施工组织设计下载简介

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地矿一水河滩北路7#住宅楼施工组织设计

贯彻VI战略要求，强化现场文明施工管理。

以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立文明意识、营造文明环境。

严格按照建设单位的管理要求，认真贯彻市关于施工现场文明施工管理的有关规定，并贯彻实施我单位上级主管部门于CI战略的具体要求，确保创建文明达标工地。

为此，采取以下管理措施：工地配电箱采用标准配电箱，门设有电警示标志。临时用电全部采用五芯电缆，要求达到“三级配电、两级保护”；施工区、办公区划分明确，安排合理；现场材料分类标识DB34／T 5061-2016 城镇燃气场站经营企业安全生产标准化评分标准，堆放整齐；现场防火器具布置合理。

工地管理人员和施工人员统一穿我单位定做的工作服，并佩带标有标志的胸卡，安全帽规格、颜色统一配备。

机械加工设备、电动工具、车辆等按CI系统的要求进行标识，并要有专人进行擦洗、保养，保持干净整洁。

4.生活区、办公区管理措施

墙面挂贴各种规章制度和工程进度计划等图表。办公室应保持窗明地净，图纸资料摆放整齐。

在工程施工范围以外为施工人员安排生活区，进行合理布置。为保证生活区的安全、文明、整洁，我单位对生活区制定严格的管理。

5.施工现场文明施工措施

（1）保持施工通道畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。

（3）施工人员不得随地大小便，要使用按建设单位指定的临时厕所，并保持厕所的卫生。

（4）严禁在施工现场乱涂乱划，随意粘贴。

（6）夜间施工应注意灯光、噪音对周围的影响，并应得到有关部门的同意。

第二节.环境保护技术措施

1.严格控制施工现场的粉尘、消除大气污染，及时邀请各职能部门来我单位施工现场监督检查，凡能解决和克服的必须立即解决。执行国家、地方、行业有关环保的法律、法规、及现场的管理制度。

2.粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。

3.针对粉尘污染对人体的危害性，我们将严格要求施工人员在施工期间必须带口罩，手套，并注意保持空气的流通。

4.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

1.排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

2.处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

3.施工现场要设置专用的油漆油料库，库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。

1.人为噪声的控制措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

2.强噪声作业时间的控制

1）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机械、振动机械、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

3）避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪音降低到最低限度。

2.施工现场所有材料都必须有环保标志，不符合环保规定的材料不予采用。

3.各种材料、机具堆放有序整齐。

4.不得毁坏施工场地内的原有设施。

10.制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。

四.对室内环境污染的控制措施

针对本工程将做到以下几点：

1.遵守政府有关主管部门对施工噪音以及环境保护的管理规定。

3.设有专门卫生管理人员，负责施工现场的卫生。

4.保证施工现场清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到工程师和建设单位满意，承担因自身原因违反有关规定造成的损失和罚款。

5.严格控制施工现场的粉尘、噪声、震动，消除污水污染，及时邀请各职能部门来我单位施工现场监督检查，凡能解决和克服的必须立即解决。

6.执行国家、地方、行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。

1.室内空气质量检测是装饰装修工程施工过程中的一个重要环节，装饰装修工程竣工后，室内空气质量应符合国家标准规定的要求。

2.本工程完工后，我单位将按国家标准，选择重点检测项目进行室内空气质量检测。

1．认真会审图纸，提出既能满足设计要求、保证工程质量又便于施工、降低成本的修改建议。

2．制订经济合理的施工方案，合理布置施工现场。

3．组织均衡生产，搞好现场指挥调度和协作配合。

4．加强施工过程的技术质量检验制度，保证工程质量，避免返工损失。

5．改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。

6．加强劳动纪律，尽量实行计件工资制，提高劳动生产率。

7．正确选配和合理使用机械设备及工具，降低机械费用和工具费用。

8．搞好机械设备的保养和维修，提高利用率和使用效率。

9．材料采购坚持货比三家的原则，减少材料采购费用。

10．改进材料运输、收发、保管工作，减少各环节的损耗及费用。

11．执行限额领料制度，合理使用材料，减少不必要的浪费。

第十章.新技术、新产品、新工艺、新材料应用

随着时代的发展进步，装饰工程中的施工技术、产品、工艺、材料也有了巨大的发展进步。本工程我公司尽最大努力，科学、先进地管理和施工，力将工程做的令业主满意。

1、SF缓凝型外加剂的应用

按施工部署，底板、各层墙柱、梁板分别实行连续整体浇筑，为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”，经系统试验，在混凝土中外掺SF外加剂，可以减水、早强和缓凝。

该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。

3、楼地面随打随抹减少取消找平层

运用该工艺，可以减少装修施工阶段湿作业，加快进度，提高质量水平，降低造价。

4、泵送混凝土及混凝土双掺技术

泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。

具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%—15%，强度提高达10%—30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量；在同等强度的要求下，可节约水泥用量10%—20%，降低施工成本。

采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。

第十一章.防止质量通病措施

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

A、电梯井牛腿随本层楼板一起浇注，支模时一定要仔细核对设计尺寸，以免将来影响电梯安装。

B、电梯井口两侧的预埋钢筋位置要正确，必须符合设计要求。

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。

（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，下钢筋卡伍，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50~100m厚的水泥砂浆。

（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。

（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

（10）砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

（11）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。

（13）柱砼强度高于梁板砼强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

（14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。

（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

（16）浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确。

1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:1.25水泥砂浆抹平。

2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：1.25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌砼生产及运输：

