施工组织设计下载简介

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北京丰房建筑工程公司电缆隧道及电缆沟施工方案

2.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

2.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表2.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。

2.3.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

2.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

2.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好GB／T 15227-2019标准下载，最后焊牢固定卡处的止动板。

2.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

2.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

2.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

2.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

2.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

2.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

2.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

2.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

2.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

2.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

2.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护施。

第十四节、室外给水、消防系统；

①、根据设计图纸的要求对管沟中线和高程进行测量复核，放出管道中线和标高控制线，沟底应符合安装要求。

②、准备好吊装机具及绳索。并安全检查，直径大的管道应根据实际情况使用起重吊装设备。

③、管道安装前，必须对管材进行复查。

④、将有三通、弯头、阀门等部件预先确定其具体位置，再按承口朝来水方向逐个确定工作坑的位置，管道安装前应先将工作坑挖好。

⑤、承插口之间的环行间隙应均匀一致，不得小于3mm。

管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。所有临时预留接口要及时封堵。

⑥、采用胶圈接口时，根据承口的深度在承口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调直调平，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处即可。采用橡胶圈接口的埋地给水管在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口。

（4）、管道试压及管道冲洗；

①、水压试验前应将管道进行加固，干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。

②、管道注满水时，排出管道内的空气，注满后关闭排气阀，进行水压试验。

③、试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

④、用试压泵缓慢升压，在试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口不渗不漏为合格。

⑤、冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，排放管截面不应小于被冲洗管截面的60％。

⑥、管道应以不小于1.5m/s流速的水进行冲洗。

⑦、管道冲洗应以出口水色和透明度与入口一致为合格。

（二）室外污水、雨水管道安装；

1、系统设置；室外污水、雨水采用分流管道系统；

2、室外污水管道雨水管道采用HDPE双壁波纹排水管，橡胶圈承插接口。

⑴、管道的下管和安装工作应在管道基础验收合格后进行。

⑵、下管前应进行管的外观检查，不合格者严禁使用；下管时，严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放；并应防止块石等重物撞击管道。

⑶、管道连接前应对管材、管件、胶圈按设计要求进行核对，并应用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。

⑷、管道采用带有密封圈的套管或承插口连接形式时，宜采用便携式专用连接机具；连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。胶圈安装位置应正确，不得扭曲、翻边；经确认无误后，将连接的管端套上连接机具，操作机具使管段正确就位；严禁使用施工机械强行推顶就位。

⑸、排水管道的铺设不得出现无坡，倒坡现象。排水管道转弯和交汇处应保证水流转角等于和大于900，但当管径小于300mm时且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。

⑹、车行道下采用重型井盖、非车行道下采用轻型井盖。在路面水的井盖，上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

⑺、雨季施工时，应采取有效措施防止连接好的管段漂浮。可在闭水检验前，除接口部位以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度；闭水检验合格后，应及时回填其余部分。管道安装完毕未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

第十五节、压缩空气管道安装

（一）、系统设置；本系统分高压。低压管道系统；

1、按设计要求协同甲方、施工监理单位做好此工程材料采购工作，所选用材料及设备技术指标与设计相符。

2、原材料供货厂家必须征得甲方同意。

图纸会审、设计交底：拿到图纸后，组织技术人员图纸会审，对图纸中存在的问题提出来，在设计交底后组织施工准备；施工前应对工人进行技术、安全交底。

材料及机具准备：设计交底后既可根据设计要求准备材料采购、机具、编制施工方案准备施工。

材料检验：物资进场应按相关要求对物资进行检验、复试等工作，符合设计要求后方可用于施工。

材料领用：施工中应严格按照施工进度领用防止浪费。

管道预制：施工应严格按交底内容进行施工并结合现场实地测量，按要求制管道。

管道安装：结合现场实际情况，据备作业面后既可按要求进行管道安装。

射线检验：管道安装自检合格后既可射线检验，不合格焊口应反工再复验，全部合格后出检验合格报告。

强度试验：射线检验合格后既可水压强度试验，检验管道是否满足设计要求。

酸洗：强度试验合格后既可酸洗，清除各类微小金属颗粒、锈、氧化皮、焊斑等污垢，使其表面形成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。

