施工组织设计下载简介

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南水北调中线一期工程总干渠土方填筑施工方案

非、弱膨胀土渠堤填筑碾压工艺流程：

水泥改性土填筑碾压施工工艺：

土方填筑施工前按照相关技术要求对渠道开挖利用料质量指标进行复核，通过室内试验增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温施工工艺，检测碾压试验土料物理指标：

⑴土样试验项目：自由膨胀率、颗粒组成、天然含水量、天然密度及击实后的压缩系数、压缩模量、抗剪强度、渗透性、最优含水率、最大干密度。

⑵水泥改性土试验项目：EDTA滴定试验、绘制水泥含量标准曲线，击实后的压缩系数、压缩模量、抗剪强度、渗透性、最优含水率、最大干密度。

根据室内试验取得的土料参数，进行现场碾压施工工艺试验，选定合理的施工压实参数：铺土厚度、水泥掺量及含水量的适宜范围（确定最优含水率）、压实方法和压实遍数，通过生产性工艺试验，研究和完善土方填筑的施工工艺和措施。

通过渠堤非、弱膨胀土填筑试验、弱膨胀土改性填筑试验三种碾压方式，经过试验对比及优化碾压参数，确定土方填筑的最终碾压参数如下（具体见《渠道弱膨胀土碾压试验报告》及《渠道水泥改性土碾压试验报告》）。

渠堤弱膨胀土填筑施工参数

⑵弱膨胀水泥改性土填筑施工参数：

弱膨胀水泥改性土碾压施工技术参数表

8.3填筑土料制备及质量控制

1）土料粒径小于10cm，不得含钙质结核体或石块。

2）土料自由膨胀率＜40%。

（2）土料开采及临时堆存

用于渠道填筑的非改性土来源于渠道开挖非、弱膨胀土，根据招标文件，有些渠段岩层错综复杂，可利用料主要为上层粉质粘土，在开挖施工之前，在可利用土料渠段，每个不同的开采区采样点平面控制范围不大于100m×100m，每个开采区采样点不少于9个。当开采厚度小于1m时可在土层厚度中部取样：当开采厚度为1~2m时在距开采层顶、底1/3厚度处取样按等体积混合；当厚度大于2m时，在距开采层顶、底0.3m处以及其间等距离多点采样等体积混合。土料样本送实验室验证土料的物理指标（塑性指标、粘粒含量和自由膨胀率），试验合格后，测出土料的最优含水率和最大干密度。

根据取样试验结果，将不同性质土料进行分类堆存，并悬挂土料标识的警示牌标识清楚，并在堆存区域周边挖设截水沟、排水沟，尽量保证土料性质不发生改变。土料堆成“土堆”同时采用彩条布将其覆盖（用量约22万m2），“土堆”储备和使用期间，派专人经常进行检查，特别是雨前、雨中应确保排水系统畅通。

1）混合料在拌制过程中必须严格按设计的材料配合比进行控制。

2）拌制过程中需要加水时要缓慢洒水，防止土体结团。

3）拌制时间、投料顺序、拌和量等通过现场拌和料的均匀性检查确定。

5）拌合时，宜先干拌，再湿拌，直至搅拌均匀。

6）土块应尽可能的粉碎，最大尺寸不应大于10cm，其中10cm～5cm粒径含量不大于5%，5cm～5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）；必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥。

开采前对开挖土料进行复核，以开挖探坑法确定有用层的厚度，根据有用层厚度和开挖面积确定土料的储量，然后适当调整开挖面积，并作土料的各项物理力学试验。

根据试验室测定土料结果，将取土区域划分为若干个部分，同时根据测得的土料含水量对取料区采取以下处理方法：对含水较高的部位提前设置降水井进行降水并在开采过程中采用平采法（自上而下把土方分为若干开挖层，分层取料，主要采用装载机拢堆反铲挖装），含水较低的部位提前对该部位进行洒水湿润并在开采过程中采用立采法（采用反铲纵向开挖至设计高程，再向周边扩挖），以确保取料时含水量控制在最优含水附近。

（2）在可用土料开采过程中采取分层开挖，避免可用土料混合。

（3）选取代表性的区域对粘粒含量进行检测，做出各种粘粒含量土料的标本指导现场施工。

（4）填筑前分块进行取样试验，取得合理的最大干密度以指导现场施工。

（5）为保证碎土后土料粒径比例控制在设计范围内，开工前先进行破碎试验，检测土料粒径比例，无法达到设计要求应对碎土机进行调整。

（6）水泥土拌合站在投入使用前先进行试拌，调整精确称量系统。

本标段土方填筑主要包括渠堤弱膨胀土料填筑、水泥改性土外包填筑及渠坡水泥改性土换填。其中1#施工区（TS229+262～TS232+002）半挖半填段长2629m，全填方段长111m；2#施工区（TS232+312～TS235+475m）全挖段长2851m，半挖半填段长312m；3#施工区（TS235+475～TS239+042）：半挖半填段长2389m，全挖段长774m。

