施工组织设计下载简介

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6层底框结构住宅楼施工组织设计

项目经理部按照公司颁的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，岗位各行其职。

本工程工程量大，结构质量、装修标准高，总施工期只有180天工期，非常紧张，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、空间的总体布局。

根据总施工进度安排，基础结构施工在2003年11月20日完成，结构在2004年5月10日前封顶。

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏GB19572-2013 低压二氧化碳灭火系统及部件，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构，主体和装修、安装和装修和立体交叉施工。

按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。

工程施工总进度控制计划

本工程甲方要求竣工日期已以确定为：2003年7月30日。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改，施工设备、奖金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备，施工阶段目标明确。

主要施工保证方案及设备资源的配置原则

基础工程：本工程进行土方工程施工，并配人工随机清理基底，为基础施工创造条件。为此配备350型拌合机1台，基础模板采用定型组合钢模，常规支撑加固。

主体工程模板施工采用钢木结合，为保证工程工期的实现，梁板的模板配备为整层用量的1.5倍，梁柱模板配备为一层柱模板用一半。

主体钢筋工程施工，本工程钢筋采用现场制作，梁柱采用焊接，板采用搭接绑扎。

装修工程采用先内后外的方法，外装修充分利用单排脚手架，运输用塔吊垂直运输至卸料台。

在各分部分项工程的施工过程中，要严格执行施工规范和设计图纸的要求，具体施工详见施工方案。

基础施工设围护结构，然后进行开挖土方。

主体结构采用分段流水作业，分段分组流水施工，在施工主体阶段，穿插进行从下往上墙体砌筑。

现浇钢筋砼模板，柱梁墙板采用组合竹胶合模板，配以钢管、配件、杨木杆进行加固。

施工外脚手架采用钢管搭设的满堂闭合脚手架，垂直运输以二台提升机，主要施工机械详见机械一览表。

混凝土部分；基础为及其余均为自制混凝土。

土建、安装采用交叉施工方法，其原则是：主体施工阶段：以土建为主，安装配合；装饰阶段：土建、安装、并进，分层、穿插，装饰阶段的后期：安装在前，土建紧跟在后。

为了确保巴州蒙校宿舍楼能达到优良及标化工地，我公司经过精心安排组织了一个强有力的管理班子，持有建设部三级项目经理证书1人，工程师1人，负责施工技术，助理工程师2人，会计师1人负责财务统计管理。调入职工平均技术等级为4.25级的工程队，同时与建设单位密切配合、科学管理、精心施工，对工程的质量、安全、进度、实行目标化管理和全面负责。

七、 分部工程施工方案：

2、 分项工程施工方案：

定位放线：根据建设单位提供的依据，采用"直角坐标法"定出该工程主要定位轴线，作为建筑物施工的主要控制依据，然后根据主轴线相交定出相交点，这些相交点就形成了一个整体的建筑物平面尺寸控制网，待垫层施工完毕后，再把它把测到垫层上去。定位放线必须做到先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。严谨有序，步步校核，确保无误。

基础施工完毕，把先前所确定的控制点用硬标记做到基础上去，然后用天顶法反测到每一楼层上去，以控制其同轴线的精度。

水准点和垂准控制：水准点以建筑单位提供的水准为依据，引测到现场四周，形成一个闭合线路，以便于观察拟建建筑物的沉降和控制建筑物的标高。

地下结构部分标高引测，在基坑开挖过程中，通过水准仪把建设单们所提供的标高退算到±0.000引测到施工现场，做在基坑围护板上，然后用钢尺往下反测，用水准仪测出各细部的水平标高。

对于±0.000经上的标高，用水准仪测设到首层电梯井处设置永久水准点，然后用钢尺和水准仪往上逐层测出，仔细进行复核、校整。

沉降观测：建筑物的沉降是一项较为长期而又细致的工作，为了确保提高测量精度，满足设计要求，必须做到以下几点：

(1) 固定测量人员测量记录和整理结果。

(2) 固定一个水准仪及钢尺。

(3) 使用固定的水准点。

(4) 按规定的日期和路线进行测量。

沉降观测的日期次数：每施工一个楼层进行测量一次，每一次观测应在观测点设置稳固后进行。装修阶段一个月测量一次，直到建筑沉降稳定后结束。待全部竣工以后移交业主工程师。

