施工组织设计下载简介

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瑞光热电任2012热力站及直埋热力管道施工组织设计

（4）各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定；

（5）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；

（6）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求：

（1）施工前应对电力电缆、控制电缆进行详细检查苹果园沥青道路面层施工组织设计（28P）.doc，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，检查外观应无扭曲、损坏现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（3）电缆支架应安装牢固、横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm，电缆支架应有良好的接地。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层到沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范的要求 。

电缆进入电缆沟、建筑物、柜(盘)以及穿入管子时，出入口应封闭，管子应密封。

低压电力电缆与控制电缆应分层配置。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。

直埋电缆的深度距地面不应小于0．8米，弯曲半径不小于其直径的10倍。

电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温度不超过10℃。

（十二）调节阀、电动阀安装

阀体上箭头指向应与介质流动方向一致。

执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，机械转动灵活，无松动和卡阻现象，并保持调节机构在全开关的范围内动作灵活、平稳。

电动阀在安装前应根据说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

管线敷设应执行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96，根据图纸设计要求进行施工。

塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与箱（盒）等器件应采用插入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

电线管直埋入现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防扩措施，防止电线管发生机械损伤。

直埋于地下或楼板内的电线管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取防护措施。

电线管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

电线管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15℃。

对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿插线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%，导线穿入钢管时，管口装设护线套保护导线，在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

安装在同—建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。

并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜于20mm。

暗装开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配电严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。

灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500v。

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1．5mm。

吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

f.莹光灯和吸顶灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

1、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

各种设备的金属底座和外壳。

屋内外配电装置的金属锃钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。

配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。

交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。

接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。按地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

3、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

热力站试运行前，准备工作应符合下列规定：

供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进行技术交底。

热力站内所有系统和设备经验收合格。

热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。

制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。

2、水泵试运转合格，并应符合下列要求：

各紧固连接部位不应松动。

润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。

安全、保护装置灵敏、可靠。

启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关。

水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气。

在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵，水泵出口阀门前压力表的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况。

逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。

3、在2h的运转期间内不应有不正常的声音：各密封部位不应渗漏：各紧固连接部位不应松动：滚动轴承的温度不应高于75℃；填料升温正常，普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟10—20滴)；电动机的电流不得超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；泵的安全保护装置灵敏、可靠。

六、直埋供热管道的安装

1、管道的运输和吊装下管

管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进行，装卸由起重机配合。

为了便于现场管理，管材管件在现场集中加工。依管沟开挖情况按下管安装需要分批量拉到施工现场安装。随时拉运随时安装，以免丢失。

由管材堆放到施工点，其材料应由建设单位负责供运，如由施工单位承担，费用由建设单位负责。

管道在吊装安装过程中，要注意安全统一指挥，管材绑扎牢固。采用两支点吊装，在绑扎固定处应用平衡柔性宽吊带(>150mm)，不宜使用钢丝绳，要求稳起、稳放，避免防腐保温层破坏。吊车可根据现场作业面采用单吊车下管或双吊车抬管下管。

当机械吊装不便时现场也可用人工吊装下管，但要注意下管时要千稳慢速，注意人身安全。

下管后，应核对图纸，对所用管材、管道的布置、坡度坐标和标高核对无误后方可组对焊接。

管道安装半标和标高允许误差25mm；

管道安装水平管弯曲允许偏差1．5％，最大20mm；

管道安装管沟内管布置在同一平面上允许误差为5mm；

管道安装管沟内管布置管中心间距允许误差+5mm；

管道的组对：管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。管子对口后在管子两侧及下面加垫土固位以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口调整直管位置使管处于自然受力状态。对口的管内侧应平齐，错边量不超标。

管道安装完工后，除焊口及未防腐管段外，人工回填上到管顶，管道固位后进行管道试压。

管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。

焊口须经水压试验或探伤检查合格后，再按不同的外套管形式进行外套管的连接。

安装过程必需保持管端保温层始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层受潮。

3、供热干线阀门、补偿器的安装

（1）供热干线阀门安装

依设计供热干线选用焊接蝶阀，还有不同规格的放水、放气的柱寒阀和球阀。供热干线管道安装时同时安装阀门。

阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。且有制造检验合格证。

对所选用关断阀、调节阀要逐个进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，修理试压，仍不合格时，此阀门不得使用。

壳体的强度试验压力：当PN≤1.6Mpa的阀门，试验压力为1．6×1.5=2.4Mpa试验时间为5min，以壳体无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封而不漏为合格。

