施工组织设计下载简介

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安徽体育运动职业技术学院综合训练馆地源热泵施工组织设计

热熔承插连接应采用质量可靠的热熔焊机，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。

将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端并切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。

用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面成都新津县某风貌改造施工组织设计，凸模熔化承口的内表面。

加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。

管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本身更高强度。热熔连接温度：200~210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：

把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

清洁管材连接端并铣削连接面；

校直两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；

加热完毕，取出加热板；

迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

将法兰套在法兰连接件上；

法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；

将法兰盘与金属法兰对接。

（2）地下水平埋管如有接头应采用相同材料的管件熔接，不同种类的塑料或级别不同的塑料不应熔接。不应采用金属管件连接。

（3）竖直U形埋管换热器的双U形弯管接头，应选用定型的双U形弯头成品件。不允许采用两个90°的弯头对接的方式构成U形弯管接头。

（4）U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U形管的两开口端部，必须及时密封。

（5）环路集管与各环路的连接：当管径小于dn90时，采用电熔套筒连接；当管径大于dn90时，采用热熔对接或承插连接的方式。如必须采用金属件丝接连接时，需在连接件外作防腐，并作地下检查井维护。

（6）从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

12.13.5、PE管热（电）熔连接注意事项

（1）电熔连接前必须将PE管和管件檫拭干净，避免表面有杂物引起假焊。

（2）PE管件电熔时熔热部位的熔温约210℃，熔接时间为50s。熔接完成后3min内，因熔热部位的余热（约有近100℃）仍然较高，这时只要用力仍能将熔热管件拔出。而且被熔热的管道本身也存在应力（比如：垂直管与水平管固定连接后，因各自方向不同而产生的应力），若熔热管件与管道不于以固定，则熔热管件与管道之间的连接就会因应力而产生变形、位移，导致熔接失败或出现质量隐患。

（3）熔热温度和时间必须掌握尺度，加热时间不够容易造成插入深度不够，加热时间过长容易造成管道插入过度变形，使管道内径缩小影响管道流量。

（4）严格保持冷却时间，避免管道未成型前管道连接处变形影响管道连接质量。

（5）熔接场地应尽量保持无水状态，施工电源绝缘良好，并应有防触电装置和措施。沟槽内熔接时，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（6）热熔连接时不得转动管材及管材，应直接插入。

（7）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

（8）每次连接完成后，应进行外观质量检验，结合端端处应有一圈均匀的溢出物，不符合要求的必须返工。

（9）每次施工后，管口应临时封堵，下道工序时间长必须用封帽封堵，短时可用粘带临时封堵；

（11）每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。每次施工后，管口应临时封堵；在雨天或大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。

12.13.6、PE管热（电）熔连接施工步骤

（1）垂直PE管与水平PE管连接前应将管道端部修剪平整。用切割器或专用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端应呈圆形。

（2）清洁PE管、管件表面与管腔内的泥土和油渍，并不起毛的毛巾檫拭干净。对其表面和管内腔的水迹应用电吹风吹干。

（3）用刮片（钢片或玻璃片）将PE管端部外表面（约3～5cm），以及PE管件内表面熔接部位刮去薄薄的一层表皮，去除表面氧化层。刮去表皮时用力要均匀，厚薄要一致。

（4）檫拭干净准备熔接的管子端头和管件的外内表面，然后将需要熔接的管道端部插入电熔套管。PE管插入深度见下表：

（5）为防止垂直管与水平管间的连接因熔热过程中产生热变形，我们采取了以下措施：在每一处连接管段上绑扎一节∠40×40×3角钢（L=500mm），使其固定牢固，并使每一处连接管段在熔热后仍保持固定2h（见下图）。

（6）将PE管完全插入PE管件内并对齐平直后，将其两端用上述方法绑扎固定。再将电熔机的两个正负极（红、黄）电源分别插入管件电源孔内。

（7）接通电熔机电源，按照电熔机操作程序事先设定熔接时间（50s），启动电源按钮，熔接开始。熔接时间到后，电熔机自动停机。关断电源，拔出电源线，熔接完成。

（8）熔热后的PE管件与PE管直管段的外观纵向要一致，不允许出现角度或偏斜。电熔管件外侧面两小孔内塑料头熔热后凸出，表明PE管件与PE管熔热后接触面完全熔接密实，熔接完成（见下图）。

12.13.7、水平埋管敷设的要求

（1）埋管前将沟槽中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为200～300mm的细砂。细砂铺设前应用铁丝滤网过滤，清除较大的砂粒、石块和杂物。

（2）PE管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。应采用非金属绳索下管。

管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边。对敷设、连接间隔时间较长或每次工程收工时，管口部位应进行封闭保护。对需临时敞开管口时，也必须采取措施保证泥土、砂子等杂物不得进入管道内，并保证管口周边环境清洁。

