的管理目标，对管理工作重点进行分析。

（二）健全制度，完善设施

项目经理部将根据我公司现有的各项制度，结合本工程具体情况和发包人的具体要求，制定工程经理部各项制度，编制安全资金投入计划，提*足够资金，购置各项保证安全生产、文明施工的设施。

主要制度包括：安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全生产奖惩制度；安全生产教育培训制度；生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；安全生产检查制度；重大危险源监控和事故隐患报告、整改制度；伤亡事故报告和处理制度；劳动防护用品管理制度；人身意外保险制度；安全专项资金使用管理制度；安全资料管理制度；特种作业持证上岗制度；安全值班制度；安全技术管理制度；安全技术交底制度；安全生产班前交底制度；安全防护管理制度；临时用电管理制度；消防安全责任制；防火安全交底制度；用火审批制度；现场出入制度；道路交通安全管理责任制；文明施工生产责任制度；文明施工奖惩制度；文明施工教育培训制度；标牌管理制度；人员管理制度等。

主要物资设施包括：安全防护用品（安全网、安全帽、安全带等）；安全设施（配电箱、电缆、漏电开关等）；消防设施（临时消火栓、灭火*、水龙带、消防水管等）；环保设施（噪声监测仪*、烟尘监测仪、污水处理系统、洗车池、沉淀池等）；现场监控系统等。

（三）制定流程，强化培训

标准化管理是企业*遵循的基本准则，以过程方法、系统方法严格控制执行标准要求，过程确认，深化改进管理，确保过程活动符合法律法规要求、发包人要求。

项目经理部结合本工程实际情况，按照GB/T24001—2004idtISO14001：2004标准和GB/T28001—2001标准，建立本工程项目经理部系统化、结构化的文件体系，明确各项管理标准、管理程序及管理办法。制定各项管理流程，加强培训工作，使人人都明确自己的工作内容和与他人工作的衔接，使每一个过程都可以通过“策划、实施、检查、纠正、预防”达到持续改进管理体系有效性的目的。

（四）措施具体，全面交底

在施工组织设计及各分项方案中都要明确安全生产、文明施工措施及有关职业健康安全的要求，根据建设部建质[2004]213号文件的要求，危险性较大工程还要单独编制安全专项方案，并根据需要组织专家论证。根据施组方案中规定的工艺流程和施工方法编制具有针对性和可操作性的安全交底，分阶段与技术交底同时进行，并履行签字手续。

根据本工程具体情况，我方制定了安全生产管理保证措施、消防管理保证措施、保卫管理保证措施、施工区域交通安全管理措施、文明施工管理保证措施、环境保护管理保证措施、绿色施工措施和施工现场及周边设施保护方案等。

（五）安全管理保证方案

安全无小事，关爱你我他。

贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，以人为本，严控各类生产安全事故，以抓安全促生产，创造稳定、健康、有序、向上的施工安全环境。

杜绝死亡事故、重伤事故的发生；杜绝影响空防安全和周边环境的各种行为。

计划管理、系统管理、应急管理，是贯穿整个施工过程的有效控制各类生产安全事故发生的管理，必须从“人、机、料、法、环”通盘计划、实施、检查、总结，建立系统科学的管理制度、措施，最终实现预防、预控、突发应急，这是在本工程管理中的核心管理。

建立安全生产管理机构体系，形成网络化沟通。

建立安全生产责任制。自上而下系统之间、与第三方层层签订安全生产协议，达到横到边、纵到底，自上而下，层层负责、人人有责的管理效果。

建立安全生产应急预案。预案可操作性强，对预案的实施效果进行必要的演练和评审，对措施反复改进。

建立职业健康安全和环境保护国际标准管理体系。制定详细的目标管理方案。

落实安全生产宣传、教育。

落实岗位安全生产责任制。强化遵章守纪，依法安全生产，层层签状，定期考核。

落实安全生产检查。实行“四检制”，即专检制、互检制、定检制、抽检制。及时发现问题、分析问题、解决问题。

落实“三同时”。安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。发包人、设计、监理等相应部门都应在施工中牢固树立安全意识，相关单位也应严格落实“三同时”。

落实“四全”安全管理。通过全员、全面、全过程、全天候的管理，以实现人人、处处、时时把安全放在首位。

创造优美、和谐、文化工地。

达到《云南省建筑施工现场管理规定》的要求。

促进可持续发展，造福子孙万代。

始终注重体现“绿色工程”的理念，充分体现可持续发展的思想，采用世界先进的环保技术和建材，最大限度地利用自然通风和自然采光，在节省能源和资源、固体废气物处理、通风、设备的应用等方面树立环保典范，确保本工程建设成为保护生态环境的典范。

我公司从源头做起，做好治理污染的预防措施，要求预防为主的观念，并贯穿于企业的全过程，采用防止、减少或控制污染的各个过程、管理、材料或产品。

我公司对原材料和自然资源进行合理的利用，不但要对能源消耗和主要材料的消耗进行分析，并针对存在的问题制定技术措施或管理措施，提高能源或资源的利用水平，降低成本，提高企业的环境和经济效益。

基于“PDCA”动态循环的机理上，通过不断的提出问题、分析问题、解决问题以达到强化环境管理体系的过程，实现改进环境绩效的目的。

企业既要遵循ISO14000标准所规定的要求，又要使环境管理贯穿到企业各个环节的控制，使企业取得明显改善的环境绩效。

培训教育员工增强对环境保护的意识。

废水：废水排放符合国家废水排放达标规定。

噪声：现场噪声排放达标。

扬尘：现场目测无扬尘、运输无遗洒。

废弃物：场内废弃物统一集中管理，生产、生活和有毒有害废弃物实现分类存放管理。

易燃、易爆品和油品、化学品：避免易燃、易爆品发生火灾爆炸某高层模板施工方案，油品和化学品的泄漏。

光污染：施工现场夜间无光污染。

能源、资源：节约能源，降低材料消耗，提高回收利用率，保护环境。

1、项目机构管理人员配置图；

2、施工总进度计划网络图；

T／CECS584-2019标准下载3、施工总平面布置图；