施工组织设计下载简介
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某基坑支护开挖专项施工方案-secret6.1.3 施工机具及布置
主要施工机械包括三重喷射管、高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐及旋转、提升装置。附属设备包括吊车、打桩机和各种压力表、流量表、指挥讯号装置等。
由于三重喷射注浆法是各种机具的联合作业，因此，所有机械在平面上的布置应配合紧凑。各种机械必须密切配合，其中一个环节发生故障就会影响全部工作，所以机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。
浆液的配置及控制合适的施工参数是保证施工质量的关键。浆液的配置因考虑到纯浆液易于沉淀，不仅堵塞泵体和管道，同时影响加固质量，故采用以水泥浆为主剂再加入适量的防止沉淀的外加剂，以降低浆液的沉淀速率某矿山法隧道工程施工方案.doc，保持浆液在施工期间处于悬浮状态。
施工中应严格控制高压泵、泥浆泵、空压机的压力和排量以及水泥浆的水灰比和搅拌等，严格按规定进行旋转和提升，严格按施工顺序施工。
1、进行全面质量管理，对每个施工环节进行严格监督检查。
2、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。
3、整个基坑周围做好防护栏杆，并涂上红白相间的色漆，施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
6.1.5 施工顺序
采用跳打法施工，采用32.5普通硅酸盐水泥。施工中与工程桩有重叠部分避开。
土钉杆件在基坑墙面以外有一定的有效长度，使基坑墙所受到的力沿土钉杆件（钢管或钢筋）传递到稳固的土层中，并使土体与支护体系，构成一个物理力学能得到改善的整体，并在此基础上引入锚固机制。
6.2.2 锚杆施工工艺流程
1、高压旋喷桩施工完成并达到设计强度后，根据围护设计图纸进行土钉外围线放样、定位，准确掌握土钉界面的位置；
2、按设计要求在相应位置卸土，对坡面进行修土平整。
4、土钉孔内注浆采用水泥砂浆或纯水泥浆，其中钢管中采用纯水泥浆。水泥砂浆的配合比(重量比)为水泥:砂=1:0.2，水灰比为0.5:1。注浆材料应搅拌均匀，随伴随用，注浆时应设排气孔，排尽孔内空气，终止注浆压力不宜小于0.4Mpa。锚管注浆量≥20kg水泥/m3。
5、待上排注浆养护好达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第下排土钉标高以下50CM，每完成20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工。
6、按照上述步骤挖土至坑底。
7、土钉墙施工完毕后，及时进行垫层施工，垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工基础底板。
8、基坑挖土施工应做到“五边”：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提供基坑稳定性。
6.2.3 土钉杆件的制作
1、根据土钉设计长度进行断料，钢管采用48焊接钢管；钢筋采用Φ22螺纹钢筋；
2、钢管施工时将前端敲成扁平状，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设Φ8mm圆孔，圆孔从离坑壁3.00m处开始设置，直到管底，在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片L30*30*3，长50mm，或用钢管斜向切割下的铁片作倒钩，尽量减少(或避免)淤泥土挤入管洞。钢筋应用平直、无锈、无油，其上每隔2.5m设置对中支架，注浆要设排气管，孔囗设止浆袋。
6.2.4 锚杆注浆
1、锚杆施工前，用水平仪定出位置，并作出标记和编号；
2、将注浆管插入孔底部，开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管口埋在浆内，以避免出现空洞。
3、注浆过程要做好锚管记录，按锚管编号逐一记录注浆数量与质量，并和设计图加以比较，若发现较大偏差，要及时反馈给设计人员以修改锚杆设计参数。
4、采用低压方法注浆裹管，使水泥浆通过钢管壁孔，向管壁外挤压出水泥浆成圆柱形浆体。
6.2.5 锚杆施工技术要求
1、锚杆在基坑壁上呈梅花型布置，施工前应探明地下管线准确位置，不可盲目施工。在遇到障碍物时锚杆的角度及位置可视现场情况调整。
2、注浆须慢速进行，确保注浆充盈。注浆材料应搅拌均匀，随拌随用。
3、孔深允许偏差小于50mm，孔径允许偏差小于5mm，土钉保护厚度不小于30mm，土钉位置误差小于100mm，土钉成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。
4、土钉应做现场抗拔试验，每层典型土层试验土钉数量为总数的1%，且不少于3根。抗拔力试验值要求不小于0.7KN/m。
6、土钉采用48焊接钢管位于本工程西侧；采用Φ22钢筋位于本工程东侧。
根据设计工作量，结合我公司的实践经验以及现场的具体情况，在具有足够作业面的条件下，本工程土方开挖分二块进行：
6.3.1土方开挖施工部署
1 土方开挖投入二台PC200反铲挖机，挖斗宽度1m、0.8m。人工开挖人员20人，采取机停人不停，土方堆放在建设方指定地点。用6吨自卸车运输（每车装5立方米）至工地150M外的场地，每辆车平均15分钟一趟来回，装车需5分，一个小时3趟，每天工作10小时，采用8辆汽车进行运输，平均每天最多开挖8×3×5×10=1200m3。
第一段开挖：第一层约6000m3，需挖5天，即10月5日开挖至10月9日；第二层约5000m3，需挖5天，即10月10日至10月14日；第三层约5000m3，需挖5天，即10月14日开挖至10月18日人；工挖土量为400 m3，需5天，即10月19日至10月23日。故第一段开挖计划安排19天。
第二段开挖：第一层约3500 m3，需挖3天，即11月1日挖至11月3日；第二层约3000m3，需挖3天，即11月3日至11月6日；第三层约3000m3，需挖3天，即11月7日开挖至11月10日；人工挖土量约300 m3，需挖4天，即11月11日至11月13日。故第二段开挖计划安排14天。
2 根据本工程的特点，基坑开挖采用机械和人工相结合的方式，放坡按基坑围护设计，为了确保开挖不扰动土方，挖土自上而下水平分段分层进行，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土。开挖至垫层底板底面以上30cm，余下采用人工开挖。
3 土方开挖过程中挖掘机由专人指挥，整个土方开挖过程由专人检查、观测，发生异常情况立即停机待查明原因，采取措施后方可继续开挖。
