施工组织设计下载简介

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徐州机电高级技工学校改扩建 桩基工程施工组织设计

7、导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。

8、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。

9、控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。

10、砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。

11、在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢GB／T 31065-2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件.pdf，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。

本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面2m左右；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。

（九）钻孔灌注桩的质量通病与处理

护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜

观察和用经纬仪或测斜仪检查

①埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；

②护筒口高出地面，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；

③起落钻头时，防止碰撞护筒；

④发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固；

⑤如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

①更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重；

②加强排渣，降低泥浆比重。

桩孔壁坍塌，表现在排出泥浆不断出现气泡，护筒内的水位突然

观察和测泥浆比重、粘度

①松散易塌土层中适当埋置长护筒，密实回填土；

②使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；

③终孔后升高护筒，补给泥浆，增大孔内水头高度

④保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔

⑤加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h;

⑥钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；

⑦钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔；

⑧钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

观察和测泥浆比重、粘度

①采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；

②当设计桩距<3D时，应跳隔1～2根桩施工;

③新桩孔尽可能在邻桩成桩36H后开钻；

④用浓泥浆和足尺寸钻头扫孔；

⑤扫通清孔后尽快灌注混凝土。

观察和用经纬仪或测斜仪

①钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点，转盘中心和护筒中心三点成一线；

②护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引器与水龙头的晃动，尽可能采用钻铤加压；

③采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；

④遇软硬互层，宜采用轻压慢转技术，并可用不带导向小钻头的平底钻头钻进；

⑤在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂，粘土混合物填至偏斜处以上1～2m，待密实后用平底合金钻头轻压，慢转纠斜。

测泥浆比重和沾度，测绳量

①终孔后，钻头离孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；

②清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；

③钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；

④清孔完毕立即灌注混凝土；

⑤采用导管二次清孔，清孔时间以导管内测量沉渣厚度为准；

⑥增加砼灌注量以提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和砼冲刷残留沉渣。

①隔水栓直径应与导管内径匹配，隔水胶垫应安装在隔水栓顶面，使混凝土能从管内顺利排水；

②确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0MPa下试压时间>15min而不泄漏；

③先灌注0.2～0.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用5～40mm石子，坍落度控制在18～20cm，要求商品砼搅拌时间>90s；

④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导管内形成高压气塞；

⑤确保机械运转正常，现场可备用搅拌机，砼中要掺缓凝剂；

⑥采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安装振动器；

⑦隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌混凝土；

⑧当混凝土未初凝而堵塞时，应尽快提出导管，清除导管内砼，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管；

⑨当混凝土已初凝而堵管时，可用小于钢筋笼直径的钻头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再按正常程序浇混凝土。

①钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法顶住钢筋上口；

②钢筋笼制作平直不变形，增加封底钢筋，钢筋笼吊装时缓慢下放不变形；

③混凝土浇筑至笼底时，导管埋深控制在2～4m，勤测埋深，勤拆管，减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；

④控制好混凝土流动性，添加缓凝剂；

⑤钢筋笼上升时，停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分套管；导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动、移位脱钩后上提。

①控制好孔距，不能过小，尤其是在软弱、松散土层；

②桩体上部连通，当灌至连通部位，先排去返出的泥水，同时在连通部位加保护圈；

③向渗孔中下水泥套管，边钻进边下套管，确保成桩质量；

④控制好孔的垂直度，不能倾斜过大，塌孔严重应及时处理。

①勤测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土；

②孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；

③拔导管要垂直，起拔稳、慢；

④混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩

①混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失和初凝时间应满足浇灌要求，混凝土强度达到设计要求；

②灌注过程要连续、快速；

③防止初灌量不足、埋管过长和导管提升过高、卡管等现象。

本工程钻孔成孔采用泥浆护壁，因特殊地层条件，对泥浆的管理应重视。在施工现场设置2个都不小于100m3的储浆池。

①按规定布设循环池、沉淀池、泥浆池和循环槽，保证反循环作业时泥浆循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利；

