施工组织设计下载简介

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北大街商住楼灌注桩施工组织设计

②孔底沉渣允许厚度小于100mm。

①钢筋笼主筋沿箍筋均匀分布，钢筋笼分段制做时，其接头采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。距钢筋笼两端一米以内箍筋应与主筋焊接，加劲箍筋应设在主筋外侧。

DB34／T 1981-2013标准下载②钢筋笼制做允许偏差：

主筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm

钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±50mm

钢筋笼保护层 ±20mm

9、钢筋笼混凝土保护层：50mm

10、桩体施工时应一次成桩，不得留施工缝。灌注时混凝土充盈系数暂取1.2，具体数据根据施工情况调整（不得小于1.0），为保证桩头质量，工程桩超灌长度取500mm。

11、桩体施工完毕后，在凿除预加高度混凝土时，应注意不得损坏桩头及钢筋。

12、本工程平面定位（施工放线）及±0.000绝对标高值详见建筑的总平面图。

13、平面图中未标注明的桩均为工程桩。

14、试桩需待砼强度达到，并不少于15天后再进行。

15、本说明未尽事宜严格按照国颁相关规范规定执行。

1、桩位偏差：≤150mm。

2、垂直度偏差≤1%。

3、桩径偏差±50mm。

4、孔底沉渣厚度≤100mm。

1、钢筋笼主筋按设计要求均匀焊接，钢筋笼分段制作时，其接头采用闪光对接焊，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

钢筋笼在吊装对接时采用电弧焊焊接，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。双面焊焊缝不小于5d，单面焊不小于10d。并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204），相关规范规定。

2、钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm

钢筋笼直径±10mm 钢筋笼长度±50mm

钢筋笼保护层±20mm

3、钢筋笼混凝土保护层：50mm

根据建设单位工期总控制的要求及实际的工程量和施工条件，我们具体按下列原则进行安排

施工顺序：根据商住楼桩基施工进度安排，我施工单位先安排一台CZ—22型回转钻机先施工4根试桩及16根锚桩。

1、施工前要认真、详细的针对该工程进行技术、质量、和安全交底，分别明确关键环节，并确定责任人，同时要求工作效率和工序间的配合协调等工作制度。

2、认真作好施工档案工作，在技术交底贯彻的同时，把各原始资料记录表格一起发给各施工作业队，并及时交底。

3、开工前，按施工平面图要求开挖好泥浆池和掏渣时所用泥浆循环的沟渠。

4、正式开工前，项目部管理人员听取技术负责人及项目经理对工程的准备工作报告后，进行再次的实地检查，全部准备就绪后申请开工经批准方可施工。

5、对施工现场认真作好“三通一平”，并对地下各种管线、旧基础、空洞、架空的电力及各种线路等障碍物进行排除和妥善处理，为桩机正常施工创造条件。

6、准备施工场地工程地质勘察资料和施工图，了解被处理地基的地质情况。根据设计施工图纸及施工规范、质量标准进行技术交底，结合现场实际情况，和施工工期要求认真编制施工方案，并报建设单位和监理单位审定。

7、我方现场管理人员配套进场，并听取和接受建设单位和监理单位现场工作人员的建议和监督，经常联系，密切配合，确保施工优质高效的顺利进行。

8、根据施工总平面图搭好临建。施工人员配套进场，必须具有特殊工种的证件，机具按需要安装调试完成。

9、进场钢材必须有出厂合格证和材料检验报告，并现场见证取样送检，监理认可合格后方可使用。

10、根据建设单位提供的坐标与水准控制点引测楼座的轴线及场地标高，设楼座轴线控制桩和现场水准桩，并根据施工图纸放出全部工程桩桩位，并对每根桩进行编号，楼座统一从东北角的第一根桩进行编号，沿轴线行线编号。在每个桩位处埋入Φ16×250mm的钢筋头并洒白灰以便查找，同时放线记录报监理单位，经监理单位复测、验收。满足设计及规范要求方可施工。

利用甲方所给出的现场控制点，用经纬仪进行引线放出楼座轴线及桩位，测定后并进行复测，再报请监理校审，确保测定的桩位正确无误，放样偏差控制在10mm以内.然后在桩位处打入一节Ф16长250mm的钢筋并在钢筋周围撒上白灰，以便以后查找。

开工前做好材料的进料准备,并对每批材料要求抽样复检资料，严格把好材料质量关，坚决做到不合格材料不使用，本工程灌注桩约需要商品砼415M3，按需要量分批进料，钢材用料按批量报检，做到随到随取样报检。

