施工组织设计下载简介

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采用座浆法砌筑，按规范和设计正确施工，作到灰缝平直、均匀，砂浆饱满，加强检查，确保砂浆饱满度达到85%以上。采用皮数杆控制砌体水平度和砌体高度。用挂线法和质监仪控制砌体的垂直度。

进场后的砌体材料如砂子、水泥分批进行抽检，等试验合格并出具砂浆配合比通知单后，方可进行砌筑。砌筑前，对其进行湿砖，水印浸入砖内15mm左右，表面无明水为宜。

砌体要依据施工技术人员所弹墨线进行找平摆砖，确定垂直灰缝厚度，而后按皮数杆拉线开始砌筑GBT 22082-2017 预制混凝土衬砌管片.pdf，首层与顶层应为丁砖。在砌筑时，为保证砂浆和易性，在砂浆中掺入微沫剂。

在构造柱处、墙体转角处、临时间断处、洞口均每隔500mm留置Φ6钢筋拉结筋。每120墙设置1根。在拉结筋端头设6.25d的900弯钩，弯钩方向平行于灰缝。在楼梯间顶层周圈砌体中每隔500mm设置Φ6的周圈通长拉结筋。

在砌筑过程中，均匀布砖，砌筑过程中，质量检查人员随时检查砂浆饱满度，用靠尺和塞尺检查砌体垂直度和平整度，拉线检查灰缝平直度，用钢卷尺检查灰缝厚度。

砌筑期间，按班组、部位制作砂浆标准试件，并注明施工日期、部位、砂浆标号。

砖砌筑前用水湿润，湿润时间要长，以保证在砌筑时，砂浆水份不至于被砖全部吸收，避免降低砂浆强度。多孔砖砌筑前，先在其底部砌筑4皮普通粘土砖，然后再开始砌筑砌块，在门窗洞口处砌筑普通实心粘土砖，最窄处不小于120mm。在砌体顶部砌筑3皮普通粘土砖，并在最顶层采用斜砌，以使砌体与梁底顶紧。

砌块墙砌筑完毕后，及时洒水养护，保持墙体强度稳定增长。

装修工程采用样板引路，先制作样板间再全面展开。内墙阴阳角用专用工具理顺，窗台线、顶棚线用50线控制，外装修垂直升降采用手动葫芦。施工按照《建筑装修工程施工及验收规范》的标准执行，质量符合《建筑工程质量检验评定标准》的要求。

装饰工程应自上而下分层进行，墙顶抹灰要控制好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直，罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。开关、接线盒、插座盒预先调整位置要与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。

内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高2.0m以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于60mm。在LT间和TB边和外墙窗顶以及挑檐下设置滴水槽。

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。

配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板、型材时，应根据变形情况，确定锤击或其他物理校正顺序。

（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、和组装等的依据。

（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

8.1.7焊接：（焊接工艺）

（1）材料及主要机具：

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条。

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电、机械设备应符合施工要求。

作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

（4）钢结构电弧焊接：

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。焊接电弧长度一般为2～3mm为宜。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～85°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

c)横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

d)仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。

(1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

(2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

(3)组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

(4)组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

(1)除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于75％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的喷涂，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在喷涂过程中应均匀，不流坠。 

根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。油漆区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

8.1.10检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。

8.1.11钢结构安装

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用12t的吊车进行吊装，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，向牛腿的另一段顺序安装。

钢架安装：本工程每榀钢架有六根柱子A、B、E、F柱及其上梁为两边跨CD柱及其上梁为中间跨。先立边跨，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时有风采用拉条固定。

中间跨吊装:中间跨吊装在边跨完成后进行，中间跨吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.中间跨起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待中间跨就位后进行对接调整校正,然后固定连接。中间跨吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

屋面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用人工方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，平直度用拉线和钢尺检查校正，最后焊接固定安装校正 。