阀门安装，应处于关闭位置。

阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所装位置，吊运中不要碰伤。

法兰与供热干管点焊固位，作到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整备美观。

本工程的补偿器选用双向型直迈套筒式补偿器。

补偿器的安装，应按照套筒补偿器制造厂家的安装指南进行。

补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜。

对于用于自然补偿的90°弯管，弯曲半径选用R=2．5D，对于特殊地段的转弯其弯曲半径详见施工图要求。

补偿器应采取保温措施，并用玻璃钢外套管或其它材料密封防水，补偿器保温发泡时其外界温度宜在20℃，不能低于10℃。

供热干线工程所有套筒补偿器必须在管道分段试压合格后，再与供热干线连接。

（1）供热管道分段强度试验参数

供回水干线工作压力1．0Mpa，水压强度试验压力为1．5Mp，

（2）试验区段的划分和试验

管道水压强度试验固定砼支墩之间为一试验段，最长不超过100mm，在管线穿越公路段，先行单独试压；试压合格即行埋土继续施工。

强度试验，系统封闭后在高处设排气阀，灌满水后分步升到工作压力稳压检查，没发现泄漏再升到试验压力。

在试验压力下，稳压10min内应无渗漏，进行检查。以目测无变形、无泄漏，强度试验为合格。

强度试验合格后降压到工作压力，在30分钟内无渗漏。而且压力降不超过0．02Mpa为合格。

试压过程中先行自检，合格后请监理公司人员进行检查验收，试验合格双方会签试压记录。

5、供热管道系统的冲洗

供热管道系统在系统试压合格后，投运前进行系统的水力冲洗工作，现场根据工程情况和当地水资源情况，应与建设单位配合进行，节约用水。

供热管道冲洗循环系统为：热网回水管→大型除污器→热网循环泵→热网加热器(锅炉)旁路→热网供水管→干管末端供回水连通管→热网回水管。

水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内水的平均流速不应低于1．5m／s。

6、管道工程的中间验收和管沟土方回填

（1）供热管道施工隐蔽工程中间验收

供热管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程、焊接工程、管道保温防腐工程，试压工作，施工单位及监理公司的工作人员都要亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。

管道在埋土前，双方对已完工程及其质量做出认证及时办理隐蔽工程检查记录。

上述工作合格后，管道才能进行回填。

管道的埋土分为两步，第一步在试压前人工用中砂土埋到管顶，两测和底部捣实对系统管路固位进行试压，但焊口及未防腐管段先不埋土。

第二步在试压合格后，对所有没防腐保温的管接口、管段及保温已损坏的，部位，进行防腐、保温，工作结束进行管沟回填埋土工作。

管沟的回填土质按上图要求进行，管底到保温管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计地坪可使用机械回填和夯实。

回填土时注意做到活完场清，街道公路余土及时组织外运。在回填土过程中不准推土机、重型吊车、汽车横过地沟上部，只有管沟填满夯实后才允许重型车辆通过，防管被压坏。

第六部分质量保证和质量违约责任承诺

组建精明能干的项目经理部，配备经验丰富的专业技术人员和技工，狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程保质保量地完成。质量控制保证体系框图见附图。

2、文件和技术资料管理

对有效文件严格按程序管理，严格按图施工，由项目技术负责人负责将有效文件发送到需要得到该有效文件人的手里，以便施工人员能够准确地进行施工，避免错误施工。质量检查员及时做好隐蔽工程等资料，以保证工程资料的准确性、及时性、真实性。

材料的质量是影响工程质量及进度的一个重要环节，我单位将严格控制工程材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织业主及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资必须进行复检。对工程质量有一定影响的物资，如砂、石料、砖等一般物资，按合同要求和有关规定，就近对合格供方选择控制。

（1）项目经理部设专职质检员、作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检及质检工程师检查，报监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。

（2）认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和施工方法，编制工程施工程序。各工序在开工前进行详细技术安全交底，使所有施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

全员参与质量保证体系图（附图）

（3）采用高精度全站仪及精密水准仪，确保测量准确。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立加密高程控制网，坚持测量复核制，

（4）加强对违反施工规范及操作规程加强处罚力度

施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。质检员有权制止任何违反施工规范和操作规程施工作业。施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，必须立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。

