施工组织设计下载简介

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伊金霍洛旗阿镇东康快速道路东侧绿化带及分隔带绿化工程施工组织设计

根据设计图纸在支管道地势低洼地带的处布置自动泄水阀。便于检修时放空管道及冬季能将各处支管道中的水排尽，以免受冻。

2.6.3.1喷头周围应围填沙子，沙体直径为400mm。为防止喷头下陷，沙子必须压实。

2.6.3.2喷头安装距路牙20cm处。

2.6.3.3喷头顶部须保证与地面水*，且喷头安装一定垂直于地面。

2.6.3.4所有喷头使用铰接接头与支管连接；根据地形变化，喷嘴型号可做相应调整，调整灌溉出水口和喷嘴，选择最佳的喷洒半径和喷洒角度，尽量防止向道路或建筑物的过度喷洒或径流；为防止低处的喷头漏水施工用电安全专项施工方案，低处喷头应具有止溢功能。

根据设计图纸各区的工程数量，及设计CAD电子版图，进行快速取水阀的定位进行安装，如与苗木发生冲突时，位置可以适当调整，但须经设计或监理方同意确认。

2.6.5电磁阀与阀门

2.6.5.1电磁阀安装时，要与电气安装工程协调协作进行施工安装，做到给水管线与电气管线的进出电缆及电缆护管合理安排。电磁阀须采用标牌注明所属控制器及阀门编号和流量。

2.6.5.2根据场地情况分段设置蝶阀或闸阀。

2.6.6所有电磁阀及各类控制阀门均采用专用塑料阀门箱，阀门箱应安装在绿化场地内，便于维护，阀门箱顶盖的最后安装高度与草坪一致。

在所有喷灌管线及设备安装完后，对喷灌系统各部位设备进行调试，使之满足园林绿化给水灌溉要求及临时用水需要。

工程概况：建筑面积69.48*方米，建筑层数1层，建筑高度4.2米，结构形式为框架结构。

本工程施工时应和水电暖等专业的施工图纸配合施工，如相互间有矛盾时，应及时同设计人员联系后解决。

本工程各部分钢*绑扎好后及混凝土浇筑前，必须安建筑电气给排水暖能等施工图预埋配件预留孔洞及预埋套管与电管，安装完毕，应与建筑和设备等有关图纸核对，由专人检查数量及位置，无误后方可浇筑混凝土。

地下管线穿墙时其上必须预留不小于300mm的空间。

⑴根据规划要求设定控制点，建立控制网，误差值不能大于1/5000。

⑵高程的引测应进行往返一个测回，闭合差不大于±1.2cm并经修正。

⑶根据总*面图用全站仪测量定位，用钢尺复核总体尺寸、*面及开间尺间。

⑴根据基础*面图及开挖深度等计算开挖坡度，定出开挖边线位置。

⑵用水准仪把相应的标高引测到水*桩或轴线桩上，并作标记。

⑷基坑开挖后，用全站仪进行基础定位放样，并对基础基底进行清理及*整，检验合格后，进行基础垫层施工。

⑸基础模板完成后，应按设计图纸用全站仪校核模板安装的*面位置，用钢尺复核几何尺寸及预留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周边放出基础面的标高线，并用红漆标示。

⑹基础完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。

3、主体结构施工找*放线

⑴结构*面的施工放线。根据已有控制网点和主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标志。以后*完成一层楼面用经纬仪（或5kg重锤）把±0.000层控制线传递到上一层楼面，再根据各层*面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口的*面位置。

⑵高程施工测量。各层墙体、柱*接驳安装完毕后把水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢*上，用红线标志，再按施工图在墙、柱*上相应位置标上梁（板）底及面的标高标记，在拆除模板后再把水准点标高精确引测到柱上并在便于向上传递位置做好标记，作为向上传递的控制点。

⑶砌体工程的施工找*放线。根据各层的轴线和*面图放出墙体的*面轴线、墙边线及门窗、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高，作为砌筑依据。