隅撑安装：隅撑重量较轻采用人工吊装，手工焊接安装。

檩条等钢材在进场时已经刷好底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

8.2.1 安装施工 

金属面复合板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

金属面复合板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。

金属面复合板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。

8.2.2 运输与存放

（1）金属面复合板装车时应将复合板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

（2运输金属面复合板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据复合板的长度选择运输车辆。

（3）运输过程中,应将金属面复合板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。复合板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢放置在顶层复合板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)复合板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面复合板必须平放。

（4）运输时复合板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1～2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

（5）货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放复合板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使复合板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保复合板的堆码高度在2～3米以内时不发生变形或损坏。

（1）复合板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。

（2）金属面复合板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。

（3）检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。

8.2.4 屋面工程 

（1）安装施工时,屋面防水工程应遵守屋面防水工程相关技术要求。

（2）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面复合板,首推瓦楞型复合板。用缝合钉在复合板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。

（3）复合屋面板(瓦楞型)的横向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。

（4）包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。

（5）复合屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。

本工程要求工程质量为合格，我单位在施工中，将严格按照施工规范要求施工，确保工程竣工质量达到合格标准，争创市优工程。

建立健全质量保证体系，全面推行ISO9002系列标准，认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门的工作职责。

（1）对项目工程质量管理和实现质量目标负全责。

（2）负责审批项目质量计划，并组织实施。

（3）按照施工组织设计合理配置资源，组织均衡生产，防止因安排不当，影响工程质量。

（4）定期组织验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。

（5定期召开工程例会，分析总结工程质量情况，解决施工中发现的问题，并采取纠正措施，验证实施效果。

（6）按规定要求向我公司报告本项目质量体系运行工作情况。

(1)协助工程项目经理工作，对分管工作负责。

(2)负责组织编写本工程实施性施工组织设计和工程项目质量计划。

(3)按施工组织设计、质量计划组织生产，发现问题及时调整，确保按质、按量、按期完成“合同”任务。

(4)加强技术基础工作，积极采用“四新”成果，通过推进技术进步来提高工程质量。

（1）正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定及各项技术管理制度，会同安全质量部编写施工组织设计、质量计划并组织实施，并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性。

(2)按施工组织设计要求制订月、季施工计划和物资供应计划，由项目经理批准组织实施。

（3）负责组织验工计价。

（4）完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合同任务，使用户满意放心。

（5）根据工程项目经理及上级有关工程质量监察部门的批示精神，负责编制工程项目质量方针、目标；组织质量体系文件编写、审定和更改。

（6）负责拟制工程质量管理评审计划、负责管理评审记录的整理和保管，负责起草管理评审纪要/决议/结论，并对其实施情况进行监督检查。

2.4物资设备部长职责

（1）负责按施工合同要求、组织物资（设备）采购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责。

（2）负责审核工程所需要的物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施。

（3）掌握工程物资检验的试验结果，对不合格物资应及时采取隔离、标识、提高经济效益。

（4）组织工程成本核算的分析，督促有关单位和部门降低消耗，提高经济效益。

（1）及时做原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时送设备物资部、工程部和质量监察部。

（2）做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效，负责对不合格品处置后的实施验证。

（3）做好试验记录的收集、分类和归档。

（1）负责组织“工程任务单”的填发、检查验收和审批。

（2）做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”。

（3）负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，保证施工和发挥全员积极性。

（4）检查施工持证上岗情况，对无上岗证人员，及时组织培训，确保有资格要求的人员持证上岗率70%。

（5）按月完成计划情况、工程质量情况和成本情况报告，总结经验，对存在问题应采取纠正措施，不断提高质量和施工管理水平，保证现场文明施工。

3.2完善质量管理制度，编制项目质量管理办法，制订质量工作程序、标准及工程质量奖惩规定，同时编制完善“施工技术、验工计价、工程调度、工程试验、机械设备及物资供应等管理办法。

3.3加强技术管理，做好设计文件审核，认真进行施工调查和现场核对，编制实施性施工组织设计，并在施工中不断优化；施工中严格执行设计文件，施工规范、验收标准和安全规则，严格技术交底制度，按竣工文件编制方法收集、整理和完善技术基础资料，及时编制竣工文件。