组织各专业班组进行技术、安全、质量、生产交底，对机械设备进行维修、保养及组织进场。

挖土采取一次性大面积挖土，采用反铲挖掘机进行开挖，控方放坡系数按实际情况确定，除回填土方堆放备用，其余多余土方按指定地点运送。

在挖土过程中，须配足清土人员及时清理余土。

挖土过程中施工人员必须控制好基底标高，严禁超挖，原则上做到挖一块清一块。

在基坑四周用钢管搭设简易的防护栏杆，且用红、白漆相间做成明显标记，在基坑的四周开挖小的排水沟以防水流入坑内，造成边坡的塌方。

在挖土期间必须专门安排技术人员日夜二十四小时进行观测基坑及围护的位移情况，如有发现意外情况及时汇报处理，抓住主动权以便采取紧急措施。

基抗在挖及施工期间所有的电力设备、机械设备必须由专职人员进行操作。

待基础防腐完毕后，邀请设计院、监理、质监站有关人员进行验收，合格后方可进行土方回填。回填时，从四周分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用蛙式打夯机分层夯实，并做干容重试验。在回填过程中，凡碱块、碎砖，大于100戈壁石以及含有机质超标的土均不得用作回填。

地下结构施工工艺流程：

地下室结构施工工艺流程：

该工程所用的钢筋都为I级(Ф)和II级(Ф)钢筋。进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证。进场后必须抽样送验，进行机械性能试验；如有疑点必须做化学成分分析，钢筋表面应洁净、无损伤、锈迹、漆污现象。

本工程钢筋对接方法：梁柱钢筋采用双面搭接焊。

钢筋加工时，必须根据施工人员的配料单进行配料，加工的成品、形状、尺寸，必须符合有关施工规范规定。加工时应在常温下进行，严禁加热、弯曲，也不宜用锤击尖角处弯曲，钢筋成型后形状应正确。平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，II级钢筋弯曲要一交成型，不得回弯。

钢筋在绑扎时，必须时与模板相互穿插进行，需考虑好配合，先后顺序，以减少绑扎困难。

楼盖钢筋的绑扎，对于双向板受力的钢筋相交点均扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

在绑扎大梁钢筋时，当受力钢筋为双排，在两排筋之间每间隔1m垫一根Ф25或Ф25以上的钢筋以保证它们之间的保护层距离。

结构采用双排钢筋时，两层钢筋之间应设钢筋撑脚。对于双层、双向钢筋采用Ф20钢筋焊成支撑骨架，骨架的纵横焊间距均为1m。为了保证支撑骨架的整体稳定，防止上排筋因失稳发生整体倒塌，在水平支撑间焊成斜向支撑，竖向方向也焊成斜向剪力支撑，间距都是一排间隔一排。

该工程的模板以竹胶合板为主，木模为辅，配以钢管、扬木杆配件组合成支撑系统。

模板在翻样设计时，为确保优良工程，考虑分别采用三套周转模板，以保证砼表面平整度，并对设计强度、刚度、稳定性进行验算，同时不要考虑其构造简单，安拆方便。同时标准层模板尽量组合成固定大模板施工。

凡是大于600高梁和大于600宽柱，均需设置中间穿墙螺栓加固。

对梁板结构组织模板安装完后，要进行标高找平，对整体长度大于4m的梁底模要起拱，一般起拱高度是全跨2‰，梁两端必须找平，平板应找侧四角，使梁底模标高，平板模面标高符合设计标高，如有不符，以打动支撑下木楔加以调整，模板安装应与各种密切配合，互相创造条件，以免费工、费料。砼浇筑时各工种要有专人观察，模板受力后，如有异常现象，要及时采取有效措施加以调整。

水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，取样检侧，并按照试验结果使用。骨料应按品种、规格分类挂牌堆放。砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有草根、贝壳等杂物。石子应质地坚硬、级配良好，以及根据构件的截面尺寸配筋的密切程度进行选择。拌制砼的水宜用饮用水。砼配料严格按试验室配合比专人过磅配料，每盘称量的粗、细骨料偏差不大于3%，水泥偏差不大于2%，水偏差不大于2%。搅拌时间强制式搅拌机不少于90秒。