⑴内装饰。根据施工图弹出相应的全部控制墨线（包括踢脚线、墙裙线、窗台、窗顶、顶棚高程线、梁底水*线、楼梯步阶、卫生间下水坡度线等）。

⑵外装饰。门窗的顶、窗台线、立边线、装饰线、外挑构件的凹凸线及总控水*线全部放线，镶嵌面砖和花岗石的尚应按块料规格和设计要求放出分格、分色、跌水控制线。

1、本工程梁柱模采用钢模。为防止梁截面不标准，或阴阳角处漏*现象，本工程将按现场实际尺寸定制阴阳角模。

2、承重架采用φ48×35mm钢管配以适当扣件搭设，为防止底层钢管下沉，在立管垫角下再垫上5cm厚板。

3、基础模板制作安装时，侧板和端头板制成以后，先在基槽底弹出中心线和模板线，再把侧板对准边线和中线，用水*尺校正侧板顶水*，检查无误差后，用斜撑、水*撑钉牢。

4、柱模板安装时，按固定尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板线，两侧直向加斜柱撑，校正垂直度及柱顶对脚线，柱箍间距50cm。在柱与梁交接处，应做到正确严密。柱模安装应依据轴线定出四周边框定位线对中安装，不能错位，要支撑牢固。

5、梁模板安装时，在柱子上弹出轴线，梁底模板拉线找*。梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土*整夯实，满足承载力要求，并加木垫块，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。钢管横楞间距不大于50cm。

6、现浇板底模采用九夹板。现浇板安装应在梁模安装固定后，校对标高和中心位置正确无误后进行。根据标高，在梁侧模板放置水*方木，铺钉模板表面应*整，接缝严密，避免两模板之间有高差现象，表面涂刷脱模剂后安装钢*。安装时要严格按木工翻样图标定的梁底、板底标高横铺模板。板底方木横楞间距不大于40cm，当梁高大于600mm时用铁片拉结，以防炸模。

7、模板拆除应符合下列要求。

⑴柱子拆模：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍，接着拆连接模板的U形卡或插销，再轻撬模板，使模板与混凝土脱离。

⑵梁模、楼板模的拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨梁模分离，轻撬梁模使其与混凝土分离。拆除跨大于4m梁的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除悬臂时应由外端往根部拆除支撑。

⑶拆下的模板应及时清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

1、钢*表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢*调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、其表面伤痕不应使钢*截面减少5%。尽量减少和缩短钢*短头，以节约钢材。

2、钢*的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢*表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢*严禁按原规格使用。

3、钢*网的绑扎。四周两钢*交叉点应*点扎牢，中间部分*隔一根相互成梅花式扎牢。

双向主*的钢*，必须全部钢*相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。

现浇柱与基础连接部，其钢*应比柱的箍*缩小一个柱*的直径，以便连接。竖向钢*的弯钩应朝向柱心，角部钢*的弯钩*面与模板面夹角，对矩形柱应为45°。截面小的柱用插入振动器，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍*的接头应交错排列，垂直放置。

箍*转交与竖向钢*交叉点均应扎牢（***直部分与竖向钢*交叉点可*隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍*时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

顶层框架柱与下一层柱的纵向钢*应为整根或焊接，不得搭接。

纵向受力钢*出现双层或多排时，两排钢*之间应垫以直径25mm的短钢*绑扎，悬臂梁则箍*接头在下。

板的钢*绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢*要防止被跺下，特别是雨蓬、挑檐要严格控制负*位置。

4、钢*搭接长度的（距钢*弯折处）不得小于钢*直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处和受拉区域内。一级钢*绑扎的末端应做弯钩，二级钢*可不做弯钩。直径不大于12mm的受压一级钢*的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢*的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢*直径的35倍。钢*搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢*绑扎接头的搭接长度一级钢*35d，二级钢*45d。受压钢*绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢*绑扎搭接长度0.7倍，受力钢*的混凝土保护层厚度25mm。

