施工组织设计下载简介

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江津市双福组团城市道路工程(一标段)桥梁工程施工方案

为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求，开工前外委江津市质检站进行不同等级混凝土配合比的设计及优化，确定理论配合比，并报监理工程师审批。在施工时，根据实际情况进行施工配合比的选定，并在施工中根据气候随时调整。

混凝土拌合采用由2台350型拌和机拌合生产。

根据配合比确定每盘各种材料用量，采用磅秤盘盘过秤。在上料时严格监控，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装内（塑料袋为宜）JG／T 469-2015标准下载，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定的采用。

混凝土搅拌的最短时间（秒）

混凝土的坍落度（cm）

根据需要搭设平台，设溜槽或串筒，手推车运输。

混凝土浇筑前，模板、预埋件等必须全部检查合格，并填写各种检查记录，并保证原材料复试合格；混凝土具有配合比通知单，计量检测设备校验合格并就位；机械设备运转正常，水电保证。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，防止混凝土离析。

所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度如表2所示，每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。

振捣器作用部分长度的1.25倍

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、预埋件等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

对所有混凝土均采用浇水养护，保证砼保持湿润状态。养护时间如表3所示。

A.严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合规范要求。严格原材料计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。

B.严格控制混凝土的拌合时间，保证混凝土拌合均匀。

C.混凝土浇筑时，应认真振捣，防止漏捣或振捣不实，造成混凝土内部存在气泡，表面存在蜂窝麻面，影响混凝土质量；也不要过分振捣，造成混凝土离析。混凝土在浇筑过程中，对各部位的混凝土均应制作试件，以便检测其质量。混凝土试件的养护必须与母体同条件养护，以正确反映母体的真实情况。

桥梁工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。脚手架既作墩身施工作业平台，又供施工人员上下墩用，根据墩身浇筑进度分节接长。脚手架的搭设材料采用Φ48*3.5mm普通架子管和标准扣件搭设。搭设时必须严格按照实施性施工组织设计中的外脚手架搭设方案的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。

脚手架搭设在稳固的地基上，脚手架立柱下加设垫木，垫木亦采用长2.0～2.6m、宽200mm、厚度大于50mm的木板，垂直于桥台面放置。

台身外露面新竹夹板（2cm），台背侧采用组合钢模施工，一次拼装到顶。模板加固纵向采用10×10cm方木，横向普通架子管，Φ14对拉、斜拉螺栓加固，工作平台搭设外双排脚手架。

1号桥为16米普通钢筋砼空心板梁共20片，4号桥为20米后张预应力钢筋砼空心板梁。后张预应力施工，采取应力和伸长值双控张拉，以钢绞线伸长量进行校核。钢筋线张拉必须待砼强度达到90%后再进行张拉，张拉要按设计图纸对称均匀进行。张拉后注水泥砂浆，然后移至两侧存梁场。

制梁台座置于桥台台尾碾压过的路基上，台座底压实度达95%以上，底部采用砖砌，台座上部用C25混凝土浇筑而成，浇筑5cm混凝土台座时每隔1.0m埋设直径为3cm的硬塑料管，用来穿模板拉杆。底模采用3mm厚PVC塑料板垫放在台座上。本段桥梁工程共设16m台座1个，20m台座6个。

根据梁的结构特点，按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板，16m和20m梁各做一套，内外模均采用新竹夹板加工制作。20m梁内模两端变截面部分用一种模板，中间部分分节，每节长4m。

安装时，外模分段处焊有连接角钢，用螺栓连接，接缝处贴橡胶皮防止漏浆。横向上下设拉杆加固。

制梁选用两台50型插入式振动器进行振捣。

按设计要求，安装普通钢筋。安装钢筋应注意钢筋排距，保证钢筋有足够的净保护层，如为预应力空心板梁应考虑波纹管的位置。

为保证焊接质量，特做如下要求：

①操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行操作。

②对接头外观进行逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。

③焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。焊接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

④在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。

5预应力管道成孔工艺（20m梁）

波纹管在安装前应通过1KN径向力作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。

（2）波纹管中间接头处理

为确保预应力筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。定位架用φ10mm的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定，待非预应力筋骨架就位后，定位架从内侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋及其上标记标明波纹管在各截面的位置。波纹管全部安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使用。为使用方便，定位架拴上标识牌，统一编号，以免错乱。