对于因违反施工规范及操作规程而发生质量问题或质量事故的，视情况严重、损失大小由上级给予处罚。并坚决做返工或返修处理，直至合格后，方可进入一下道工序。

5、质量控制点及特殊过程控制

我们将按照施工进度计划合理布置劳动力，合理安排工序搭接、穿插。对关键工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制以确保各控制点的质量满足图纸及规范设计要求。

（1）针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由项目经理部组织制订。

（2）项目经理部须根据制订的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。

7、施工工艺及过程质量控制要点

(1)工程施工过程中，应严格按图施工，严格执行国家规范规定和质量检验评定标准。

(2)组织施工人员学习相关的国家规范和质量检验评定标准。

(3)针对质量控制点，严格检查，确保上道工序合格后方可转入下道工序施工。

(4)管道安装前，设置好地沟的临时排水设施，并注意不得向地沟内排入地面水。

(5)吊运管子过程中，一定要轻吊轻放，注意保护管子及其保温层。不允许将管子直接滚、扔入沟内。

(6)已经防腐的管子在沟内一般不允许进行纵向拖动，如果需要拖动应用拖轮进行拖动。

(7)对于因不慎划伤的保温部位，在施工时应作好记录，最后应再全面检查一遍，并按要求进行处理。

(8)对于混凝土应按要求进行有效的养护，在保证基础达到设计强度的情况下，方可使之承重。

(9)对于焊接施工，参加本项工程施工的焊工必须持有该项目的合格证，施工前必须具备已评定合格的焊接工艺。上岗焊工持证率和工艺评定覆盖率达到100%。焊工每人配备一个保温桶，焊条在使用前必须经烘干合格放入保温桶内，随用随取。在本项工程中使用的电焊机必须经公司设备科进行焊接能力认可。

(10)对于特殊过程的焊接施工实行监控，对于焊接施工人员、机具、材料、环境等因素进行控制，有不合格的因素时，不允许进行焊接施工。

(11)焊接施工必须按规范规定和工艺要求进行，焊接前清除管道坡口两侧20㎜宽度内的油污、锈等污物。

(12)回填土的夯实密度应逐层进行检查测定，达到设计要求和规范规定。

(13)焊口须经水压试验或无损探伤检查合格后，再进行检漏报警线的安装。

(14)安装过程中必须保持管端保温层和报警线始终处于干燥状态，作好防水保护，严禁保温层和报警线受潮。

(15)检漏报警线安装前，先进行单根绝缘电阻测定，合格后再进行连接。

(16)水压试验前，应用限位板进行固定，以防升压时被拉开。

(17)为防止聚乙烯外壳和聚氨脂泡沫受到破坏，不允许用一个吊点吊装保温管。在吊装时，不允许在外壳上拴导链或钢丝绳，只允许拴在两头的钢管上。在天气潮湿时，要防止吊带的滑动以确保吊装时的平衡。

(18)要用一定宽度的吊装带吊装，宽度最小为150ｍｍ，并且应有足够的长度，保证在起吊时外壳不会变形和免受损坏。

(19)针对工程施工大部分时间在雨季，在施工前应针对各分项过程特点编制施工技术措施，以保证雨季施工的过程质量。

(20)管材必须整齐的堆放在平整沙地上的枕木上，对于小管径的管材，枕木应有足够的数量，使管材不弯曲。堆放带有报警线的管材时，要使各管的标签都在同一端，以便安装焊接。

(1)工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发放使用。

(2)工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收

(3)工程所用的阀门，要有合格证。使用前按设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定进行检验。

(4)对于保温材料应用苫布盖好，妥善保管。工程使用的所用材料应进行妥善保管。

如果是因为我方的原因而造成的质量问题，我方将无条件进行返工处理，并承担由此引起的一切费用。如果给业主方造成经济损失的，按合同约定的计算方式进行计算并赔偿业主的全部损失。

1、建立健全安全保证体系，建立以项目经理负责的安全责任制。经常性地进行安全教育和安全检查，确保安全无事故。安全保证体系图见（附图）：

2、施工现场的布置符合防火、防洪等安全规定及文明施工要求的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等。

3、在危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。设立明显、醒目、美观的施工标志牌，制作移动式指示标志牌，设立于施工现场。施工人员挂牌进入施工现场。

4、中标后，由项目技术负责人制定施工现场临时用电施工方案。临时用电应落实四项措施：第一，防止触电措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施；第四，实行三相五线制。

5、各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方可持证操作。

6、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并严格遵守。

7、健全安全组织，强化安全检查机构。项目部配备专职安全检查人员，选配责任心强的专职安全员，并赋予相应的职权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。