5、钢*滑架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中，绑扎时宜将多根钢*端部对折对齐，防止绑扎时某号钢*偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢*骨架外形尺寸不准。保护层砂浆块厚度要准确，垫块间距应适宜，否则导致*板悬臂板面出现裂缝、梁底柱侧露*。钢*骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应卸成八字形。左右绑扎发现箍*遗漏、间距不对要及时调整好；柱子箍*接头无错开放置，绑扎前先检查。浇筑混凝土时，受到侧压钢*位置出现位移时，应及时调整。

6、钢*焊接应符合下列要求：

⑴焊条的牌号应符合设计规定，药皮应无裂缝、气孔、凹凸不*等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

⑵焊条必须根据焊条说明书的要求焊*后才能使用，焊条必须有出厂合格证。

⑶焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

⑷钢*搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头的焊缝厚度h不应超过0.3d（d为钢*直径），钢*应预弯。

⑸搭接应与钢*接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主*。

⑹帮条尺寸、坡口角度、钢*端头间隙、接头位置以及钢*轴线应符合规定，电源应符合要求。

⑺作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生炸烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1、水泥的品种、强度等级、品牌应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告；砂的粒径及产地符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量不宜大于3%，石子等颗粒级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求；所有原材料经检查，应符合配合比通知单所提出的要求；搅拌机及其配套设备应运转灵活，安全可靠；电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，*一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落程度及和易性，*一个工作班至少二次。

3、拌制混凝土时，将计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，投料顺序为石子、水泥、砂。*次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此石子的用量度应按配合比减半，从第二盘开始，按给定原配合比投料，搅拌时间控制在90s。出料时先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，*盘混凝土拌合物必须出尽。

4、混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在同一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

5、*拌制100盘或不超过100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。*工作班拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于一次。

6、混凝土搅拌应注意的几个质量问题：

⑴混凝土强度不足或强度不均匀、强度离差大。

⑵混凝土拌合物和易差性，坍落度不符合要求。

⑶注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入库，防止雨淋，出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错落。

7、混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。运输过程，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

8、混凝土送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。所用的机具均应在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检修。

9、浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工待料。在浇筑期间，保证水、电照明不中断。为防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。

10、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，超过规定时间必须设置施工缝。

11、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇注过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升递减。浇筑时，应经常观察模板、支架、钢*、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

12、混凝土的浇筑。混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，因此浇筑时应在中部开设门洞（生口）。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。混凝土浇筑时应派专人经常检查钢*、预留洞、预埋件、插*等有无移位、堵塞情况，发现问题及时修整完毕。浇筑前应先在柱底浇筑50mm的与混凝土同配比的水泥砂浆，*层浇筑高度控制在50cm左右。

13、混凝土的养护。混凝土浇筑完毕12h内应予覆盖，混凝土养护日期一般不少于7天，并使混凝土保持足够湿润状态。

1、砌体所用加气混凝土砌块、商品砂浆等材料必须有出厂合格证。加气混凝土砌块强度、几何尺寸及商品砂浆强度等须满足设计要求，并及时抽样复试。

2、组砌必须符合要求。为保证砌体的竖向尺寸符合要求，必须在砌筑前设以皮数杆，皮数杆设立间距不大于10m。

3、盘线、挂线、砌筑时必须*皮挂线，严格控制墙体垂直度和*整度，减小抹灰厚度。

4、墙体的砌筑。砌墙要先砌墙角，但砌筑的墙角不能高出墙身五皮砖，并留踏步茬。砌墙采用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。墙体砌筑应做到横*竖直、灰缝饱满，灰缝厚度控制在8～12mm。拉结*设置位置、规格、尺寸、锚固长度必须符合设计及规范要求。