②在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆比重控制在1.1～1.30，在成孔过程中要不断向孔内补充新泥浆，砂夹卵石层砂层可适当加大新泥浆的比重。

③在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，保证顺利施工。

④施工期间，护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。

⑤在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

⑦在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

⑧对储浆池中的泥浆，经沉淀抽出上面的清水，浓泥浆要及时运出场外，倒置到预先准备好的泥浆废弃场。弃置泥浆时，运输车辆车况要良好，杜绝跑冒滴漏，污染地面及环境。

⑨严禁泥浆排入市政管网的有悖于文明施工的行为。

第八章、施工现场平面布置

施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后，方可进行施工现场进行平面布置，施工平面布置时应通盘考虑，规划好施工道路，水、电线路的架空与埋设，桩材堆放场、钢筋堆放场、钢筋加工棚、泥浆池、沉淀池的布置，各桩机的施工区域布置，施工现场临设的布置，进入场区主要干道冲洗平台的布置，施工现场平面布置应根据施工现场实际需要，实行阶段性的调整，动态管理，满足现场安全、文明施工的要求。

一、现场文明施工管理基本要求

①施工现场应当做到围挡、大门、标牌标准化，材料码放整齐化，安全设施规范化，生活设施整洁化、职工行为文明化，工作生活秩序化；

二、施工现场管理总体要求

文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益；在现场入口处的醒目位置，公示五牌二图：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；施工平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图。项目经理应经常巡视检查施工现场，认真听取各方意见和反馈，及时抓好整改。

三、施工平面布置设计原则

①按各阶段施工要求分别进行布置；

②优先布置大型机械设备；

③尽可能减少临时设施和二次搬运；

④加强环境保护，减少扰民，文明施工；

⑤充分考虑劳动保护、职工健康安全和消防。

施工现场平面布置是保证工程质量与工期的重要条件，是文明、安全施工的必要条件，施工平面布置时首先将施工平面布置图报监理、业主审核批准后，方可进行施工现场进行平面布置。我们将根据场外道路，围绕基坑四周内侧砌筑临时施工道路，硬化处理；大门口设置门卫、集水池和冲洗平台；在现场入口处的醒目位置公示五牌二图：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；施工平面图、项目经理部组织结构及主要管理人员名单图；根据甲方提供的电源位置和用电设备等配置配电箱和开关箱，严格按照施工现场用电相关规定设置安全用电保护设施，并确保其完好可靠，电线、电缆的架空与埋设，编制好临时用电施工方案；在现场不同区域分别设置生活和办公区，设置消防器材；在现场临时道路旁砌筑储浆池（储浆池不少于2个，每个不小于100m3），搭设好钢筋堆场及钢筋笼制作场地、水泥库，规划好泵车及吊车的行走路线，以及砼泵车的停靠位置及砼的浇注线路，材料库等；临时道路两旁、大门口插设彩旗，张贴宣传标语。

五、现场临时水、电布置

根据招标文件，施工用水、电都能满足施工要求。

本工程施工根据地现场水源，现场内临时水管沿场地周边布置，为减少水压损失，采用Ф50水管暗埋铺设，然后采用Ф50支管铺设至各用水点，每隔30m采用Ф20水管设给水阀，以方便用水。同时大门口因冲洗车辆的需要，拉支管设水笼头，并设冲洗台、沉淀池。接至泥浆池选用Φ50的水管，必要时采用增压泵增压来满足用水需要。从水源接出的供水干管暗赋于地面以下0.4m，穿过场内施工道路的管段，外加钢管保护，并根据用水点设置阀门。

食堂、生活用水等直接排入污水管道，所有雨水、施工冲洗用水，经沉淀池沉淀后，再排入市政下水管道网。根据供水管径计算，选用D=50镀锌钢管作为给水总管满足施工和生活用水需要。