波纹管定位后及时固定，每50cm以短钢筋做托架焊于非预应力筋的骨架上，然后用细铁丝捆绑，目的是保证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。

待混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板。拆除模板轻移轻放，避免破坏砼棱角。

浇筑完毕收面后，用薄膜进行覆盖养生，养生期不得少于7天。

8预应力钢绞线下料、编束和穿束（20m梁）

钢绞线进场后进行外观检查和外委力学性能试验。钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。力学试验为抗拉强度、弯曲和伸长率试验。

（1）钢绞线下料、编束

钢绞线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防止过长造成浪费。采用两端张拉，每根钢绞线的下料长度按下式计算确定：

L=l+2（l1+l2+l3+l4）

钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断。

将剪成定尺的钢绞线按设计所需要的根数编组成束。

钢绞线顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。在穿束端用铅丝绑扎一道并用胶带纸缠裹以防穿束过程中刺破波纹管。绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号。

在波纹管定位前进行穿束。为穿入方便，在钢绞线穿入端安置锥形引帽或采用胶布包成圆锥形，以减小穿入阻力。

9预应力钢束张拉与锚固（20m梁）

（1）张拉前准备工作：

张拉设备的选型和校验：预应力钢绞线的初拉应力为0.1бk(бk为预应力钢筋的控制应力),选用YCW100千斤顶,油泵与千斤顶配套,油表精度为1.5级,油表最大读数比施工需要读数大50%。

校正张拉油缸:开动油泵给千斤顶张拉油缸供油,使千斤顶顶紧测力计,当测力计读数达到张拉力时计下油表读数,反复做三次,取算术平均值作为实际张拉时应取的数值。

锚具的检验：锚具在使用前应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。

混凝土强度达到设计强度90%以上方能进行张拉。

钢绞线各束张拉顺序按设计图纸顺序进行。

0→初应力→бcon（持荷2min锚固）

бcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值。

初张拉:调整锚圈垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当梁端张拉至初应力时，静停3分钟，使钢丝受力后应力调整均匀，用红铅笔在钢丝束上做上记号，依此作为测量钢绞线伸长量的起始点，并借以观察有无滑丝现象。

张拉：预应力钢绞线的预应力采用千斤顶油压值和钢绞线伸长值双控办法。钢绞线理论伸长值与实际伸长值计算方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。

张拉采用两端轮流分级加载，加载级差为5MPa，加载至控制应力бk时静停5分钟，测量钢丝伸长量，并与计算伸长量比较，两者之差宜小于6%，否则应查明原因予以处理。

预应力钢绞线张拉后，在24小时内完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效的粘着。

压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，便于灰浆流动以及与孔壁有良好粘着。冲洗后用压力风吹去多余的水。

配制水泥浆的水灰比宜为0.4，灰浆设计抗压强度R28≥40MPa。水泥浆的流动性和泌水性均需经过检验。

水泥浆从配制到压入管道控制在40分钟以内,压浆过程中要不断搅动水泥浆,以防流动度降低。

压浆方式为活塞式，由一端压入水泥浆,当另一端冒出浓浆时,堵塞出浆孔，保持压力3分钟，堵塞进浆孔，半小时候补压一次。

本合同段空心板梁采用2台16T以上吊车吊装。吊装前应对台帽及支座垫石标高进行认真复核，确认无误后放出支座中心及每片梁边线、端线，同时在支座（包括支座垫板）上标注好中心线，以保证支座及梁位置准确。吊装作业时，必须有专职指挥人员指挥作业，并保证信号明确。

1、梁体在移运、堆放、吊装时，混凝土强度不能低于设计所要求的吊装强度，如设计无规定，一般不得于30MPa。

2、安装梁体时支承结构（桥台）的强度须符合设计要求。支承结构的尺寸、标高及平面位置须符合设计要求。

3、梁体移运时吊点位置要符合设计规定，如无设计规定时，梁体的吊点位置要根据计算决定。

4、梁体的运输要顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施。装卸梁体时，必须等支撑稳妥后，方可卸除吊钩。

5、使用平板拖车或超长拖车运输梁体时，车长要能满足支承间距的要求，支点处设活动转盘以免搓伤梁体。

5.7桥面系及附属工程施工

桥面铺装为现浇砼14cm，由4cm厚C30钢筋砼找平层和10cm厚钢筋混凝土面层组成，现浇砼铺装施工工艺流程为：清理基面→测量放线→浇筑钢筋砼找平层→涂刷防水层→立模板→绑扎钢筋→灌注面层砼→养护。