8、分项工程及施工工序开工前必须逐级进行安全技术交底。安全技术交底应有书面资料（作业指导书或操作细则）。技术交底必须针对性强，并履行签字手续，保存资料，并按交底规定进行作业。

全员参与安全保证体系（附图）

9、发现隐患，要及时整改。对查出的隐患，要登记、跟踪整改。在隐患没有消除之前，必须采取可靠的防护措施；如遇紧急情况，应立即停止作业。

10、进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。

11、施工用电符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

12、管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。

运输管材时，应用钢丝绳或导链牢固封车，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。

运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。吊装时，吊车起重臂下严禁站人，其它人员不要站在吊车的回转半径以内。在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。

13、施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。现场临时用电的电线电缆安装要采用架空形式，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠的接地。用电设备应根据现场情况采取防雨、雪，防潮措施，露天配电箱用油毡盖好。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求，合格后才能使用。夜间施工应有足够的照明，手使的电动工机具要有漏电保护器，漏电保护器应经常检查。

14、各种脚手架使用前，要进行认真检查，验收合格后方能使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。

15、木工用的电锯，切管用的电锯，卷扬机等设置保护罩。

16、施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5米，气瓶距离明火间距不得小于10米。

17、施工现场要作好防火和防爆工作，配足足够的防火物资，包括灭火器、砂箱等。

第八部分提高质量、保证工期、降低造价可行的合理化建议

1、业主前期工作及时到位，确保工程顺利展开。

2、按合理工期组织施工，不要赶工期，严格按照施工规范的要求安排施工，确保每道工序达到优良。

3、我方在人力、机械上要满足工程所需，不得因其它工地需要而影响本工程的正常施工。

4、业主的建设资金要保证，进度款能及时支付。

5、充分利用先进机具，科学调配施工力量，在确保质量的前提下使用新工艺、新材料。

第九部分、工程中采取的新技术、新材料、新工艺、新设备

在本工程施工中我们将应用以下几方面的新技术、新工艺，以保证工期、质量承诺的实现。

1、建立计算机网络系统，推行信息化施工

（1）运用MicrosoftProject项目管理软件进行施工进度网络计划管理，对工期和劳动力、机械设备等资源进行优化配置，强化工期管理。

（2）与业主及监理保持良好联系，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全以及生产要素的控制和管理。

2、使用先进完善的试验手段；对安装工程质量进行有效的检验、检查。

第十部分施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工措施

一、文明及消防施工措施

1、绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图。各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙。

2、现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。

3、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。工地设置醒目标牌，标明施工负责人、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。

各种物资材料按标准正确标识。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。

工地上除设置施工公告牌外，还设置一些路标、危险标志、安全标志等。

现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容。

施工现场悬挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。

4、现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。

5、严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。

6、施工通道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。

7、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。

8、合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。

9、办公、生活设施的文明环境

办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。

11、处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。

1、建立与气象部门的每日联系制度，及时预测和掌握天气变化情况，合理安排施工计划，集中力量分段突击，做一段形成一段，速战速决，切忌在全线大挖大填。

2、保护好原有排水设施，在每一个施工阶段均能保证现场排水畅通无阻。

3、积极与其他市政管线施工单位联系协调，共同做好雨季防汛及排水工作。

4、要准备一定数量的排水设备GB／T 34651-2017标准下载，（要求设备好、操作人员责任落实）。在遇到暴雨时，能迅速排除沟槽内积水，以避免雨水浸泡沟槽，造成塌方及路基软化。

5、回填土方，应随填随压，防止松土淋雨。雨后回填时，应先测定土壤含水量，对过湿的土壤要求采取晾晒措施。

6、电器设备必须设防雨设施，接地接零良好。采用标准配电箱及具有合格证的电器具；空气开关、漏电保护等保险装置灵敏可靠，功能完善。

1、在职工中开展“花草有生命，人人应爱护”为主题的专项教育GB／T 20975.2-2018 铝及铝合金化学分析方法 第2部分：砷含量的测定.pdf，并把此项工作贯穿于整个施工过程中，坚决杜绝踩踏或损坏花木行为。

2、在施工过程中有需要移开的树木需及时报园林局移栽。对不需迁移但可能影响施工的花木，采用竹围栏、包裹或网兜进行保护。

未尽事宜，参照施工图设计说明、设计施工技术要求及相关规范、规程等，中标后予以补充和完善。