根据业主现场提供的变电箱，从变电器引出电缆采用暗埋铺设，变器处设总配电箱，在加工区及主要施工用点设分配电箱。施工用电按“三相五线制”供电系统，设专用保护线和三级漏电保护开关。连接用电设备的导线均采用多股铜芯橡皮线，保证接头绞合可靠。生活用电与施工用电分开，确保用电安全。

六、场容场貌设施及布置

（1）施工现场设置排水沟（沿施工便道）、水管、冲洗水龙头，使场内便道干洁。

（2）主要出入口设置车辆冲洗平台及沉淀池（三级）。

（3）靠大门处设置五牌二图，并符合标准化要求。

（4）现场门卫由专职警卫，实行24小时警卫制，作好综合治理工作。

第九章材料供应计划及保证措施

本工程全部材料均为施工单位自购。根据预算计划用材和工程进度，提前组织好工程材料，落实好地方材料，及时落实好施工材料和周转材料的进场时间，严格按设计要求和规范要求采购和验收。做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，落实好材料厂家，办理各类材料订货手续，按计划及时分批进场。材料进场应由质量合格证书，对进场材料按规定进行必要的复试工作，提供砼、砂级配及施工配合比的工作。因本工程施工机具较多，占用场地较广，材料用量较大，因此必须根据施工计划和进度情况及时制定和调整材料计划分期、分批进场，防止现场大量堆积；同时为了确保工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场必须有一定的材料储备量，商品砼供应要做好与厂家计划安排工作，做到砼供应及时，并有信誉好、产品质量信得过的后备商品砼和钢材供应商。

钻孔桩开工前3天内进场60T左右，

其余施工过程中每批次提前进场

第十章主要施工机具配置

根据本工程的工程量、工程地质条件和工期要求，拟投入的主要机械设备见下表。

主要施工机械设备一览表表7

第十一章重点部位的施工组织措施

1、由于本工程地质条件较为复杂，特别是杂填土层较厚，钻孔施工中极易造成缩颈及塌孔，在该地层中施工一定要掌控好钻进速度，用膨润土造浆，调整好泥浆比重，确保泥浆护壁效果。

2、当钻进进入以杂填土为主的土层时，根据我公司施工经验，为了提高工效和确保施工质量，宜采用膨润土造浆。

3、水下灌注质量控制，首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程的桩径及孔深，2.0m3料斗。

4、首灌下料后，混凝土连续灌注，以免在深水浮力的作用下混凝土悬在管里慢慢下落造成混凝土离析，影响混凝土质量。

5、为了避免在浇筑过程中因等混凝土而造成混凝土初凝，甚至堵管造成质量事故，因此我部落实单桩混凝土需要量全部到位后，方可开始首灌。

6、因为灌注为水下浇筑，地质复杂，水下不安定因素较多，根据混凝土量理论计算的混凝土面标高与实际标高往往存在很大出入，在灌注过程中，将派技术员现场实测混凝土标高，每车混凝土下料后及在拔管过程中，进行全程测量，根据实测数据指挥下料及拔管，以避免断桩的事故发生。

7、料的堆放场，不合格材料、未验证材料要进行严格明码分开堆放，钢筋等易锈蚀材料采取严格的保护措施，防止其锈蚀。

8、钻孔灌注桩的质量通病与处理

护筒外壁冒水引起地基下沉，护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜

观察和用经纬仪或测斜仪检查

①埋护筒时，坑底和四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；

②护筒口高出地面，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；

③起落钻头时，防止碰撞护筒；

④发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固；

⑤如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

①更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重；

②加强排渣，降低泥浆比重。

桩孔壁坍塌，表现在排出泥浆不断出现气泡，护筒内的水位突然下沉

观察和测泥浆比重、粘度

①松散易塌土层中适当埋置长护筒，密实回填土；

②使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；

③终孔后升高护筒，补给泥浆，增大孔内水头高度

④保证钢筋笼制作质量，防止变形，吊放时对准孔位，吊直扶隐，缓缓下沉，防止碰撞孔

⑤加快灌注速度，缩短灌注时间，待灌时间不超过3h;