非改性土、改性土同时填筑

1#施工区土方填筑先进行渠坡水泥改性土换填施工，然后进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于3.0m采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑。

2#施工区全挖方段进行渠坡水泥改性土换填施工；半挖半填段先进行渠坡水泥改性土换填施工，然后进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于3.0m采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑。

3#施工区的弱膨胀土区段半挖半填的先进行渠坡水泥改性土换填施工，然后进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于3.0m采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑；非膨胀土区段进行堤身弱膨胀土（堤身填筑高度小于3.0m采用非膨胀土填筑）与外层水泥改性土保护层同时填筑。

根据施工进度及实际考虑，渠道土方填筑优先填筑高度大于3.0m的高填方段（高填方段静置六个月或一个雨季），确保在汛前完成全部高填方段土方填筑施工，在汛期根据天气情况，适当安排，汛后完成填筑高度小于3m和全挖方段填筑。

根据单元工程划分原则，土方填筑宜按100m为一个单元工程进行填筑。

2、渠堤弱（非）膨胀土填筑方法

填筑前先用全站仪放样出渠道中心线、渠堤基础填筑边线，并用白灰撒线标识。

填筑前对基础进行整平并碾压密实，其表面不平整度不超过5cm，每次碾压测定沉降，直至连续两次碾压的沉降量之差在3mm以内，基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同，采用23t凸块碾进行碾压，且不少于6遍，要求压实度不小于0.96。

土料采用挖掘机装料、自卸车运输至填筑施工面。为保持含水量均匀，剔除土料内直径大于10cm的钙质结核或土块。土料含水率控制在13.4%～18.4%间。若含水率超出要求，将其摊铺，用带松土器推土机翻晒，翻晒过程中，应搅拌均匀，避免出现土料含水不均现象。若含水率较低，通过采用堆料加水法，即将填筑土料用自卸汽车运输至填筑场地进行分层铺土、分层喷水湿润来提高土料含水率，满足含水率要求。

根据碾压试验拟定的施工参数，铺层厚度为35cm，采用进占法铺料，推土机铺料和平土。铺土过程采用水准仪来控制铺料厚度，严格控制厚度指标。

渠堤非膨胀土单独填筑或弱膨胀土与改性土同时填筑时为保证外坡脚压实度，铺料时进行超填。超填土料按照1:n设计坡比放坡，并严格按照拟定的参数控制铺料厚度。同一层以设计坡脚为基准，顶部超填宽度不小于30cm，参见上图。

渠堤弱（非）膨胀土碾压采用23t凸块振动碾碾压，碾压遍数按照拟定参数（先静碾1遍，再振压6遍）控制。碾压机械沿渠道轴线方向前进，后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在2.0km/h。碾压时先静碾1遍，然后按照6遍进行振压。

每层铺土、碾压完成后，选取有代表性的位置进行环刀取样检测压实后干密度。每层取样数量按填筑量200m3取样1个；但不少于3个。取样深度为填筑层下1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，压实度检测合格后进行下层填筑施工。

为保证层间结合，在进行上一层铺土施工前，需要对结合面进行洒水。碾压过程中如出现含水量不均、漏压、有弹簧土及剪切破坏等质量问题时，采取预防措施。

①填筑时采用进占法施工，为避免运输车辆对工作面反复碾压造成土料剪切破坏和弹簧土，可采用推土机向工作面推送土料。

②填筑前对土料进行翻松、破碎，拌合均匀，以免在填筑时因土料含水量或粒径问题影响碾压质量。

③雨季施工时应特别注意天气变化，避免土料受到雨淋，降雨时停止施工，对已摊铺的工作面尽快碾压密实，封面并进行防雨覆盖。

④堤身填筑连续作业，填筑施工过程中，对设计渠道填筑面进行保护，防止雨淋冲刷或坡面土体失水。渠堤填筑完成后，堤顶铺设不小于30cm松土保护层并进行坡面保护。

3、水泥改性土填筑方法

填筑前先用全站仪放样出渠道中心线，渠堤基础填筑边线，并用白灰撒线标识。

基础处理方法同渠堤弱（非）膨胀土碾压填筑方法一样。

渠道改性土主要利用弱膨胀土进行改性，根据土方平衡，渠道开挖的部分弱膨胀土运往宋口村1#渣场拌合场地。

本标段水泥土拌制采用厂拌法施工，采用的机械为改性土拌合机。土料运至拌合场内，先进性土料破碎，再利用皮带机将破碎后的土料送至拌合机料斗内，拌合称量系统根据土料重量，按5%掺量添加水泥和水（参考加水量：弱膨胀土3～4个百分点），充分拌合并取样进行均匀性检测，合格后直接运至填筑工作面或由装载机拢堆并进行覆盖。