4 基础底留30cm土方采用人工开挖，排水沟(500×400地表水排水沟，每隔40米设一口集水坑，沿基坑环状布置，其坡度1％、水沟侧壁采用1/2墙，M5砂浆砌筑，沟底用厚度100，标号C10砼找坡，沟壁用水泥砂浆抹面，沟壁外与土壁间用粘土填实)局部深度处也应采用人工修土，以免超挖或拢动基底土，人工修土及时用手推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。
5 待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理等单位验槽后立即浇捣砼垫层，避免基底土长时间暴露，砼垫层采用平板震动器振捣密实。
6 在开挖期间，应加强了解天气变化，提前做好防雨准备，基坑上部底部做好排水边沟，集水井，用水泵及时抽出积水，并购置一定数量的防雨布，将坑壁覆盖，以确保基坑稳定。
基坑开挖时为了防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。施工便道从下往上的做法为：下铺600厚塘渣，100厚碎石。便道宽度为6M。具体见施工便道平面图（附后）。
基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持8m以上的距离，以保证坑边的稳定。
挖土至底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基坑验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。
6.3.3挖土注意事项
为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。
本工程北侧和南侧为本公司开阔空地，采用轻型井点降水加放坡进行支护，西侧因受场地限制采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕结合土钉及坑内轻型井点降水，东侧受在建久盛路影响，采用土钉支护结合轻型井点降水，同时在基坑内布置深井降水。围护桩施工单位为浙江浙峰岩土工程有限公司。
6.4.1深井管井的构造与设计要求
在基坑内每15M设置一口深井直径800㎜，井身材料采用Φ300PVC塑料波纹管，外侧包裹50目滤网两层，井身孔内置潜水泵，功率2.0KW（可按实际出水量选用），出水管为Φ48胶皮管，井身外部与钻孔桩孔壁之间充填瓜子片。
6.4.2 成孔（井）施工工艺与技术要求
（一）管井施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用150型或200型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下：
1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。
2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
4、钻进成孔：降水井的开孔孔径为φ800mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
7、填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。
8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。
9、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。
11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。
6.4.3 轻型井点施工工艺与技术要求
定位→ 开沟→冲孔→下井点管→回填滤料→井点封口→安装总管→安装真空泵 调试→正式抽水→降水完毕拔井点支管
1）施工中接受总包的监督检查。
2）冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。
3）滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。
4）总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。
5）抽水过程中，专人24小时值班，认真检查巡视井点设备的正常运转，发现问
题及时抢修，确保井点抽水运转正常。
6.4.4 降水运行：
1）试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
2）在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水
运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低连续墙内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。
1）基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。
2）坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。
3）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
4）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。
3、降水运行的注意事项
1）总包方应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。
2）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。
3）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。
6.4.5、施工技术措施
1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。
2、排设排水管道与集水坑。
3、电缆线、配电箱排设与安装，安排在基坑开挖外边线2m外，保证不影响挖土施工作业。
4、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
（二）降水运行技术措施
1、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗井完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。
2、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