振捣方法：对于柱、梁采用垂直振动器，要做到插点均匀，直上直下，快插慢拨不得漏振，对于楼面砼采用平板振动器、振密、振动时间要控制在砼初凝之前，振动时，要横竖相互垂直直交替进行二次，以提高砼与钢筋握裹力，减少砼的收缩和微裂缝。在振捣过后，组织人员找平、刮平、打磨压实工序，在砼初凝前再用滚筒进行碾压，重复用木蟹打磨、压实，以闭合收缩裂缝。在砼浇筑过程中对砼原材料质量及浇筑坍落度要进行经常检查，搅拌时间控制好，每班必须做两组试块，一组同期养护，一组标准养护。

砼在浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，当气温平均底于5℃时不得浇水。

当砼浇筑超过4小时，必须留置施工缝，施工缝必须留在构造受剪力较小而便于施工的位置，次梁留在跨中1/3范围内，主梁尽量不留设施工缝，板缝留在平行于短边方向的任何部位。处理施工缝时，先清理砼表面的水泥浆和松动的石子。以及薄弱的砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水现象。浇筑砼时，要先在施工缝处铺一层与砼同配合比的砂浆，接槎时细致捣实，使砼紧密结合。

砌筑砌块时，按设计要求施工，各部分尺寸按现场施工人员放好轴线及预留洞进行施工。砌筑前首先清理基层灰尘杂物，用水冲洗干净，以利于砖块与基层结合。砌块提前打水湿润，严禁用干砖，干砌块进行砌筑。

在墙的两端坚立皮数杆，皮数杆间拉张砌筑，灰缝应横平竖直。砂浆饱满，水平灰缝不大于12mm，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，宽度不大于10mm。转角外应同时砌筑，隔皮纵横墙砌块相互搭砌，如不能同时砌筑，须留斜槎或加转角拉结筋，拉接长度按设计要求及施工规范规定。对木门预埋木砖做好防腐处理。

砌筑砂浆根据设计标号及试验室配合比进行配制，配制必须过磅称量、机械搅拌。在施工过程中如出现泌水现象，必须做二次搅拌，砂浆随拌随用，如超过时间，必须加水泥重新拌合。

采用Ф48钢管和扣件组搭满堂全封闭脚手架。

底层通道口，固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶须双层铺木板。

脚手架均用安全网满围护外，网绳不破损，生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密，网杆、支杆用钢管，每隔3M设支撑，角度45°，网之间拼接严密，空隙不大于10CM。

施工方法：在主体封顶后屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏，主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕(靠墙安装的集密管道房间应先抹灰后安装)，并经检查合格，从上向下组织逐层抹灰施工。先清理基层、浇水湿润，清扫墙面上污灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，要凿补平墙面，浇水湿润基层。

做护角：在室内的门洞口及墙面的阳角处均应做护角，护角用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于500mm。

抹底层灰，待标筋有一定的强度后，洒水湿润墙面然后在两筋之间用木抹上底灰，用木抹压完槎毛，底层灰略低于标筋。

结构施工完毕，孔洞或窗盘镶嵌结束，门窗安装完毕，门窗侧缝分层嵌塞密实，落水口的排水处理要妥当，施工前做出小墙板经设计和建设单位确认。

抹灰前将墙面基层表面的灰尘污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，砼表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥扫毛一遍。

外墙角纵向挂垂线并做上、下塌饼，横向水平线根据窗盘，泛水要在刮糙层上做起。

按设计要求和面砖的规格线弹好分格线，面砖的排列和求避半块。

在墙面及转角处每隔2M左右做好贴面标志(可用面砖角料)以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。

面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内清水浸泡2H以上，取出表面晾干后使用。

待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用粘贴剂，一般为凹缝，凹进面砖表面3MM，要求抽嵌密实。

地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝，掉角和表面缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得泥杂使用。

面砖与结合层间以及在墙角，镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

地面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予以清除。

基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰拼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为20MM，刮平时砂浆要拍实，划毛并浇水养护等。

弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖、砖缝预留2MM，按预埋的位置墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面即镶边部份，留出一面作出入口，铺实后沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框，最后铺花框外的素面砖，用尼龙线挂线。

浇水拨缝：铺实后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

安装工程施工必须配合土建，跟随土建的主体结构进行留好埋好预留孔，预埋敷设。并在主体结构施工期间，穿插从下向上的安装施工，保证土建进度的顺利进行。

管道敷设：管道沿主梁敷设，以避免管路吊在板下，使楼板集中受荷，小管径管道，每个吊架负荷不超过1KN时，可以吊在楼板下。柱间距较大，敷设小口径管子时应在两柱之间设吊架。

管道布置：热介质管道在上，冷介质管道在下，小管应尽量支承在大管上方，不经常检修的在上，检修频繁的在下。保温管在上，不保温管道在下，金属管在上反之在下。

大管靠墙，小管在外，常温管道靠墙，热介质管道在外，支管少的靠墙，支管多的在外；不经常检修的靠墙。

管道间距以便于对管子、阀门、保温层进行安装和检修的原则，对于管子的外壁，法兰边缘等管道最突出部分距墙或(柱)边不小于100mm，并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。

隐蔽管道：管埋设，暗装前进行水压试验，试压后应将介质放尽。管材及连接件运输，保管到安装结束期间，管腔内积存了各种脏存物，因此必须吹洗，吹洗必须在设备连接之前进行，吹洗一般程序是观察介质清除程序。如果进、出口水的透明趋向一致即可合格。

管道螺纹连接应不紧不松，螺纹无断丝，接口处无外露油麻等缺陷。

管道的法兰连接：法兰平面必须互相平行，同心度一致，法兰平面应与管道中心线垂直，法兰中心须与衬垫片中心一致，孔内径一致，管口伸入法兰的和长度在法兰度的2/3处，法兰应紧密，不得松动。

阀门必须按设计要求的型号、规格、耐压强度。为了防止安装后出现渗漏和失去调节功能。对主干道起切断作用的阀门应逐个做强度和严密试验。

电气配管：电气配管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。接地应用专用接地线卡，不应熔焊连接地线。

钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品，管卡、支架设置应对称，间距应符合规范规定。厚壁和薄壁的管卡不得混用。不得使用水管的90℃月弯或大小头等配件，也不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上。

钢管进入箱盒Ф50以下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣，Ф63以上的管径进入箱盒，可"点焊"固定，管口露出箱盒应小于5mm。箱盒，柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或所焊割孔，箱柜与基础型钢连接不得焊接。

平顶内配管：宜按明配管要求施工，做到横平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，不应有晃动，不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板，使用金属软管接到灯头上，其长度一般一宜超过1m，金属软管应焊跨接地线，不得作保护线，各种导线不得在平顶内裸露。

灯具、开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上、下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。开关或插座不应装于门后。暗开关、插座的面板应统一，不得出现两种以上不同的型号，开关一般应向下为开启。

导线连接：多股铜芯线应相同规格的铜接头压接或做成"羊眼圈"状搪锡；单股铜芯线采用安全型接帽压接或搪锡；导线搪锡部位应均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线的连接除进灯具需要外，不准使用磁接头。

1、 质量管理体系控制目标：

加强质量管理，严格设计要求施工，严格执行施工规范，操作规程，质量验评标准，严格把好每道工序及材料关，所有分部分项工程均达到优良标准，竣工达到优良。

工程实行三级技术责任制，即技术总负责，项目经理、施工员三级管理，明确各级应负职责，由技术总负责，全面负责质量管理工作，工地以施工员为主，建立严密、精干、高效的质量保证体系。

将各工种的质量标准，施工规范，操作规程，质量验评标准，安全注意事项打成册，组织学习，加强职工上岗前的培训。

配备专职质量检查小组，对该工程项目执行"三验收"关，即工程基础，主体有验收关，内外装修基本完成前的预检关，竣工交验前的预验关。

质检员严格把关，实行"自检、互检、交接检"检测制，分项目质量检查评定工作，发现问题限期整改。

全面实行质量目标管理，施工现场实行质量承包制度，把工程质量工作为责任制的重要组成部分，坚持谁施工，谁负责质量，谁操作谁负责质量。将质量、速度、材料节约与工资、奖金挂钩，奖优罚劣，由质检和财务人员协同严格执行。同样，质检组成员的奖金也与质量挂钩。

