施工组织设计下载简介

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材料名称、规格型号、受检状态。

（7）做好安全防范措施。

（1）系统基本工艺流程。管道安装工艺流程图见附图5。

（2）管道预理。预留预理是给排水专业在主体结构施工过程中的

工作重点，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管DB34／T 3693-2020标准下载，卫生洁具

排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预理件等。鉴于

预留预理准备与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准

备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预留预理

点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交

叉打架现象发生，减少不必要的返工。

（3）按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套

管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管

径大一至二号的套管预留。

保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面

20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与装饰面

相平。穿防水楼面应做防水处理。

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建需进行机械或

手工打孔，并对孔洞进行处理。

（4）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工

图标高儿何尺寸找准位置，然后套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网

中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固

并做好套管的防堵工作。

（5）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标

高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然

后交给土建队伍继续施工。

（6）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图

确定好套管的标高和儿何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周

围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强

筋加固，并做好套管的防堵工作。

（7）穿楼板空洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管：

确定位置后预理，待浇筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墙时预

留钢性防水套管，穿水池壁时预埋柔性防水套管，制作安装参照标准

（8）通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固

（9）土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构管道处理，

在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏

无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑工程中及时配合预

5.2管材的选用及连接方式

（1）室内生活冷水给水管采用ABS塑料管及配件，热熔连接；加药

管采用无毒ABS制品管材，粘接连接；热水管采用铜管钎焊连接。

（2）室外给水管道采用内涂水泥砂浆给水球墨铸铁管，承插连接

镀锌钢管，螺纹连接。

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支

管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标

准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量

手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术

1.管道支、吊架制作安装

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制

作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，应按

设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在

墙体或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中

打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距

画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞

深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把空洞

填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再

用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并理设于轻型隔断墙体中，

管道支吊架生根采用如附图6所示形式。

（1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求

位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道

硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊、托架的安装，应符合以下

（a）位置准确，埋设应平整牢固。

（b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

（c）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的

间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（d）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（e）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移

（f）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

（）不锈钢管采用金属制作的管道支架：应在管道与支架之

（a）位置准确，埋设应平整牢固。

（b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

（c）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的

间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（d）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（e）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移

（f）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

（g）不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之

间加衬非金属垫，管卡大样和吊卡大样如附图7所示。

（2）立管卡安装：层高小于5m每层设一个管卡，层面大于

5m每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管

（3）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割

支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓

固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷

两遍防锈漆的防腐处理。

（4）热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小

于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的

表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实，热水管道支架管卡

（5）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、

、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架；防晃

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支吊架做法如附图9。

（6）管道坡度。施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

（a）给水横干管以0.002～0.005坡度敷设，坡向立管或泄

（b）排水管道出施工图注明外，安装坡度应符合规定。

（c）管道支撑间的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；

管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件

（d）热水管道按设计要求坡度设置，坡度立管。

（a）断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，按线断管。

（b）套螺纹：将断好的管材按管径尺寸分次套制螺纹，管径

15～32mm套2次，40~50mm者套丝3次，70mm以上者套3~

（c）配装管件：根据现场测绘草图，将已装好丝扣的管材

（d）管段调直：将已装好的管段，在安装前进行调直。

管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工

作压力选用标准法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子

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出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

（a）管子、管件的坡口采用工或√型坡口，坡口加工采用

后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层

（b）管道焊接一般采用对口形式及组队。组队应符合要求。

（c）焊接前要将两管轴线对中，先将两点端部点焊牢，管径

在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个

点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

（d）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后

用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内接焊缝

不得突出法兰盘密封面。

（e）管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于

20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为

200~250mm。

（f）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两队焊口中心面

的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；

当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管

起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝支吊

架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。

（g）焊后检查。焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨

碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝完后，应在其附近打上焊

工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施

后返修，同一部位返修次数不应超过三次。否则作更换处理，

（4）UPVC排水管的连接：

（a）管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过

程中按图纸要求设伸缩节，设计无要求时，按照规范要求设

置。管端伸入伸缩节应预留伸缩空隙：复季施工预留：5～10mm

冬季施工预留：15~20mm。

（b）管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净，

确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

（c）管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4

深度，在管端表面画出插入深度标记。

（d）胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧，

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（e）胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（f）承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，

施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋

转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。

（g）承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。

（h）粘接好的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静

排水立管中心与墙面的距离应符个

（5）铜管针焊连接：

（a）调直：用木榔头轻轻敲击，逐段调直。

（b）切断：使用切割机。

（c）下料后管道的清洁：管道连接前用专用工具小刀清除

口内外毛边毛刺。磨合的铜末要清除。铜管插入接头部分

表面清洁，无油污，否则表面应清理后才可焊接，一般用

布或不锈钢丝绒打光。

（d）管端修正：如果管口变形必须采用关口修整工具修正

管端。管口间隙以把铜管插入接头内把口朝下不脱落为宜。

规定间隙为0.20～0.25mm。

（e）接合部的清扫和打磨：用压缩空气吹清铜管外机接头

部分的尘埃。用尼龙刷、钢丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨。

（f）预制：为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊。应在固

铜管接头专用焊剂拌匀，然后用小刷子或其他工具取拌匀

的针剂，均匀的在铜管外面接合部中央173处离管口5mm处

将焊剂焊药涂成环状，充分插入铜管配件直至终点。插入铜

管后使铜管转1～2圈，使焊剂焊药均匀紧密地涂在接合部

加热：首先从离接合部10～30mm的地方均匀的预热管子，

接着用喷烧器迅速加热接合部直到适合钎焊的温度。

的针料沾取针剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处，当温度达650~

750℃时送入针料（针焊适合的温度分辨方法：焊剂焊药涌出

来，火焰顶端的颜色变成淡黄绿色），当针料全部融化时停止

加热。由于针料流动性比较好，若继续加热，针料会不断往

里渗透，不容易形成饱满的焊角。阀门针焊：首先把管、阀

接合部加热到1000℃，使膨胀后，从离阀门稍远处开始从远

附件内针焊：先对钎接部分进行针焊，然后把密封带绕

在螺丝部位后拧进去。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要

时，应将焊炬对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用

石棉绳扎在焊件下面进行阻流。针焊后的处理：针焊结束后，

黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和措拭连接部分以

除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分，冷却顺序也是离接合部

（6）ABS管热熔连接

（a）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合

适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应

（b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使

用管子剪或管道切割机；（注：用钢锯锯断棺材的方法，不予

提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。)

（c）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、

（d）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装：

校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

（e）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到

所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，

并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂

（f)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热

套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所

标深度，使接头处形成均匀的凸缘；在规定的加工时间内，刚

熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时

间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

室内明露给水管、消防管及吊顶内冷热水给水管均采用

橡胶型材保温，热水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm厚

安装质量标准：绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷

表面应平整，允许偏差为5mm。符合管道及设备保温层的厚

度和平整度的允许偏差和检验方法规范要求。

（8）试压及系统调试

GB／T 39978-2021 纳米技术 碳纳米管粉体电阻率 四探针法.pdf（a）水压试验。室内生活冷热水给水管道：给水总管（水

泵出水管）工作压力为

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P=1.6+0.4=2.0Mpa；各个分区的给水工作压力为1.0Mpa，试

验压力为其工作压力的1.5倍，给水管道在试验压力下观测

10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检

热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。

检验方法：试验压力下，保持10min压力不下降。

新12G03 墙下扩展基础排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底