3、工地现场要备足潜水泵，数量为23台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
4、降水工作应与开挖施工密切配合，人工降水至挖土面0.5~1m时方可开挖
5、降水运行阶段，应保证连续不断抽水，为防止停电，另自备150KW的发电机一台。
7.1 设计要求的施工监测
基坑开挖支护是项风险性较大的地下工程，由于对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且非常重要的，在基坑开挖整个过程中必须进行全过程监测，实行信息化管理。要求做深层水平位移监测和地下水位观测：
1、水平位移观测点：在基坑周边分别设7个水平位移监测点。
2、基坑地下水位监测及12观测孔。
3、在西侧民宅布置沉降观测点，对住宅基础沉降进行观测。临基坑侧4幢楼，每幢设2点。
4、对基坑支护结构及周围环境的各种监测在基坑开挖土方之前进行，并将观测得的原始数据记录在案。
5、每天的观测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度变化曲线等，报告变形最大值及最大值位置。
6、施工阶段每天监测1次。
7、特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的灾害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。
8、施工中每天有专人收听气象预报，提早做好预防大暴雨等恶劣天气的准备。
9、基坑工程监测由专业的监测队伍进行。
7.2 周围管线监测
经现场实际调查，确认地下并无管线，故不需要进行监测。
7.3 施工单位监测措施
为及时了解基坑开挖产生的土体位移，指导基坑开挖施工，保护场地周围房屋、道路、管道及其它构筑物、工程桩，对工程的周边的土方进行24小时的监测进行动态管理，防止因土方的附加应力增加而使周边土方塌方。
监测点的布设按沿周边每20M，离基坑边上口50CM的部位做测倾点，每点用钢管打入土层1.5M，要在钢管周围上部50CM的砼浇灌防止人为移动，再在钢管中打入20MM的钢筋。在场地周围离基坑边较远的部位，做两个固定的测定的原点，以便做为控制的依据。共计设定固定原点要8点。
3、监测仪器及监测人员
监仪器采用经纬仪进行测量，并设专门的测量员两名，对周边进行测量。
按设计要求进行监测，正常情况下每天不少于1次，如位移和沉降量出现发展趋势，立刻增加监测次数，当土方有移动的现象，测倾点就会向坑内移动，做好每次测量的数据，并对周边环境作一次全面的调整，对已出现的裂缝及异常情况进行拍照备案，做好原始记录，并交给设计单位，进行分析及时做好防范工作。
1、采用钢管打桩，内侧打倾撑，在桩与桩之间采用脚手片挡土。
2、与周边建筑物成施工道路较近的部位，采用钢板桩，故准备6m长钢板桩100块。
3、考虑其他的原因，准备编织袋，木桩等。
4、准备各类急救的药材。如邦带、药水等。
1、在发现周边的土方发生位移较大的情况时，立即停止挖土，如险情较大可用挖土机直接回填，在位移沉降过大区域的，根据产生的原因进行加固处理后，再继续开挖基坑。
3、成立应急抢救小组，准备一定数量的木桩，钢管等，如遇到局部塌方等安全事故及时作出处理。
4、如出现流砂，则应及时回填，待做好降水、止水工作后再继续开挖。
5、施工中每天注意听天气预报，提早做好预防恶劣天气的准备。
6、如若发现事故，由安全员负责遣散人员，如有人员受伤，立即采用一定措施的急救，再送往医院。
9.1 质量保证体系
为了保证工程质量，确保质量目标的实现，在本工程中将全方位实行公司推行的ISO9002质量认证体系，从物资采购、购供产品、过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验、成品保护、雨季施工等方面进行控制，使之在管理过程中发挥质量体系的实际效能，实现质量目标，在运行中依靠组织机构进行组织协调，实施质量监督，开展信息反馈，使质量管理体系不断优化。
9.2 质量保证体系网络图
9.3 组织措施
施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。
施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。
工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。
水位观测井采取深井直接观测法即在主楼基坑四个角及中间一个点为观测井，具体方法用仪表直接测量。（观测井停抽12小时后进行观测）
9.4 材料和设备保证措施
1．质量验证按《进货检验和试验控制》进行。
2．对经进货验证发现有质量问题，如损坏、不适用、不合格应作出标识和进货验证记录，及时报告顾客，并由物资供应部或项目经理部与顾客联系和处理。
3．对贵重材料和设备，要有顾客代表共同验收并签证。
4．材料员负责收集、整理有关的验证文件、资料和记录，如数量清点、合格证书、复试报告等。
10.1 工期分析
根据合同的要求，结合工程的实际情况和我公司的具体情况，工程计划总工期为550天，基坑开挖从九月下旬至十一月上旬结束，确保降水井在基坑开前10天完成成井和降水井安装工作，开始抽水，具体详见施工进度计划表。
10.2 工期保证措施
（1）根据基坑开挖、钻井施工工艺的特点：基坑开挖，每天工作10个小时左右；单井施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程拟采用24小时连续施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，结合本公司以往的施工经验，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况，本工程单机作业平均每1日成降水井1口，每日完成一套轻型井点。
①加强生产计划与调度措施
负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，额定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到钻机与班组。作业计划应明晰、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性，确保特殊工序的连续性。
后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制井管、砾料的需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证材料及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。
③加强员工管理，调动施工人员积极性措施
按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。