（3）水平PE管道穿越建筑或其它构筑物时必须设置套管。套管内应清洁无毛刺。当采用金属套管时，套管两端管口应钝口或坡口或翻边，PE管穿过套管时不得使其表面产生拉痕，必要时PE管道再加护套保护。

（4）敷设管道时防止折断、扭结等现象，按施工操作程序采用电熔连接完毕后，应在24h后才能进行水压试验，试验合格后再进行下道程序。

（5）检查沟槽内有无石块、土块等硬物，敷设的细砂垫层是否平整，是否按要求和间距了埋设的水平PE管的固定支架，当符合以上要求时才能敷设水平管道。

（6）由于PE管道为整卷供货，且材料塑性较大，自由状态时多呈盘状，直线敷设较困难，应采取措施固定。因此，水平PE管敷设前必须设置支架。

（7）水平PE管的固定支架采用经沥青防腐处理的30×40木条，按2～3m设一处，支架长度与沟槽底部宽度相同。水平PE管与支架采用塑料扎带绑扎固定（见下图）。

（8）管道的安装位置必须与设计相符，管道放置后进行固定处理。

（9）水平地埋管之间的敷设间距应按照设计要求规定的距离。

（10）敷设水平PE管过程中，对管道应采取保护措施，防止块石等重物撞击管身。

（11）水平地埋管回填前应进行水压试验。

（12）当室外环境温度低于0℃时，不允许进行地埋管系统的施工。

（13）水平地埋管底部回填料须颗粒细小、松散、均匀且不应含石块和土块；槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物和冻土

（14）水平地埋管沟槽回填压实须逐层进行，且不得损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。

（15）地埋管系统施工时，地沟或竖孔应避免雨水和施工用水浸入。

（16）地埋管换热器安装完成后应对系统进行保压，应以地埋管系统顶点压力为保压值。

12.14、地埋管换热系统辅助装置的设置

地埋管换热系统根据设计的要求，应设置以下装置和系统：

1、在地埋管换热系统内设置自动冲液系统和泄漏报警系统。

2、系统的反冲洗的冲洗流量为工作流量的2倍。以上应设置的系统（自动冲液系统和泄漏报警系统）和装置（反冲洗），设计文件仅只有文字要求，而没有图纸化设计。具体施工应以设计院相应的设计图纸为准。

12.15、水平地埋管沟槽回填

（1）水平地埋管水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。水平地埋管施工全部完毕并经检验合格，并确认地埋管无渗漏后，方可回填沟槽。

（2）回填时应先填实管底，再同时回填管道两则，然后再回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，应及时排尽后再回填。

（3）回填时应将回填材料轻推入沟，先使用人工夯实细砂并确保没有石块落入，再用斜刮板来回走几趟以使回填材料尽可能均匀并防止出现较大孔隙，最后用滚轮碾压平实。回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

（4）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

（5）水平地埋管系统通过隐蔽工程验收，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。当人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驰。机械回填时应在地埋管道内充满水的情况下进行。

（6）沟槽内水平地埋管回填料应细小、松散、均匀，不允许含有石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，并且不得损伤管道。

（7）回填土时，还应符合下列规定：

槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于500mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。

（8）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内。

（9）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上条规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于200mm。

12.16、冲洗、排气

A、在总管连接完毕，进行压力试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和排气。

B、冲洗介质一般采用浊度为10NTU以下的净水，其温度不宜超过40℃，以不小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度、与入口处冲洗浊度、色度相同。水流连续，无气泡为止；

C、冲洗时应保证排水管路畅通安全。

12.17、地埋管系统施工中的保护措施

1、由于地埋管换热器系统常年处在地下土壤里，特别是一套新系统，地基因建筑可能会发生不均匀沉降的现象。这种现象的发生，直接受其影响的就是水平埋管系统。为防止这种现象的发生后对水平埋管系统造成的破坏或损伤，应在室外直埋水平埋管敷设前在沟槽内铺设厚度为200～300mm的砂垫层，水平埋管的管顶采用不小于300mm砂覆盖层，其上部再采取土壤回填夯实。以抵抗和降低地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降给水平埋管系统带来的破坏作用。此砂垫层在地上建筑物因发生垂直或不均匀沉降时，可减少和降低对水平地埋管造成破坏的软基层。

2、设计的供回水平地埋管通常会穿过地基基础或基础墙至建筑物机房地面。管道穿墙一般设计会采用安装套管密封。为保护管道靠近墙的供回管线的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影响，在墙体的外表面应采用冷作用沥青的材料填缝，使其密封防水。这项工作必须在回填之前处理。此项措施可以防护管道在穿越建筑物墙体的部位时因土壤沉降带来的危害。

