施工组织设计下载简介

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⑵手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。

⑶手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。

5．火灾报警控制器安装

⑵控制器应安装牢固，不得倾斜。

江北区市政绿化委小月楼装饰工程施工组织设计.doc⑶引入控制器的导线应符合下列要求：

①配线应整齐，避免交叉。

②配线芯线和所配导线的端部应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰、不宜褪色。

③端子板的每个接线端接线不得超过2根。

④导线应留有不小于20cm的余量。

⑥导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

⑷控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插座。主电源应有明显标志。

⑸控制器的接地应牢固并明显标志。

⑴用于事故广播的扬声器安装间距不得超过25米，每个扬声器额定功率不应小于3W。

⑵定压式广播线路不应和其他低压线路敷设在同一金属管内。

⑶事故广播应设备用扩音机，其容量不小于火灾事故广播扬声器较大的三区扬声器容量的总和。

⑴消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

⑵消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

9．系统接地装置的安装

⑴工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆。

⑵工作接地线与保护线必须分开。

①火灾自动报警系统的调试应在装修和系统施工结束后进行。

②调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。

①调试前应按设计要求检验设备的规格、型号、数量等。

②应按规范的要求检查系统的文字记录。

①火灾自动报警系统调试应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检验，正常后才可进行系统调试。

②火灾报警系统通电后应按国家标准的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

a.火灾报警自检功能。

g.电源自动转换和备用电源的自动充电功能。

h.备用电源欠压和过压报警功能。

③检查火灾自动报警系统主电源和备用电源应能自动转换。

④采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

⑤分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

⑴管网安装前应校直管子并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

⑵在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

⑶管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时可采用焊接或法兰连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。

⑷螺纹连接应符合下列要求：

①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。当需用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。

⑸焊接连接应符合现行国家标准的有关规定。

⑹管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离（表1）

⑺管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

①管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定：

管道支架或吊架之间的距离（表2）

②管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

③配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

④当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

⑻管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

⑽配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

⑴喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

⑵喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

⑶喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

⑷喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时应采用规格、型号相同的喷头更换。

⑸当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

⑹安装在易受机械损伤处的喷头应加设喷头防护罩。

⑺喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表3的规定。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表4的规定。

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)

⑴报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：

①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

⑵湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

⑶干式报警阀组的安装应符合下列要求：

①应安装在不发生冰冻的场所；

③充气连接管接口应在报警阀气室注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；

④气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

⑤安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；

⑥加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施。⑦低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；

⑧下列部位应安装压力表：

Ⅰ.报警阀充水一侧和充气一侧；

Ⅱ.空气压缩机的气泵和储气罐上；

①电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。

②预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；

③雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；

④雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；

⑤压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

⑴水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

⑵水流指示器的安装应符合下列要求：

①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

②水流指示器应竖直安装在水平管道上，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

⑶信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

⑷排气阀的安装应系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

⑸控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

⑹节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

⑺压力开关应竖直安装在通往水力警铃上管道上，且不应在安装中拆装改动。

⑻末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲先顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底问进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的格式填写记录。

水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力≤1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力＞1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应大水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，隐压24h，应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

气压试验的介质采用空气或氮气。气压严密性试验的试验压力应0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。

管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗结束后，应将管理网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

⑴系统调试应在系统施工完成后进行，应具备下列条件：

①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；

③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

④湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；

⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

系统调试应包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

①水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

②消防水泵调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

③稳压泵调试：应模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

④报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。

⑤排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

六、工期安排及保证措施

根据建设单位及招标书中的规定，我公司对本工程的进度计划安排如下：

1．通过以表格化、动态化的进度管理方法为核心，产出合理科学的项目进度，实施组织管理模式。

2．通过使用表格化管理，有秩序的将不同专业交叉施工。项目施工进度和合理调度劳动力有机统一起来，并通过动态管理，区别不同施工因素，合理组织施工，在最短时间内，以最低的施工成本、最好的施工质量完成项目。

3．在制定进度计划过程中，审定各专业提交的施工进度计划，统一协调、使之合理可行，并根据审定的工程进度计划完成各项工作。

5．对影响工程进度的几个主要方面，如劳动力不足、各工种间的协调、材料供应脱节等进行主动检查、及时处理，严禁出现扯皮现象。

7．注意成品保护，安装达到一次到位，防止返工，避免人力、物力、财力的浪费，造成工期拖延。

8．搞好甲、乙双方的关系，对现场问题及时处理、及时签证，使下一步工序正常进行。

9．完善承包责任制，实行进度与工资、资金挂钩。

10．实行样板开路制度，减少不必要的返工。

加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员和自觉行动，争创一流工程，确保工程质量。

①认真实行全员质量管理，贯彻自检为主，互检与专职检查相结合。

②认真做到工程质量分级管理，把好质量关。

③严格按照图纸施工，掌握设备的有关规范和技术要求。

④加强原材料和设备的质量检查工作，不合格产品坚决不使用。

八、文明施工及环境保护措施

1．施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员要分区负责，施工小组均有一人管文明施工。

2．施工现场文明施工管理要统一布置、统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。

3．工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施进行局面交底。

4．对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。

5．操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料完。

6．上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件。

7．施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。

8．遵守建设单位制定的施工现场安全管理制度，安装材料和构件要堆放整齐和稳妥，不要过高，边角料应及时清理，做到文明施工。

1．认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。根据用户的需求及资金情况，选择一套性能价格比最高的优化设计方案。

2．通过优化组织设计，从而达到避免怠工浪费和降低成本的目的。

3．通过对各工种施工计划的统筹安排，避免排队、窝工等现象，提高工效。控制空调通风及其他工种与消防安装的交叉工作点，避免重复工作，带来人、才、物的浪费。

4．提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

5．合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作、合理用料、降低废品率、提高材料利用率，做到省时、省力、省材料。

6．加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗要做到心中有数。

7．采购材料、辅料要广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。

转换层框支梁施工方案8．对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更、代用手续。

9．班组应做到文明运输和施工卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

保证资金正常动作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严格纪律和制度。

①全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍GB／T 39264-2020 智能水电厂一体化管控平台技术规范.pdf，严格控制施工质量，热情接受单位的监督。

②严格按照国家施工规范的要求，制定质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范、操作按规程、质量检验按标准。

③做好“质量第一”的传统教育工作，强化提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。