十一、安全生产保证措施
对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。
对特殊作业工种实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。
采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。
切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。
进行安全生产活动评比与竞赛。
严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚、安全有奖，以减少职工违章现象。
加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。 ①、基坑工程开工前，项目质安员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。 ②、施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。 ③、班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。
建立单位工程安全生产台帐，及时记录工地安全情况。
及时制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停施工，并报告项目经理处理。
进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。对发生的事故，坚持“四不放过”的原则，通过调查、分析、处理，改进安全管理办法。
1、认真贯彻执行安全生产责任制，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，为此，各单位应围绕本单位安全管理目标建立各级人员安全责任制的落实体系，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期对岗位责任制考核。
2、认真贯彻各项安全技术措施，落实各种防护设施，做好安全技术交底，坚持按施工顺序和安全操作规程施工作业。
3、一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，持证上岗，无证不准上岗。
（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。
（2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
（3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。
（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽。
（5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。
（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
（7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。
（8）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。
（9）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。
（10）整个基坑周围做好防护栏杆，并涂上红白相间的色漆，施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
（11）上下通道采用钢管搭设楼梯，让施工人员进出。
1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
2、建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。 4、由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。 5、在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。 6、责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。
7、在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。
8、合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。
9、做好防台抗台工作，尽量避免台风暴雨造成损失。
10、做好避雷工作，井架、塔吊等装设符合要求的避雷装置。
11、夜间作业设置足够的照明。
12、施工现场周围设置2.5米高围墙，围墙内外粉白，用彩色线框衬托。墙上书写工程名称。施工工地大门采用铁质不透双扇门。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，24小时分三班轮流值班。门卫处放有职工花名册及职工上岗登记表，以及外来人员进出登记表，并实行封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按集团统一格式分工种发放。
13、项目部备好10只安全帽，作为贵宾参观检查时用。
14、施工现场标志牌设置
大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：
15、施工现场场容场貌管理
施工场地推行砼地坪施工JTS 196-10-2019 长江干线桥区和航道整治建筑物助航标志，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。
对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。
为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。
施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。
16、施工现场“三证”管理
在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。
项目部文明施工管理小组每半个月组织各施工班组、分包单位进行检查考核NB／T 14013-2016 页岩气井生产数据试井解释规范，奖励先进，处罚落后。
加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。