施工找平层前，将结构物表面拉毛，并用水冲洗干净。注意钢筋网的铺设位置和保护层厚度，按设计位置预留泄水孔，在浇筑混凝土过程中应禁止在钢筋上堆放重物，以防变形。

混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运输砼。先沿桥面两边纵向浇筑找平带，便于控制标高及平板振动梁的作业。砼施工应连续进行，尽量在伸缩缝处留置施工缝。

混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高，采用振动器压实，并用整平板整平，

严格控制铺装砼的标高、横坡和纵坡；严格控制平整度和密实度；在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快采用薄膜和草袋覆盖洒水养护不少于7天，防止砼裂纹；施工缝、排水管接缝按设计及规范要求处理。

①为确保伸缩缝面平整、紧密，安装伸缩缝时，从路面上切割伸缩缝应占体积，再安装伸缩缝。

②安装伸缩缝上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，要与安装温度相适应，并遵照图纸规定。

③安装伸缩缝时，定位值均通过计算决定，梁体温度一定要测量准确，安装环境温度与伸缩缝出厂锁定温度尽量一致，确保伸缩缝尺寸准确，伸缩有效。伸缩体横向高度符合桥面线型，装设伸缩装置的缝槽应清理干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，凿剔平整。

④伸缩缝下面或背面的砼浇注密实，不留气泡，强度符合设计要求，预埋件位置准确，安装完成后的伸缩缝与桥面铺装接合平整。

⑤伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。

①支座垫石随台帽一同浇筑，垫石混凝土强度符合设计，表面平整。支座安装前将支座垫石顶浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。

②将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫付石上，支座中心线同支承垫石中心线相重合，支座就位准确。

③梁底钢板与支承垫石上的钢板应保持平行平整，与支座上下面全部密贴，以免出现支座偏心受压。同一片梁的支座避免出现不均匀支承及个别脱空的现象。

①护栏栏板、扶手和望柱均采用定型模板预制，留出湿接头钢筋，然后与底座浇筑在一起。

②护栏的外表应平整、光洁、美观,不得出现蜂窝、麻面。护拦内伸缩缝的施工质量需保证栏杆节间随主梁一同伸缩，伸缩缝内应填满橡胶或沥青胶泥等弹性、不透水的材料，不应有松散的砂浆和活动时有可能剥落的砂浆薄皮。

①桥台后的搭板施工按设计要求进行，但必须在台后填土完成后进行。桥台台后填土选用级配良好的透水性材料，采用机械分层夯实，对大型机械碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。对台后地面坡度大于1：5的坡面，采用挖台阶(宽度不小于1米)的方法进行填筑。桥台锥体采用支距法放样，填土应按设计高程及坡度填足，砌筑片石时再将土挖去，砌石时放样拉线要张紧，表面要平顺，并按规定做碎石反滤层及玻纤格栅。

②钢筋混凝土搭板及枕梁采用就地浇筑。

①在桥梁施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全责任人。在桥梁醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒人们注意施工安全。

②桥梁高空作业必须设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等，并将安全带系在可靠的架子和固定的物体上；高空作业人员不得穿拖鞋和硬塑料底鞋，确保施工安全。

③在每月的安全检查总结会上，将对在为确保施工安全方面做出贡献的个人和单位进行表扬和奖励。同时也对违规作业，致使存在施工安全隐患或造成安全事故的个人和单位进行批评教育和处罚，若造成安全事故，还要根据情节严重程度，对有关人员进行行政或法律处罚。

①、对全体员工进行党和国家方针政策的教育，工地现场按规定设置施工标牌和宣传标语牌，采用多种形式进行文明施工的宣传教育，提高全体员工文明施工意识。

②、教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众、尊重民族风俗习惯；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。

③、主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。

④、由项目部分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。

⑤、按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

⑥、在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。

⑦、物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

⑧、加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

⑨、施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水流失。

⑩、建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品，盗窃施工物资。

→管肩浇筑→土方回填。

1、沟槽的开挖要随挖随护，尤其是深挖沟槽的开挖，防止危石、松石等滚下伤人等事故发生。在施工时，安排专人对边坡上的危石或松石进行清除，防止发生意外。

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