和信商场桩基工程施工投入的主要施工机械设备表

（1）测量放线：在场地平整以后，利用所给出的三个控制点，专业测量员用经纬仪进行引线放出楼座轴线及桩位，测定后并进行复测，再报请监理校审，确保测定的桩位正确无误，放样偏差控制在10mm以内.然后在桩位处打入一节Ф16×250mm的钢筋并在钢筋周围撒上白灰，以便查找。找见桩位钢筋头，再核查有无偏移，然后，以它为中心，进行护筒的埋设。

（3）就位安装：回转钻机就位采用“自行行走”,要求场地平坦、密实。回转钻机支到位后十字线同心，机械就位后，测量护筒标高，作为测量孔深、沉渣厚度和安放钢筋笼控制高程的统一测量基准点。

（4）钻进成孔：护筒埋入后在孔中填入适量粘土，并注入泥浆。开机进行造浆护壁，为防止孔口塌陷，开始应低档，慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态，这样既可控制孔口坍方，也可起导向作用。当钻头全部进入护筒后再正常钻进。孔深用测饼测。

钻进中要按正常换浆，使钻头正常钻进新的原始地层，这样既减少机械负荷又可加快进尺。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。钻进过程中孔内水位也要保持在护筒下300mm处。

在钻进过程中根据地质情况要调整泥浆比重，一般地层钻击时控制在1.20左右。易塌孔地层增加到1.30左右。如遇到软硬变化的地层，应低档、慢进尺，防止出现斜孔。钻孔时流出的泥浆及时清运。

（5）清孔：要使沉渣厚度达标和泥浆比重降低。进行二次清孔，成孔后首先提钻下钢筋笼、下导管、然后清孔、边清孔边换浆。当泥浆比重达到1.2，沉渣厚度100mm以下开始灌注。

（6）在下钢筋笼之前先用验孔器进行验孔，验孔的垂直度和孔径的大小，及深度是否合要求，检验合格后方可下钢筋笼，在下放钢筋笼前应把后压注浆管阀安装固定在钢筋笼之上。

钢筋笼运输吊装时，在钢筋笼两边绑上木杆防止钢筋笼弯曲、变形。入孔时要垂直对准孔中心，缓慢入孔，不准碰撞孔壁。分段接头时，上段与下段一定要顺直，对准，然后按要求立即焊接，并把螺旋箍连接好，把注浆管随着钢筋笼下放而不断连接延长至地面以上300mm，并封闭管头。

钢筋笼的定位，以护筒高程与桩顶标高的差数在主筋上对称焊接两根Ф12的钢筋挂压在护筒顶上。

（7）安放导管：导管采用直径250mm的，导管连接后要不渗漏，坚固顺直。导管连接的总长度以保证导管底到孔底有500mm的空隙。导管在进场后进行打压。底管长度不小于4m。

导管就位孔内沉渣与泥浆合格后安装漏斗，吊放隔水栓。（隔水栓是在现场预制的砂球包）放置高度为导管中的泥浆面上方。

每根桩的灌注量及充盈系数的控制，先对两根桩进行测试灌量，如灌量达到规定的充盈系数时，方可继续施工。

（9）砼试块制作：按照桩基处理技术规范执行，每条桩制作一组试块100×100×100mm，制作完后送实验室标养。

为了能够高质量、高速度地完成本次施工工程任务，我施工单位成立了晋豪大酒店地基处理第一项目部，由项目经理郭青峰同志负责整个项目的总体施工规划，项目副经理王银柱同志负责现场机组调度，项目技术负责人马骐、郭金霞同志负责施工技术指挥和生产调度，下设质检员、资料员、技术员、材料员、施工员等整套的施工组织机构，为确保顺利完成本次工程任务，项目部全体人员在项目经理及技术负责人的组织下，熟悉图纸和施工场地及地质情况，对工程中可能出现的各种问题预先做了可行性防范措施，为争取在工程进度计划之内圆满完成任务做出了保证。（附项目机构配置图）

根据生产进度计划要求，事先优选，组织足量的施工队伍，根据各阶段在完成的工作量合理地进行劳动力组织和技术施工人员。（附劳动力计划表）

　晋豪大酒店桩基工程施工阶段投入劳动力计划单位：人

第三章施工质量安全保证措施

1、强化质量管理，增强全员质量意识，自始至终贯彻质量第一的宗旨，每桩分项技术指标满足规范和设计要求，桩基工程保证达到优良。

2、加强技术管理，认真贯彻国家规定的施工规范、技术标准、技术规程，做好技术交底工作。

3、钢材、水泥、预拌砼必须有出厂合格检验证明，现场取样，经试验室内化验测试合格后方可报验监理批准使用，不合格材料绝不使用。

4、加强各工序之间的质量检查，验收。凡验收不合格者，绝不能进入下道工序，检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。

