施工组织设计下载简介

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济宁欧隆小区2#楼长螺旋灌注桩施工组织设计

2、施工工艺流程见附表1。

本工程采用Φ500mm长螺旋钻孔机。施工进度的快慢主要取决于成孔的速度。根据以往经验安排，正常施工条件下可在14个工作日内完工。

八、施工机具、供电、供水

GB／T 37159.2-2019 石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台 第2部分：建造安装与调试验收1、施工机具见机具配备表3

2、供电：根据甲方提供的施工用电现场设置总配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到各网点的配电箱中，方便桩机用电。

3、供水：合理布设水管，每隔一段距离设一组水龙头，方便施工用水。

1、施工现场管理体系见表1。

2、本工程人员编制见表2。

第二章、施工方案及技术要求

1、临时设施：用工地钢板房，用作工地仓库及办公室。

2、现场用电：由甲方提供。

3、施工用水：甲方供自来水，我方引至现场。

5、桩位放线：桩位放线时采用经纬仪与钢卷尺配合精确放出桩位，地面高低起伏较大时，采用全站仪的方法放线，放线时，桩位误差控制在20毫米以内。

1、对钻：开钻前，钻机就位牢固，应纵横调平钻机，安装导向套。由技术人员负责对中，误差不大于10毫米。

2、开钻：钻机平整牢固，以保证钻进过程中桩孔的准确性及桩的垂直度。开孔及钻进松散、淤泥地层时应低速慢放，降低成孔速度，以保证孔壁的稳定。在钻进过程中，始终注意钻具的垂直度，用吊锤检查是否垂直。

3、钻孔深度：严格控制钻孔深度，当钻进至设计深度满足承载力要求时，即可终孔。

5、灌注混凝土结束后，应立即移开钻机下放钢筋笼至设计标高。

四、钢筋笼的制作与吊放：

1、所用钢筋必须有出厂合格证，而且必须复检合格。

2、钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定

主筋间距：±10毫米钢筋笼直径：±10毫米

箍筋间距：±20毫米钢筋笼长度：±100毫米

3、主筋的混凝土保护层厚度不应小于55毫米，其保护层的允许偏差应在±15毫米之内。

4、钢筋笼保护层的垫块不得少于3组，每组不应少于3个。

5、钢筋笼焊接加强筋与绑扎绕筋时，不得破坏主筋。

6、制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上，防止变形。

7、制作好的成品笼，应由专人进行检验，验收合格后方能使用。

1、钢筋笼的吊放应在砼灌注完毕以后再沉入钢筋笼，钢筋笼应设2个位置恰当的起吊点。

2、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔时应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

3、钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。

五、混凝土的配置与灌注：

1、要求商混站严格按混凝土配合比上料，保证混凝土强度达到设计要求。混凝土的塌落度是200±20mm。

2、商混站配制好的超流态砼，用砼输送地泵，经输送管及钻杆底部单向阀，在高压作用下，压灌至孔内，边压灌边提钻，直至达到高出桩顶设计标高0.5米。

3、砼压灌速度必须略大于钻杆提升速度，钻头出料口严禁离开砼液面，确保砼桩无断桩、无缩径等问题。

4、每个班至少制作一组试块。、

六、施工过程常见质量通病及防治

在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。

当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。

由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。

灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。

在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。

为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。

在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。

灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

第三章、施工组织管理及进度计划

为了保质保量，按期完成基础施工任务，成立项目经理部，实行项目经理负责制，其下设钻孔队、钢筋笼制作组、灌注队、后勤供应组、施工技术组等，网络图如下：

开钻之后，采用二班工作制，施工组成主要人员如下：

开工日期：2012年09月24日

竣工日期：2012年10月07日

第四章、工程质量保证措施

1、建立以项目经理负责，全面质量管理体系，质检员对各工序严格把关，不合格坚决返工，不把事故隐患留到下一工序。

2、严格按照施工工艺及技术要求施工。

3、施工质量检查实行班组、技术员、施工负责人和公司多元化管理。公司建立质量保证体系，所有参加施工人员贯彻施工方案进行详细技术交底，每道工序均有质量检查体系，准确及时做好各项实验，不符合质量标准的材料不得进场。

4、钻机班长负责成孔质量，根据不同地层采用不同工作参数，遇到问题及时汇报，随时注意钻杆垂直度，保证钻孔垂直。

5、钢筋班长负责钢筋笼制作质量，严格按设计及规范要求制作，下笼前，由质检员检查合格后方可下笼。

6、施工中遇雨应注意排水通畅。

7、搞好计量工作，严格按照规范施工。

8、严格控制好钢筋笼标高。

第五章、安全生产及文明施工

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

3、严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。

4、经常检查用电系统，搞好用电管理23框架结构施工组织设计，杜绝事故发生。

5、定期检查钻机和平台部件有无松动、变形、损坏；卷扬机钢丝绳磨损程度；在搬迁吊装时做到有专人负责指挥。

6、高空作业必须系好安全带，禁止擅自攀登。

7、认真落实《劳动法》，关心工人生活水平和休息，严禁疲劳作业，夜间工作有足够的照明。

8、认真做好防火消防工作TD／T 1031.1-2011标准下载，现场配备防火材料。

水、电通、场地平整、材料进场