把"事后把关"变为"事前预控"积极抓影响质量的因素，层层做好技术交底，制定质量通病防治措施，自始到终不放过每一道工序的质量通病。

严把原材料关，工程所需材料必须有产品质量保证书、厂名、品种、标号、规格、出厂日期，并送样检验，合格后方可使用。

建立砼浇灌制度，模板支设，钢筋绑扎及焊接，严格按规定扫许，由质检员和甲方代表验收，中整体平板，柱、梁、钢筋重要部位，需经技术总负责复检，方可浇筑。

严格执行砼配合比制度，施工现场挂牌标明施工部位的配合比，并派专人计量，保证配比正确，杜绝体积比。

认真执行首件产品检查及样板引路制度，凡违返操作规程组织施工或不按规范规定施工的，质检员有权勒令其停工或返工。

各工种之间密切配合步调一致，切实做好各种预埋种

及时收集原材料的"三证"和试验报告，整理归档。

质检组第周至少对工地检查一次，发出问题，及时处理。

加强构件及成品保护，砼在未达到强度前不准踩压，砌体害怕一，避免碰撞、污染、钢筋绑扎后防潮梁，不得在其上面踩踏。

我公司将项目的质量管理目标为确保优良工程，为了实现质量管理目标高速、文明、安全完成巴州蒙校宿舍楼，我公司特调派素质较高的职工队伍进行施工，平均技术等级为4.25级。

该工程项目首先抓好施工组织设计的编制，在总的进度计划指导下，根据工程进展及时编制各阶段确保质量实施计划，编制专业班子质量、技术交底，每周组织一次各类工种质量实测，验收评定，召开一次总结、评比、奖罚会议，及时解决各工序衔接，工种间配合、成品保护等问题，落实以下保证质量措施。

建立周密的质量保证体系，形成公司、项目部、施工班组三结合质量管理网络。运转的基本方式为PDCA循环管理活动，通过计划实施、检查和处理四个阶段，把经营和施工过程的质量有机联系起来，制定质量保证体系流程表(见附表)，使之达到实现质量目标。

明确和落实各管理岗位，各施工班组的质量责任制，工人上岗前由管理人员进行技术质量交底。施工中有质量监督人员进行全过程监督，使之处于受控制状。

施工组织设计需经公司总工程师审定，在施工中必须严格贯彻执行，因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。

发挥技术优势，促进技术进步，关键分部，分项工程专门制订有针对性的技术质量保证措施。

推行样板引路制，扩大样板效应，提高总体质量水平。

质量监督人员充分行使质量否决权。严肃挖土令、砼浇灌令等制度，摆正进度与质量的关系。

奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵章创优、遵章守纪，增强质量意识。

加强计时检测、原材料质量把关、产品保护等工作，贯彻质量与效益统一的思想。

严格做好上、下道工序交接验收，上道工序质量不符要求，下道工序不得施工。

柱、梁侧模全部用穿墙螺栓固定。柱、梁垂直钢筋采取增设水平筋定位钢箍等限位措施，以防止钢筋位移。

对柱、梁处楼板砼采取两次复振办法，防止砼沉落，板面出现裂缝。

模板每周转一次，先铲除表面残余砼并经修整和涂刷脱模剂后，再继续使用。

每一楼层放线时，进行闭合测量，并经技术员复核后方准施工。

浇捣楼板时，除用插入式震动器外，另用平板式震动器来回拖振，并在砼初凝前用木蟹进行两次抹面，以消除表面收水裂缝。

现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。

对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后的12h，对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

抹灰工程在砌体结构，砼结构等相接处基体表面的抹灰，先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm，抹灰前并检查门、窗位置是否正确，与墙连接要牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，高度为2m，每侧宽度为50mm。

外墙镶贴平整，填嵌密实，突出的檐口、窗台，两缝、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

采暖与卫生工程施工：管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂质物，安装中断或完毕敞口处临时封闭；管子的螺纹应规整。断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数10%，管道穿过地下室或地下构筑物处墙时，采用柔性防水套管。