系统吹扫：采用去除尘埃的无油压缩空气或纯净氮气按要求吹扫管道，清除管道内残留杂质。吹扫合格后既可按要求对管道进行严密性试验。

交工：施工完成由施单位组织整理施工文件移交甲方。

（三）、不锈钢管道加工制作安装

1、管道应在标高、管基、管架质检合格后，管子、管件附属设备按设计要求核对无误，外观检验符合设计要求方准施工。

2、钢管的质量应符合设计规定，并且有生产厂的合格证书，每批钢管应进行不小于一组试件的材料化学成分和机械性能试验。

4、管子管件的坡口和尺寸应按设计要求加工，当无规定时应符合表之规定。

焊接常用的坡口型式和尺寸

手工焊坡口尺寸（mm）

5、管段下料，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣氧化物、铁屑切口端面倾斜偏差△不应小于管子外径的1%不得超过3mm。

6、等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm。

7、不等壁厚对焊件的组对要求符合GBJ50236－98和2.2.9条之规定。

8、管子管件组对时应检查坡品的质量、坡口表面上不得有裂纹，夹层，其坡两侧50mm范围内油、漆、锈、毛刺、管内径25mm处油、漆、锈、毛刺等污物进行机械或化学清理合格后方可施焊。

9、现场弯管采用机制冷弯方法，按GBJ235－82有关条款之规定，管子弯制后无裂纹、分层、壁厚减薄率不超过15%，不小于设计壁厚，椭圆度不超过8%，弯管弯曲角度不得超过±3mm/m，如直管长度大于3m，偏差最大不得超过±10mm。

1、管道安装前应遵循下列工艺流程：

管道内壁清理、V型坡口粗磨、坡口精磨、管管对焊、管道、端封堵、充氩气保护、第一遍氩弧工艺焊接、焊口粗磨、焊口精磨、第二遍工艺填充焊接、焊口粗磨、焊口精磨、第三遍工艺填充焊接、焊口粗磨、焊口精磨、焊口酸洗清理、X射线探伤、合格

2、管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为小于10mm，管道连接不得用强力对口。

3、管道安装时注意焊缝的位置应符合要求

①直管段两环焊缝间距大于100mm。

②环焊缝距支架净距离大于50mm。

③管道焊缝上不得开孔。

5、埋地高压空气管道避让其他管道时，与其他管道应保证的净距离如下：

高压空气管道与其他管道间距（单位：m）

焊接前，焊接坡口两侧各20～30mm范围内必须清理干净，并涂上一层防飞溅涂料。

多层焊时每焊完一道焊缝后，应彻底清除焊渣，道间温度不得高于60℃。

施焊时不得在焊件表面引弧、超弧、收弧时应将弧坑填满，焊缝两侧的溶渣、飞溅清除干净。

施焊规范、管道、焊缝采用氩弧焊、氩气纯度99.8%－99.9%，含水量不超过5‰，高洁高纯氩气。

为了保障管道内部清洁，采用氩弧焊施焊第一道工艺，在底焊形成后清理焊缝、清理气体保护膜，方可进行手工第二道、第三道填充焊、工程管道及附件均以此流程施焊。

氩弧焊施焊第一道工艺所使用的保护气体，水分含量不应超过0.005%（质量）。使用前应经预热和干燥，管道内充氮气保护，气体流量是管径大小而定，但必须确保施焊面有充分的保护气体。

焊接中应保焊道始端和终端的质量。始端应采用后退超弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。下列无防护措施，不得进行焊接。风速超过2.2m/s，雨天、雪天禁止施焊。

1、目的：通过酸洗钝化该工程不锈钢管道，清除各微小金属颗粒、焊斑等污垢，使其表面形成均匀银白色。

适用范围：本工艺标准适用于93号外线改造工程无缝不锈钢管道管道酸洗钝化。

酸洗：为了达到钝化金属表面目的，对金属表面通过酸洗液浸泡或接处所产生的化学反应的过程。

钝化：金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。

对不锈钢管道全面酸洗钝化可清除同时处理后的管内表面变成均匀银白色（钝化膜）。

管道工艺部分施工完毕经X光检验合格，在管道压力试验合格后，方可对管道系统进行酸洗、钝化。

对管道酸洗之前应先进行取样酸冼试验，试验合格后再对管道进行酸洗。

酸洗施工人员必须穿防护服，配专用工具。

管道酸洗时必须与无关设备隔离。

酸洗合格的管道当不能及时投入运行时，应进行封闭。

耐酸泵、酸洗液及添加剂等相应的工具必须齐备。

根据管道及件试验的情况拟定酸洗钝化时间。

酸洗前加工该管道同一材质同一批号二至三个试件，采用与主管道同一工艺焊接，将试件放在酸洗钝化液中做时间与外观钝化试验用以确定主管道的酸洗钝化时间，以管道焊口无焊斑均匀钝化为准。