5、质检人员分工：项目部质检员分为甲、乙两个班，每班负责十二小时，对整个灌注桩施工中各工序必检项目(如中心偏差、孔深、沉渣厚度、桩孔垂直度、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等)进行质量检查、监督并配合监理公司的检查验收。

7、推进全面质量管理，实行24小时关键岗位责任制度，对灌注桩施工过程中容易发生的问题进行全面质量监测。

（1）在全面进行质量教育牢固树立百年大计质量第一思想的同时，建立健全质量工作管理体系，项目经理亲自抓质量，把各项指标、标准具体分解到班组和全体职工的每个岗位，分工负责，层层把关，形成公司、项目、班组三级质量控制体系，实行操作者自检，班组间互检，项目部、公司专职检和监理验收制度，保证施工过程中的每一道工序都规范操作，达到工程合格标准。

（2）建立健全岗位质量责任制与经济挂钩的奖罚制度，激发调动起职工的责任心和积极性，精心操作，认真工作，为工程全面达标、创优打好基础。

（3）对原材料按规定进行验收和检测，杜绝不合格材料进场，予拌砼的进场要立即进行塌落度和均匀度、和易性的检测，不合要求的要退厂重搅，以保桩身砼强度，杜绝堵管、断桩，并对进场砼每桩做一组试块。试压后的数据按国家标准评定GBJ107评定作为该桩砼强度的依据。注浆液必须按设计要求配制，搅拌均匀，经过过滤入泵送浆池，并立即进行压浆。

（4）施工时，严格执行施工方案所规定的操作要点，并达到我们所规定的工艺标准要求，并对设备和仪具经常进行校验、修理和调整，使设备和仪器、工具经常处在完好和准备状态，以保证数据和资料的正确无误。

（5）现场施工人员和质量检查人员昼夜应在工地指挥、调度、监控，及时解决施工中的难题，消除事故的隐患，保证施工有序进行。达到规范要求的质量标准。

8、灌注桩施工中，容易出现的问题及处理措施

（1）塌孔：塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

预防和处理：在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，和选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，并保持泥浆面高度。

如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填红胶粘土坍孔处以上1m～2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行进。

清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。吊放钢筋笼时应对准钻孔中心竖直缓缓安入，严防触及孔壁。

（2）斜孔：预防和处理，安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

（3）缩孔：缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为进尺时发生卡锤、提不出锤头的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔：另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并慢进。

（4）卡管：在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况。

②机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内以堵塞有混凝土块，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

（5）埋管：导管无法拔出称为埋管。其原因是，导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过2m～6m；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

（6）对于现场浇注的钢筋砼灌注桩，施工前最重要的就是成孔、和浇注这二道工序。成孔又和工程场地地质情况息息相关，为了保证在砂层里钻进不塌孔，我们泥浆比重加大到1.25以上，并且限制钻孔进尺，每小时要小于4m（决不允许只要不超电机功率就可快速进尺做法，以免造成塌孔），确保把孔壁保护好，避免塌孔，孔位和垂直度的要求要严格，按施工操作要点控制，并保持在孔中的泥浆面高度不低于护筒下300mm处。桩身的砼浇注好坏，是决定了该桩质量的关键，我们将狠抓以下几点：

a、导管顺直和不渗漏，插入导管时离孔底应有500mm空隙，泥浆沉渣小于100mm。

b、砼的和易性良好，并无大于50mm的粗骨料。

c、首次浇注量要超过2m3。

d、在整个浇注过程中严格计量，如：砼入孔数量，孔中砼面升起高度，当时的导管在孔中的底标高，计算现导管埋入孔中砼的长度，这些数据要详细进行核对无误后，决定起拔导管的长度，使拆除导管后确保导管底端在砼面以下2m左右，决不允许盲目提拔导管，保证不拔脱导管，也不允许导管埋入孔中砼面深度很大，以防桩身缩径。最后要严格控制桩顶高程，保证桩顶砼的质量。在整个浇注过程中提拔导管最重要，要慢、稳、不碰钢筋笼，以防钢筋笼上浮和桩中泥芯产生。保证桩头砼强度达到设计要求.