在同一房间内，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求的，分别安装在同一高度上；明装钢管成排安装时，直线部份应相互平行，曲线部份当管道水平或垂直并行时，应与直线部份保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相等。

管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，表面相互平行。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

室内给水系统：给水引入管与排水排出管的水平，净距不得小于1m。室内给水排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面。

室内给水管道，必须认真的进行压力试验，试验压力不小于6Kg/cm2。生活饮用水，消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.5Kg/cm2。

室内采暖、热水供应系统安装，管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度控制为0.003，汽水逆向流动蒸汽管道坡度不小于0.005。

管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平。安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm，送水或送汽管应置于面向的右侧。

1、 安全管理体系安全目标：

建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律教育，加强安全技术管理工作。

凡进入施工现场的一切人员，必须戴安全帽，各种施工过程，每个操作人员要严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前做好现场安全教育工作，工作时严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场。

现场应有一定形式的安全宣传标牌。

龙门架基座要稳固，先填砂石压平，再浇筑砼塔基，卷扬机架立后，先检查后试压运输，再吊重物验，待确保安全正常和验收后才准投入使用。

施工现场衽三相五线制，临时配电箱，并有总接地，各分接地重复接地，各种临时电线电气设备，均要严格检查是否安全，橡皮绝缘线尽可能架空和穿管理地架设。

各种设备要专人专管，不用时，要切断电源，锁好配电箱门。

遇大风时，不能高空吊装及高处作业，暴雨后要先检查现场各项设施的安全。

施工现场建立安全组织机构，实和安全责任制，施工期间设专职安全员一名，负责日常各项安全检查，发现隐患及时报告，并处理，公司要经常检查安全工作。

现场沥清熬制时，必须专人看管火情，准备必要的灭火器材，木工制场配备灭火器材，并有明显的防火标志。

吊装材料时，应有现场设置禁界区，禁止非操作人员入内，现场人员必须戴安全帽。

各临时用电线路必须经常检查，其拉设高度不低于2.5米，严禁在钢筋等金属上直接绑设电线，严禁用铜丝代替保险丝使用，夜间施工有足够的照明。

使用手提式电动工具，必须戴好绝缘手套，并经常检查电线是否完好，有否破皮。

遇有交叉作业，下方设安全防护，上方的工具材料妥善放好堆好，防止掉下伤人。

实行照明线与动力线分开，一机一闸，闸刀装入防雨箱内，并配有漏电保护器，所有电安装电动机械必须由电工操作，未经许可非电工不得动电器设备。

基础和外线工作施工时，开挖坑槽堆放的土方必须转运到规定距离以外，风防塌方伤人。

技术、施工、安全人员，每月至少两次进行安全专项检查，发现问题，责令其限期处理，否则，将受到经济处罚。

食堂、职工宿舍要注意防火、防煤气中毒。

建立和建全各项安全管理制度，落实安全生产责任制，在布置生产任务的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

针对工程特点和施工难度，编制相应的安全技术措施，并确定专人及实施。对工程主体交叉施工，采用不同的脚手架形式确保施工安全。

加强职工的安全教育工作，制定安全技术交底制度，配合公司"标化"检查DB33／T 2274-2020 生态系统生产总值（GEP）核算技术规范 陆域生态系统.pdf，定期进行安全检查，确定安全第一的思想，当安全同进度矛盾时，以安全为前提保证工程进度。

参加施工的工人的熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后施工操作。电工、焊工、起重机司机必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

架空输电线路，应均设有隔离防护措施，度用防护绝缘塑料包裹线路，起重时不得在架空输电线下面工作。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线的最近距应不小于5M。

行灯电压不得超过36伏。

从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的人员不得从事高空作业，并且在高空作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

底层通道口：固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶双层满铺木板或竹笆。

提升机确保"三保险"、"五限位"齐全有效，一个星期检查一次。四级风以上应停止爬升，如爬升过程突然遇到大风必须停止作业。每次升节、附着后必须按规定，由专职安全员验收通过后，才能投入施工。

大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除，现场道路应加强管理和维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所JB／T 13626.2-2019 数控蜗杆砂轮-成形砂轮复合磨齿机 第2部分：技术条件.pdf，应加强通风和降温措施