（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常。

（3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转，以保证产品质量。

（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。

（8）用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（14）若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼埋要做好坍落度抽查记录。

（1）墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝隙的基准。

（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（5）墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

（6）构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙设砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60ο）顶贴挤紧。

民用建筑的防水屋面，一般由结构层、隔气层、保温层、找坡层、找平层、防水层、保护层等组成。发生渗漏的部位一般在山墙、天沟、

檐口、变形缝处。产生的原因一般为：

原材料质量低劣，施工粗糙，片面强调降低成本，减少一次性投资。尤其有的卷材的合格率低，防水涂料用量不足，耐久年限短。

1）不按质量标准施工，找坡不整齐，排水不通畅，造成积水现象。

2）卷材施工时搭接长度不足；卷材在冷热变化中接头错动；温度的变化使防水层遭到破坏；有的因保温层内有积水，气温上升，由于水蒸气的压力，使卷材起鼓、起泡，破裂后造成渗漏。

选用合格的防水卷材材施工。不合格的产品不得使用。

（2）选择正确的施工方法

1）防水层施工应错开雨季，气温不宜太低，施工期间，应掌握天气预报，连续作业，一气呵成。

2）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。卷材防水应防止卷材受潮后施工。多层的卷材，在铺贴时应纵横交错，不允许几层同一方向铺贴。阴阳角及沟底应附加卷材层。

3）屋面排水坡度应不小于2%。卷材搭长度横向不小于5CM，纵向不少于10CM，接头不起皱。卷材的收口及接口用胶封口，保温层不能上水浸泡。设保温层时要注意排气孔、排气槽的留置，应达到保温层中的潮气尽快排出。

4）施工时对特殊部位应选用熟练工人施工，并安排专人进行检查。

六、墙面抹灰空鼓、起泡、裂缝

基层清理不干净，墙面不平整或太光滑，一次性抹灰厚度太厚，或砂的颗粒太细，含泥量大及石灰熟化时间太短等。

1）抹灰前必须对结构表面用钢丝刷清洗干净，浇水湿润。

2）基层不平整的必须用1：3水泥砂浆分层补平、凿毛，混凝土面必须用建筑胶水（或混凝土界面剂等）涂刷。特殊情况时砂浆中渗入一定的建筑胶水。

3）不同材料的结构面之间，应钉贴钢丝网等材料。

1）抹灰砂浆用的石灰熟化时间一般不少于15天，面灰30天。

2）砂的含泥量、颗粒及砂浆配合比应严格控制。

3）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，一般中层砂浆的标号不能高于底层，底层砂的标号不能高于墙体，以免在砂浆凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较我的基层，从而产生空鼓、裂缝、剥落等质量问题。

墙面抹灰必须达到干燥状态后，方可刷涂料，否则可能出现墙面大面积剥落。

七、水泥砂浆面层楼地面工程

其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制过迟，养护不当等。因此，原材料一定要以试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

2、面层空鼓（起壳）：

其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

第十二章.工程保修服务承诺及保修措施

1.验收交付并确定保修范围

向建设单位提出工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书，质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。我们对本工程的保修期限的承诺：

结构质量终身制，屋面防水工程为5年，装修工程为二年；电气管线、给排水管道、设备安装为二年。

（1）工程交付后，与建设单位签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我单位将成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。在工程保修期结束期内，保修小组将配合建设单位做好各种保修工作，同时，将向建设单位提供详尽的有关技术说明资料，帮助建设单位更好的了解建筑使用过程中的注意事项。

（3）工程保修小组在接到建设单位维修要求后，立即到达故障现场与建设单位商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在1～3日内给予解决。不能自行处理的问题及时上报单位机关迅速研究解决。

（4）对于一般质量问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将在3～5个工作日内完成。

（5）在保修期间，保修小组将充分听取建设单位意见。对建设单位提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。

（6）我单位配合保修小组对保修工作进行技术指导某市综合楼通风空调工程环境安全施工组织设计.doc，制定保修技术措施并做好保修的验收工作。我单位物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如建设单位提出的保修要求与合同规定有出入时，我单位负责处理解释，并做到使建设单位满意。

3.服务的质量保证措施

（1）项目经理是工程施工阶段用户服务工作的第一责任人。保修期内，由其指定专人负责工程的用户服务工作。保修期外，由质量部与工程部指定专人负责工程的用户服务工作。

（2）物资质量保证：公司物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资管理规定，对本工程用户服务期间所需采购的物资进行严格的质量检验和控制。

（3）技术措施保证：我公司以实力雄厚、装备精良的专业化公司作为用户服务的保障，这些专业化公司可以充分选用全公司的技术优势，保证用户服务质量目标的实现。

（4）劳务人员保证：我公司将选择具有一定资质、信誉良好、与我公司长期合作的施工队伍参与用户服务工作，并通过管理和考核办法对其进行严格的管理，以保证劳务人员的素质，从而实现用户服务的质量目标。

（5）工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我单位负责。对待用户热情礼貌、态度诚恳，处处为用户着想，以优质的服务赢得建设单位信赖的现场维修人员，我单位将给予一定的物质奖励。对待用户态度生硬冷淡，工作不负责任，经用户两次以上投诉的现场维修人员，将给予一定的罚款，情节特别严重的，除罚款外，将解聘维修人员劳动合同。

（6）维修工作完毕后DB11／T 1862-2021 大型活动碳中和实施指南.pdf，维修人员要认真填写《工程回访记录表》并做好维修记录。