（7）桩端后压注浆是提高承载力的关键，我们将加强管理，从管阀质量、安装连接、水泥质量、配合比、浆压到浆量、地面起高等都有专人检查，保证做到正确无误。

（8）压浆管联接时要保证其密封性，管中用堵丝并缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞。

（9）在下导管及灌注混凝土等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞而损坏。

（10）水泥和浆液应进行多次过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。

（11）压浆泵及高压管路使用完毕或停用三个小时以上，应进行清洗，压浆泵应专人操作。

（12）现场工作人员与监理、设计单位、建设单位密切配合，认真进行现场质量监督，若有异常状况及时处理，在保证质量的前提下，促进施工顺利进行，并及时检验数据签证，认真做好施工的档案工作，提供质量状况的真实资料。

（13）施工资料紧跟施工进度，并做到资料齐全且合格完整。

（1）贯彻安全第一、预防为主的工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作堆程，做好安全交底。

（2）加强机械维护、检修、保养机电设备由专人操作。

（3）严格用电管理，施工现场的一节电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格、接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。

（4）现场工人作业须戴安全帽。

（5）严禁酒后操作机械和上岗工作。

（6）砼灌注面桩后的空桩孔位，要及时回填压实。

（7）在施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化施工。

（8）施工队伍进场后，立即进行教育与动员工作要求所有人员自觉遵守当地的民俗习惯，维护驻地人民的正常生产秩序，要主动搞好居民关系，以保证施工的正常进行。

（9）在确有必要的地方与时候，提供足够的照明、护栏、警告牌及防守措施，以保证公众安全与方便。

（10）报费材料及施工中废弃的材料应立即运出现场处理，对于施工中的水泥袋，不合格的废旧材料等及时收集清理，并搞好现场卫生。

（11）在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品，条件许可时，设置全面的生活卫生设施，以保证施工人员的身体健康与环境卫生。

任何工作都贯彻以人为本的方针，我们的原则是施工必须安全，没有安全保证的工作就不施工，结合该工程的实际，我们将：

①建立一套完整的安全工作体系，公司有安全组、项目班子，除项目经理主管安全工作外还有专职安全员，在班组中对口设置安保工，安全工作必须是从头抓，抓到底，做到事事抓，处处抓，抓住不放，即刻排除不安全的一切隐患。

②安全工作首先要抓的是思想和作风，从项目班子开始到每个职工都思想重视、作风过硬，克服乱指挥、违反规章的下指令，各岗位的具体操作者必须严格遵守操作规程，有条有序的进行操作工作，严禁违章和超工作范围的工作和劳动，确保安全生产。

③在技术交底会上，针对本工程特点，详细交待保证安全的措施和施工人员应注意的安全注意事项。我们重点抓预防性的工作，防止一切事故和消除一切萌芽的事故隐患。

④工地现场禁止和谢绝与工程施工无关人员进入和参观，进入工地现场的现场人员都佩带安全帽，登高作业都必须要穿防滑鞋。

⑤由于压浆设备在高压力下工作，操作人员应戴安全帽和防护镜，防护镜作好安全防护工作。

⑥认真作好施工准备，并对设备的安装、调试和电气的安装再次进行详细的检查，确保机械设备、电气装置的安全运行。在桩机的移位时要统一指挥，防止倾倒和挤压伤人，碾压水管、电缆。

⑦施工期间工作人员严禁酒后上岗劳动和操作设备，工作现场不准嬉戏打闹。

⑧工作场地不放置易燃易爆物品，防止引发火灾。

⑨起重、吊装时要有专人指挥，绑扎牢固，施工人员应离开其臂下和其转动范围内的全部地区，以防物坠伤人，成孔后若不能及时浇注应在孔上加盖，防止施工人员掉入桩孔。

第四章施工中环保、消防、降噪音、文明施工等措施

在施工中要高度重视环保、消防、降噪音及文明施工，具体措施如下：

（1）施工中尽量选择低噪音、低粉尘、排污少、速度快、节电、节水的机械设备及施工技术。

（2）在施工现场严禁使用明火CECS358：2013 电壁炉应用技术规程及条文说明.pdf，并在专场按消防要求设置消防用品。

（3）对带有粉尘的建筑材料（如水泥），合理堆放、遮盖避免粉尘四处飞扬，污染空气。

（4）在施工中使用发电机时，要搭设临时消音棚，以降低噪音。

（5）施工中泥浆不滴漏、不抛洒19标高空作业施工方案，及时清理、清扫。

（6）在施工现场合理设置厕所，每日清扫。

（7）施工场地严格按施工总平面图布置，各类建筑材料合理堆放，整齐有序。文明施工。（附安全文明施工体系图）