施工组织设计下载简介

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①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接QGDW 10785.2-2017 配电网工程施工图初步设计内容深度规定 第2部分：配网电缆线路，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

（11）抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉滴水节点做法示意图

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图

6.1.6细部及特殊部位做法及节点图

（1）预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

(2)特殊部位做法及节点图

6.1.7.1保证项目：

1）挤塑板、网格布、等节能工程的材料，构件，其品种、规格应符合设计和相关标准的规定和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。

①检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查，质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

②检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

2）墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

①检查数量：全数检查。

②检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。

3)墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:

①保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。

③增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

①检查数量：同一厂家同一品种的产品，本单位工程建筑面积在20000m2以上各抽查不少于6次；。

②检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

4)墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

①检查数量：全数检查.

②检验方法:对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

5)墙体节能各层构造做法应符合设计要求,并应按照经过审批的施工方案施工.

①检查数量：全数检查.

②检验方法:对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽工程验收记录。

6)墙体节能工程的施工，应符合下列规定：

①保温隔热材料的厚度必须符合设计的要求。

②保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

6.1.7.2基本项目：

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。

①检查数量：全数检查.

2）采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。

①检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2.

②检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。

3）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管，脚手眼，孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

①检查数量：全数检查。

②检验方法:对照施工方案观察检查。

4）墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求，保温板接缝应平整严密。

①检查数量：每个检验批抽查10%，并不小于5处。

②检验方法:观察检查。

5)墙体上容易碰撞的阳角，门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

①检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。

②检验方法：观察检查，核查隐蔽工程记录。

4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

②检验方法：观察及尺量检查。

6.1.7.3允许偏差项目：

1）挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。

挤塑板安装允许偏差及检查方法

用2m靠尺和楔形塞尺检查

H/1000且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

用200mm方尺和楔形塞尺检查

H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。

（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。

（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

6.1.9文明施工及成品保护

（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。

（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。

（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。

6.1.10成本降低措施

（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；

（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

6.1.11环境保护措施

（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

6.2铝合金门窗节能工程

6.2.1材料选用、加工、运输

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

6.2.2产品加工与运输

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

6.2.3施工方法及节能要求具体见铝合金施工组织

每道工序施工时班组严格自检。

专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

6.2.5成品保护措施

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

在门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。

6.2.6安全生产、文明施工措施

（1）安全生产及文明施工措施

特殊工种（电工、焊工）持证上岗。

进入现场后必须戴好安全帽。

在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。

2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。

在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。

进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。

现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。

（2）现场文明施工管理制度

在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。

任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。

工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。

施工现场物品要摆放有序，不得乱放。

不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。

废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。

工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。

工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。

注意用电安全，防止触电事故发生。

工作后清理工作现场，检查有无火源。

与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。

工作现场严禁戏耍打闹。

对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。

安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。

在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。

不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。

施工现场严禁吸烟以防火灾发生。

施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。

高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。

玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。

电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。

所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。

对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。

本工程屋面采用倒置式屋面，其具体做法：

.1、钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净;

2.陶粒混凝土找坡层,最薄处厚30mm，坡向雨水口;

3、20厚1:3水泥砂浆找平层

4、2厚JS复合防水涂料。

5、6YTL自粘橡胶高分子防水卷材1.5厚防水一道，刷同性底胶一道。

6、25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层;

7、干铺玻璃纤布一层;

8、40厚C20细石混凝土加4%防水剂,内配φ4双向钢筋中距200,提浆压光

9、20厚1:2.5水泥砂浆保护层

屋面保温材料采用聚苯保温板(ρ=230)（40mm），。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净→陶粒混凝土找坡层,最薄处厚30mm，坡向雨水口→20厚1:3水泥砂浆找平层→2厚JS复合防水涂料→6YTL自粘橡胶高分子防水卷材1.5厚防水一道，刷同性底胶一道→25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层→干铺玻璃纤布一层→40厚C20细石混凝土加4%防水剂,内配φ4双向钢筋中距200,提浆压光→20厚1:2.5水泥砂浆保护层

6.4.5.质量标准和屋面质量控制措施

6.4.5.1：保证项目

1)用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种，规格应符合设计要求和相关标准的规定。

①检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批次进行核查。

②检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

2)屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数，密度、抗压强度或压缩强度，燃烧性能应符合设计要求。

②检查方法：核查质量证明文件及进场复验报告。

3)屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数，密度，抗压强度或压缩强度，燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检。

①检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

②检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。

4）屋面保温隔热层的铺贴方式，厚度，缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。

①检查数量：每100m2抽查一处,每处10m2,整个屋面抽查不得少于3处。

②检查方法：观察，尺量检查。

6.4.5.2基本项目：

1)屋面保温隔热层应按施工方案施工，并应符合下列规定：

①保温材料要求压实，表面平整，坡向正确。

①检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2,整个屋面抽查不得少于3处。

②检查方法：观察，尺量检查。

6.4.5.3屋面质量控制措施

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

2)过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照方案要求组织施工。施工前有关工长应按规范和工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，明确施工方法、质量要求。

工程施工过程中实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并及时填写检查记录。分项工程完成后，先由分包单位组织自检和工序间的交接检查，发现问题后进行整改。自检合格后报至总包单位，由总包单位质检员进行检查，合格后填好报验单及有关技术数据报监理处进行复查验收。待监理工程师在隐蔽工程检查记录上签字确认后方可进行下道工序施工。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关。

3）对屋面水沟进行48小时试水某工程双排扣件式钢管落地架施工方案，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

4)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

6.4.7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求.

1)、材料进入施工现场,必须按照材料管理人员的要求堆放在指定地方,不得随意堆放。

3)、对于对人体有害的材料,施工人员必须带防护用品。

4)、对于散装材料,遇大风天气,洒水后用塑料布覆盖,并压实。

某市政道路工程沥青砼施工组织设计文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯板外保温墙面的相关要求。国标06J204