酸洗钝化采用耐酸泵循环酸洗钝化液酸洗，利用酸洗钝化液的比重大于水即可清除管内微小颗粒，又可使酸洗液不断循环，增加酸洗效果。

酸洗时应制定酸洗方案，与管道无关的压力表，各种阀门及所属配件全部予以保护或临时拆除，避免造成不必要的腐蚀

质量标准：管道表面形成均匀银白色为合格。

酸洗合格后进行管道吹扫工作。

管道吹扫前应编写详细的清洗、吹扫方案。

管线吹扫清洗前准备工作，不允许吹扫的设备与管道应与吹扫系统隔离。

吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。

管线吹扫及气密性试验的气源可采用去除尘埃的无油压缩空气或纯净氮气供给，吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s。

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，5分钟内靶板上无锈迹、尘土、水分等杂物则吹扫合格。

1.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1.31kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

1.43～10kV电缆应事先作耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

1.5电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

1.6放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

2.临时联络指挥系统的设置：

2.1线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

2.2在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

2.3冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.电缆的搬运及支架架设：

3.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

3.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

5.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

5.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

6.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

6.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

6.3回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

6.4埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

6.5直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。

6.6有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

7.电缆沿支架、桥架敷设：

7.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。

7.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

7.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

7.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

7.1.5沿支架敷设时，支架距离不得大于1米。

8.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

8.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

8.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

8.4沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

第十七节、照明系统施工方法

2、施工前先对现场进行测量、放线，路灯与道路的距离除设计标明外，路灯距路边为0.5m，路灯安装间距为20m—30m，具体由现成测量完后确定，但同一直线上的路灯间距必须相同

3、管内不得有电缆接头，所有电缆接头必须在灯杆接线盒内。

基础必须可靠接地，采用φ10镀锌圆钢与基础底座钢板焊接，接地电阻不大于10Ω，当接地电阻不满足是时需增加接地极。

5、路灯杆高10m，灯具需选用密闭防水灯具，路灯接线按L1、L2、L3相序连接，每盏路灯设一熔断器保护。

第五章  工程质量安全技术措施

第一节质量目标竣工验收的工程质量达到国家标准或规范要求，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到90%以上。

第二节质量保证措施1、管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。2、管理制度   严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。3、质量保证措施3.1.建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理。认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。3.2.由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。3.3项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。3.4各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。3.5所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。3.6加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。

第三节确保工期施工措施

1.施工前做好各项准备工作，如劳动力、材料设备（管材、预制地袱、模块、缘石等）订货、施工机械、施工技术、现场临设、以及现况地下构筑物及管线调查等。

2.积极主动地配合建设单位、监理、设计等部门开工前的准备工作，创造和提供便利条件。协助业主、监理组织设计交底、交桩工作。按时报送各种文件资料及开工前的各项手续，积极创造开工条件。

3.每道工序施工必须在其紧前工序完成后随之进行，缩短其时间间歇。确保工程施工段畅通，每道工序施工有足够的施工面，施工层次要合理，严格控制进度计划，保证施工现场清洁、井然有序。现场设置专值人员负责。

4.根据现场条件，各道工序要科学合理的安排，形成流水作业，连续施工，主要工程项目实行网络动态管理，落实施工计划。

5.做好施工准备，制定合理的施工计划，采取有效措施，减少雨季对施工的影响，力争在最佳的施工季节形成大干的局面。

6.搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、物资、设备调配计划。

7.做好便民、降噪、文明施工和交通组织等配合工作，通过减少扰民，解决民扰问题，搞好周边居民、单位关系，以保证施工正常进行。

8.实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖惩分明。

9.工程开工后，项目部编制分项工程计划和季度计划，报送业主、监理认可后执行。并排定月计划、日计划，确保按期竣工。

10.开展劳动竞赛，关键部位、制约工程进度的施工段安排连续作业。定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备。

11.选择信誉好、素质高的劳务施工队伍进行工程的施工，确保工程按计划进行。

12.严格控制进货质量和过程质量，避免因质量问题引起的工期拖延。

第四节安全施工措施1、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护，必要时应预先采取保护措施。2、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。3、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。4、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。5、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌某桥隧道分区防排水施工方案，戴安全帽进入现场。

6、严格控制施坡开挖的土坡高差及坡度，防止基坑土体滑坡。开挖基坑周围内严禁堆积重物。

7、土方要分层开挖，严禁超挖。挖土至基础板底标高后，应在24小时内浇捣完成素混凝土垫层（垫层分块施工），垫层应延伸至围护体边。

8、应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。

9、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤城区段改造城市道路施工组织设计.docx，所有电器均设漏电保护器。

第六节施工进度计划及人员安机械排