⑥钢筋笼未下入孔内而坍塌，将砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头以优质泥浆扫孔；

⑦钢筋笼碰撞孔壁引起轻微坍塌，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔；

⑧钻头转速不能过快，空转时间不能太长。

观察和测泥浆比重、粘度

①采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；

②当设计桩距<3D时，应跳隔1～2根桩施工;

③新桩孔尽可能在邻桩成桩36H后开钻；

④用浓泥浆和足尺寸钻头扫孔；

⑤扫通清孔后尽快灌注混凝土。

观察和用经纬仪或测斜仪

①钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点，转盘中心和护筒中心三点成一线；

②护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引器与水龙头的晃动，尽可能采用钻铤加压；

③采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物；

④遇软硬互层，宜采用轻压慢转技术，并可用不带导向小钻头的平底钻头钻进；

⑤在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂，粘土混合物填至偏斜处以上1～2m，待密实后用平底合金钻头轻压，慢转纠斜。

测泥浆比重和沾度，测绳量

①终孔后，钻头离孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；

②清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要直接用清水置换；

③钢筋笼垂直缓放入孔，避免碰撞孔壁；

④清孔完毕立即灌注混凝土；

⑤采用导管二次清孔，清孔时间以导管内测量沉渣厚度为准；

⑥增加砼灌注量以提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和砼冲刷残留沉渣。

①隔水栓直径应与导管内径匹配，隔水胶垫应安装在隔水栓顶面，使混凝土能从管内顺利排水；

②确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在0.6～1.0MPa下试压时间>15min而不泄漏；

③先灌注0.2～0.3m3水泥浆，后灌注混凝土，选用5～40mm石子，坍落度控制在18～20cm，要求商品砼搅拌时间>90s；

④首灌成功后，混凝土宜徐徐倒入漏斗和导管内，避免在导管内形成高压气塞；

⑤确保机械运转正常，现场可备用搅拌机，砼中要掺缓凝剂；

⑥采用长杆冲捣，强力抖动导管或在导管上端安装振动器；

⑦隔水栓堵塞导管时，立即提出导管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓浇灌混凝土；

⑧当混凝土未初凝而堵塞时，应尽快提出导管，清除导管内砼，重下隔水栓将导管插入已浇混凝土内并上下串插导管；

⑨当混凝土已初凝而堵管时，可用小于钢筋笼直径的钻头，钻至原先导管底端的埋深，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼吊入新钻孔内，再按正常程序浇混凝土。

①钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法顶住钢筋上口；

②钢筋笼制作平直不变形，增加封底钢筋，钢筋笼吊装时缓慢下放不变形；

③混凝土浇筑至笼底时，导管埋深控制在2～4m，勤测埋深，勤拆管，减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；

④控制好混凝土流动性，添加缓凝剂；

⑤钢筋笼上升时，停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分套管；导管钩挂钢筋笼时，要下降导管，转动、移位脱钩后上提。

①控制好孔距，不能过小，尤其是在软弱、松散土层；

②桩体上部连通，当灌至连通部位，先排去返出的泥水，同时在连通部位加保护圈；

③向渗孔中下水泥套管T／SZCA 1-2020 装配式洁净手术室技术规程(深圳市洁净行业协会团体标准).pdf，边钻进边下套管，确保成桩质量；

④控制好孔的垂直度，不能倾斜过大，塌孔严重应及时处理。

①勤测混凝土面，在桩顶设计标高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右转动导管加压串插密实度混凝土；

②孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；

③拔导管要垂直，起拔稳、慢；

④混凝土疏松、夹泥、断裂，可采用压浆或补桩

①混凝土应具有良好的和易性和流动性T／CECS-CBIMU 3-2017标准下载，坍落度损失和初凝时间应满足浇灌要求，混凝土强度达到设计要求；

②灌注过程要连续、快速；

③防止初灌量不足、埋管过长和导管提升过高、卡管等现象。