12.18、地埋管换热系统的检验与验收

地埋管系统安装过程中，应进行现场检验，由专业检测机构来工地现场做试验鉴定，并应提供检验报告。检验报告应包括以下内容：

（1）管材、管件等材料外观检查并应符合国家现行标准的规定；

（2）钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；

（3）回填材料及其配比应符合设计要求；

（4）地埋管换热器、环路集管及连接管水压试验应合格；

（5）各环路流量应满足设计要求；

（6）循环水流量及进出水温差均应符合设计要求；

（7）各项施工记录、试验报告、隐蔽记录以及竣工图均应符合实际和设计要求。

12.19、质量保证措施

（1）实行全过程施工管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。

（2）严格按图施工，执行规范、标准和设计说明的规定，确保质量目标。

（3）认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检。

（4）对主要工程尤其是地下隐蔽工程坚持会检制度，共同把好质量关。

（5）建立质量保证可追朔性，利用现代化管理计算机管理，建立数据库和各控制点的档案资料。谁安装谁负责，质量终身制，并制定切实可行的经济奖惩制度。

（6）及时整理施工记录,质检记录，隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到档案管理要求，并归档保存。

（7）特殊工种施工人员必须持证上岗作业，或经过专业技能培训。

（8）严格执行本投标文件中各系统在施工及验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。

12.20、检查井工程质量程序控制

第十三章、设备安装工程

13.1、重点和难点分析

大型设备的吊装的安全性

分解设备的组装的准确性

设备安装位置的较核和确定

设备预埋构件的较核和确定

13.2、主要的施工技术

根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表

孔壁铅垂度(mm/m)

（1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

（2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。

（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

（2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体

（3）大型设备吊装方案另编制。

（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。

（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：

1.设备的安装、维护说明书等技术文件；

2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；

3.设备装配图和部件结构图；

4.主要零部件材料的材质性能证明件；

5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。

（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：

①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。

②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。

③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。

①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。

②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。

③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。

④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。

（3）放线、就位、找平找正

①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。

②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。

（4）设备找平找正工序

①在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。

②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。

③对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。

对有联轴器装配的设备均应检查联轴器的同轴度。

（6）水泵底座设置避震器时，应按照安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

（8）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

13.3、重点和难点分析

1．设备安装要对应于系统，不能装错或装反

2．阀部件安装不能装错或装反

3．设备要求先进行单机试运转

5．消防调试要进行多次试验，且先要每个系统进行完调试后方能进行联动调试

6．空调调试要先进行风量平衡，且要采用先进的调试工具

13.4、主要的施工技术

调试人员在调试之前，应认真熟悉图纸，透彻理会设计意图；掌握有关技术标准，熟练地使用调试检测仪器；并对系统调试具体内容以及有关技术参数的整定、调整做到心中有数，对系统调试应达到的功能要求必须完全领会，方可进行调试工作。

为了保证今后业主物业管理人员能熟悉整个系统的组成及设计要求，在整个调试过程中邀请相关物业管理人员参与各个系统的调试，并进行相关操作步骤的指导。

第十四章、系统调试方案

14.1、空调系统调试主要程序

14.2、空调系统调试一般原则

机组设备的安装和调试与施工单位配合进行，尊重业主和施工单位的要求及施工方案，我方负责指导安装和调试的进行，并提供对业主方操作维护人员的培训。

机组设备安装请参考《安装手册》。

调试时可以按照以下表格记录数据：

14.3、调试仪器、工具的准备

精确值0.2mmH2O

其他用品：粉笔、胶布、红色油漆、人字梯、手电筒、保险丝等

14.4、系统的调试报告

各独立送排风系统试运行

中央空调水暖电系统联合试运行

系统无负荷联合运行的性能测定与调试

系统带负荷的综合效能测定与调试

14.5、系统调试、调整步骤及内容

水泵应固定牢固，减震合格，在设计负荷下连续运转不少于2小时，合格条件为：

A、不应有异常振动和声响，密封不泄漏，连接部位不松动

C、电机电流和功率不超过额定值

中央空调系统试运行需供水系统、电气系统、空调系统和自动控制系统进行联合调试。

1.1全面检查系统的运行件和静置件的坚固和防震情况。

1.2确定主机的绝缘情况，确保符合启动要求。

1.3复查全系统的调节项目、保护项目、延时项目等河南叶县蓝光环保电厂一期2#（1×135MW）机组施工组织设计，确保整个系统已进入待运行状态。

待水泵、机组试运行正常，进行通水、电，对室内、外系统进行冲洗。

工作要求：a、供回水系统运行48小时以上；

b、系统内所有过滤器全面清洗2次；

c、检查水系统空负荷工作状态是否运转正常并做好记录。

2、系统全面试运行，综合效能的试验测定与调整

2.1逐一开通热泵机组的主电源使热泵机组进入热空调状态。观察机组的各项性能指数，在确保正常的情况下，逐一打开系统的各末端装置，此时严密监视地下室热泵机组、水泵的动态，各末端装置的调试人员应及时与主机调度人员联系并反馈情况，对出现异常的机组立刻消除缺陷并二次试车。

2.2整个系统正常运行应不小于8小时。

【河北图集】12S1：卫生设备安装工程施工进度、网络、平面布置图等