水泥改性土均匀性检测每拌合批次不大于600m3抽测不少于6个样（每个样品重量不少于300g），采用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，弱膨胀水泥改性土含量标准差部不大于0.7，后期适当减少检测频次。

根据碾压拟定的施工参数，铺层厚度为35cm，采用进占法铺料，推土机铺料和平土。铺土过程采用水准仪来控制铺料厚度，严格控制厚度指标。

为保证水泥改性土换填层与边坡及已填筑层更好的结合，在铺土过程中结合土料摊铺和平仓施工将边坡或已填筑层面整理开挖成小台阶状，台阶高为每一层铺土厚度（35cm）。

水泥改性土碾压采用23t凸块振动碾碾压，碾压遍数按照碾压拟定参数（先静碾1遍，再振压8遍）控制。碾压机械沿渠道轴线方向前进，后退全振错距法碾压，前进、后退一个来回按两遍计，碾迹重叠不小于20cm，碾压速度控制在2.0km/h。碾压时先静碾1遍，然后按照8遍进行振压。

水泥改性土压实度检测同弱膨胀土相关要求。

①水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。

②水泥改性土换填过程中，从加水拌合至碾压终了的延续时间，不宜超过4h。

③碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，及时翻开重新碾压并检测合格。

④拌制水泥土时，严格按照拟定参数进行拌制，检测合格后方可由于填筑。

中粗砂垫层填筑部位主要为渠道开挖边坡，位于渠道衬砌混凝土面下部，填筑主要工序包括：卸料、铺料、洒水、压实等。

采用自卸车将中粗砂运到施工现场，卸料时如果发生颗粒分离现象，摊铺前应将其拌和均匀。

中粗砂垫层采用摊铺机摊铺的方法，用摊铺机由坡脚向坡肩将中粗砂摊铺在渠坡上。施工时分段进行摊铺，一般每段不小于100m，施工过程中，须由人工配合摊铺并整平。

渠坡中粗砂压实采用摊铺机自身携带的压实设备进行压实；对于渠底的中粗砂压实，在排水盲沟之间的部分，拟采用2t光面振动碾静压，纵向排水管部位采用平板振捣器振实。中粗砂压实后相对密度不小于0.75。

（1）建筑物边角填筑方法

建筑物周边碾压采用23t振动碾压实。回填混凝土部位附近的土方时，在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行回填，力求在较短的时段内回填完毕，在建筑物边线1.0m范围内采用手扶式夯机进行夯实回填，局部人工辅助。建筑物周边填筑前，先在建筑物填筑面按要求涂刷泥浆。排水管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，人工辅助防止对管道造成破坏。夯实均按照施工规范的要求进行。在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定小型压实机械的松铺厚度为15m，摊铺混合料前检查基层的平整与湿润，合格后才进行施工。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡，以利排水，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。摊铺完毕，在混合料面层上用喷雾器均匀洒水，然后用塑料薄膜覆盖。振动碾压施工，遵循先轻后重、先稳后震、先低后高、先慢后快、碾压重叠的原则，要求无漏压、无死角。摊铺混合料前应检查基层的平整与湿润，合格后才进行施工，填筑料的压实度不小于98%。碾压施工完毕，要及时布点，检查压实度等指标，压实体不出现漏压虚土层、剪力破坏等不良现象，如发现达不到质量要求，应查找原因，并采取处理措施。

（2）建筑物大面填筑方法

在建筑物周边及边角小部位完成回填碾压后，即可进行建筑物大面回填，大面回填采用凸块振动碾（23T）采用进退错距法进行碾压，填筑方法同渠堤填筑。

雨季节施工时某公辅设施工程全厂雨排水混凝土管道施工方案，根据天气情况及时调整施工安排，加强排水沟的清理维护，准备一定数量的塑料布，适当减小填筑单元的面积，将填筑面作成略倾向于排水沟。

每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，将作业面覆盖塑料布，

将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍。雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

1、施工前对施工厂队及相关人员进行技术交底，，使作业人员明确施工技术要求，严格按照相关设计图、技术要求、施工规范及施工方案进行施工。

2、施工中积极推行全面质量管理并加强人员培训，建立健全各级责任制，保证施工质量达到设计标准。

3、按照施工工艺要求对每一工序质量进行控制T／SZCA 1-2020 装配式洁净手术室技术规程(深圳市洁净行业协会团体标准).pdf，并对每一工序找出质量控制要点进行重点控制。