3.4强化技术质量培训，不断提高全员质量意识和业务素质。组织全体施工人员认真学习设计文件、施工规范、质量检验评定标准等，针对具体分项工程进行认真细致的技术交底，对重、难点分项工程编制作业指导施工。

3.6实行物资、设备采购供应责任制，把好进货和质量关，收货时对设备和材料进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。

3.7严格计量测试工作、坚持测量复核制度和换手复核制度，严把材料关，按规定对原材料、半成品进行检验和试验，杜绝不合格产品进场。

3.10以人为本，遵规守纪，使各项质量管理制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动，使本工程真正形成“开工必优、一次成优、全面创优”的好局面。

第八节、雨季、农忙季节施工保证措施

一、雨季施工保证工期措施

本工程施工跨越雨季，组织好雨季正常施工，并采取相应措施，对确保施工工期，保证工程质量有重要意义。

雨季来临之前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。

（1）雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。

（2）增建必要的防雨、防洪措施；对施工人中配备必要的劳动保护用品。

（3）雨季进行砼施工前，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比并对风浇筑的砼用塑料布覆盖，下雨期间不准进行砼或浆砌施工。

二、农忙季节施工保证工期措施

（1）合理安排天桥、通道的施工，以方便抢收抢种，减少施工干扰。

（2）提前做好砂、石、水泥、钢材等材料的储备工作，不要因原材料的储备工作、材料短缺而影响施工。

（3）适当提高工人的工资，使其增加的收入用于农活雇工的支出。

（4）农忙季节，提前做好工人农忙季节休息的人数、时间统计，临时增加工人的人数，以保证总人数的平衡，保证生产的顺利进行。

（5）如有本地的工人，在农忙季节安排两班作业，为农忙提供方便。

一、安全计划及保证措施

本工程施工现场创安全文明工地。

1.2确保安全主要组织、管理措施

（1）安全管理目标：杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；轻伤率不超过3‰，无等级火警事故；无机械行车责任事故。

（3）建立安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。

（5）现场作业人员按规定使用个人防护用品，做到遵章守纪，按标准作业，文明施工，无违章违纪现象。

（6）施工机具、设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

（7）做好现场管理及安全用电、防火防汛工作。现场管理有序，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作。

（8）为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守人员。

（9）后勤保障有力，文化生活丰富，生活、卫生等条件因地制宜，施工确保职工有充沛的精力投入施工生产。

（10）实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。

（1）认真落实安全文明施工责任制

明确项目人员的管理职责，项目部的每个施工人员签订安全文明施工责任状，同时制定现场安全生产与防火、场容、场貌、住宿、食堂厕所管理制度，监督检查与奖罚制度，边实施、边完善，做到定人，定位、定责任、定标准、使保证制度与专人一步到位。

（2）制止“三违“现象，规范安全文明施工行为

对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全文明行为通过录像、照相等手段曝光予以通报批评并实行经济处罚。

（3）加强施工机具的管理

进场的机具进行彻底检查，防护设施缺乏和失效的配齐和更换，对所有施工机具统一油漆漆成一色，并派专人管理，做到专人专机操作和定期维修保养。

（4）材料堆放整齐、合理使用

（6）现场围墙、门头、大门、临设进行标准化管理，制作六牌二图做到内容、颜色、字体统一，消防通道、钢筋制作区进行地面硬化，现场各区域悬挂环境卫生宣传牌和责任区划分图。排水采用明排水与暗排水相结合排入市政管网。设置阅报栏、黑板报等，及时反映工地内外动态。禁止职工随意吸烟。围墙、建筑物等处张挂反映企业精神、时代风貌的宣传标语，渲染安全文明生产气氛，在大门一侧和办公室前、宿舍区栽花草，绿化环境。

第十节：施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施

1.1施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。

1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。

1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。

1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。

1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。

1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。

1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。

（1）选择低噪音机具进行施工。

（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板SJG 69-2020 道路设计标准，尽量减少噪音。

（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。

3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。

3.4施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材HJ 1063-2019标准下载，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。

附录2安全保证体系框图