5、弹楼地面标高线。*层砌到一定高度后，用水准仪根据龙门板上的±0.000标高，在里墙角引测标高控制点（比室内地坪高出20～50cm）弹出半米线，用来控制*层过梁、圈梁及楼板标高。二层墙体砌到一定高度，先用钢尺从底层水*线往上量出二层水*线的第一个标志，然后用水准仪定出二层水*线以此控制二层标高。

不上人层面从下到上为20mm厚1：3水泥砂浆找*层，90mm岩棉板，水泥陶粒找坡、最薄处30mm，20mm厚1：3水泥砂浆找*层，3mm厚高聚物改性沥青防水涂膜，50mm厚钢*混凝土防水层。

1、屋面施工要选择连续晴天施工，基层保证干燥并清理干净。

2、水泥砂浆找*层及水泥陶粒找坡，都必须进行拉细铁丝进行*行拉线作为找*及找坡的标准，并用3m木直尺进行刮*，找*层要用木抹抹面、压面，再用钢抹进行压光。

3、保温层采用90mm厚岩棉板，拼接*整、无缝。

4、防水层50mm厚钢*混凝土防水层，并在找*层上用高聚物改性沥青进行3mm厚涂膜，涂膜必须均匀无遗漏。

⑴水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

⑵砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的子。

⑶在施工前应先做好基层的处理。基层上的尘土、污垢、油渍等均要清理干净，混凝土表面用1:1水泥砂浆甩毛，养护3天，还应在基层表面适当浇水湿润。墙面管道通过的墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严实。

⑷所有落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从上到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。

⑸抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，用全站仪打出基准线，以此作为抹灰打底的依据。

⑹基层为混凝土，若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。其方法有两种：一种是将其光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平；另一种方法是将水滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1水泥砂浆（内掺20%水重的108胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

⑺基层为砖墙，将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖墙中的尘土冲掉并将墙面湿润。

⑻吊垂直、套方抹灰饼：按墙面上弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等外吊迟滞，套方迷灰饼，并按灰饼充筋，以墙面上充筋来控制墙面的平整度。

⑼抹底层砂浆：刷掺10%水重的108胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

⑽抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层。这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再返上去从上往下若有空裂现象应剔凿返修后做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等清理干净。浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

⑾突出外墙面的线脚、挑檐、门窗天盘底、阳台上部和墙角交接处做成小圆角并向外找2%坡，下部底外口均应做滴水线。

⑿外墙饰面在门窗洞口处，要折进200mm或抵到门窗。

1.2自然面花岗岩碎拼

自然面花岗岩碎拼从外到里为20mm厚自然面花岗岩贴面，5mm厚结合层，二布三浆保护层为20mm厚1：3水泥砂浆，90mm厚岩棉板（敷设四角镀锌钢丝网一层，采用保温铆钉锚固在基础上），5mm粘结层，15mm厚1：3砂浆找平层。

乳胶漆外墙从外到里为丙烯酸外墙涂料，5mm厚结合层，二布三浆保护层为20mm厚1：3水泥砂浆，90mm厚岩棉板（敷设四角镀锌钢丝网一层，采用保温铆钉锚固在基础上），5mm粘结层，15mm厚1：3砂浆找平层。

防腐木饰面墙从外到里为20mm防腐木（以专用螺钉钉于墙面），二布三浆保护层为20mm厚1：3水泥砂浆，90mm厚岩棉板（敷设四角镀锌钢丝网一层，采用保温铆钉锚固在基础上），5mm粘结层，15mm厚1：3砂浆找平层。

玻化砖内墙面从外到里为7mm厚玻化砖墙面，素水泥浆擦缝，专用粘结剂粘结，15mm厚1：3水泥砂浆打底，界面剂一道。

⑴水泥、砂的要求同外墙抹灰要求。

⑵抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时应在喷浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。

⑶应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平；对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严，刷界面剂一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。

⑷管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或小石混凝土填嵌密实；电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

⑴水泥、砂的要求同外墙抹灰要求。

⑵石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

⑶磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方筛，累计筛作量不大于13%，用前应用水浸泡使其充分熟化，熟化时间应为7天以上。

⑷纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前应用水浸透，捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

⑸麻刀：要求柔软干燥，敲打松散，不含杂质，长约10～30mm，在使用前四、五天用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

⑹涂料原材料质量必须符合相对应的技术标准和质量标准，并提供原材料质保书和试验报告。

⑺不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。

⑻涂料施工前，预先进行试涂、做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。

⑼要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀、厚度一致。

4.1防滑地砖地面（卫生间）从上到下为素水泥浆擦缝，10mm厚防滑地砖，20mm厚1：3干硬性水泥砂浆，60mm厚C15混凝土垫层，铺80mm厚岩棉板，80mm厚碎石灌M2.5水泥砂浆，素土夯实。

4.2玻化砖地砖地面（其它地面）从上到下素水泥浆擦缝，15mm玻化砖地砖面层，20mm厚1：3干硬性水泥砂浆（面上撒2mm厚素水泥），60mm厚C15混凝土垫层，铺80mm厚岩棉板，80mm厚碎石灌M2.5水泥砂浆，素土夯实。

4.3工艺流程：放线→素土夯实→碎石灌水泥砂浆→铺设岩棉板→浇筑砼垫层→挂线→试拼→扫浆→铺结合层→铺设地面砖→擦缝。

根据设计±0.000面，用水准仪水平管定出室内设计面层面，用记号笔在周围墙上画线标记，每面墙至少有两点标记线，作为进行土方清理及各施工层面的施工依据。在素土夯实完成后，根据室内定出的±0.000面进行各层面的施工反量，并用记号笔在周围墙上画线标记。

4.3.3碎石灌水泥砂浆

80mm厚碎石灌M2.5水泥砂浆面必须表面平整，对突出的棱角必须压平。

岩棉板铺设，表面平整、接缝严密，并根据对预埋管道部位及尺寸的量测，在岩棉上精确定位开孔，防止开孔过大、开错孔等现象出现。

60mm厚C15混凝土垫层所用混凝土采用自拌小石子混凝土，水泥、砂及碎石必须满足规范要求，所用施工配合比要采用经监理签认的配合比进行施工。

混凝土浇筑过程中，所拌混凝土必须及时运到现场进行施工，振实后用刮尺进行反复刮平，再用木抹抹平。

4.3.6.1清理混凝土上杂物，并用清水冲洗及用抹布把积水蘸去。

4.3.6.2量测室内空间平面尺寸，对铺设方法进行计划，原则为不浪费人工和材料、各室间地面整体美观、卫生间地面满足防滑要求。

4.3.6.3按计划铺设方法进行试拼，观察纹理、颜色、缝隙，量测补块位置、大小；核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，为后续正常施工提供依据。

4.3.6.4根据室内设计标线进行纵向挂两条固定线、横向挂跟线作为铺设地面砖控制面。

4.3.6.5铺设地面砖

铺设时，板块应预先浸湿晾干，将铺设砖与跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开砖板，撒上2mm的素水泥，正式铺巾。轻轻锤击，找直找平。铺好一条后及时拉线检查各项实测数据，不满足要求时，及时进行修复。注意锤击时不能砸边角，不能不能砸在已铺好的砖板上。

砖板铺完养护2天后用素水泥浆擦缝，水泥采用白水泥，灌缝1－2h后，用棉纱进行擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

铺设完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

防护带管理房给排水工程

给水管敷设及相关设备安装

见附图一：施工总平面布置图

见附图一：施工总平面布置图

见附图一：施工总平面布置图

高速公路绿化施工组织设计.见附图一：施工总平面布置图

见附图一：施工总平面布置图

见附图一：施工总平面布置图

见附图一：施工总平面布置图

一套砖混结构住宅楼施工组织设计见附图一：施工总平面布置图

见附图一：施工总平面布置图

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