施工组织设计下载简介

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中山火炬项目静压桩基础施工组织设计

不允许出现向纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

不允许。当预应力主筋采用钢丝且断线数量不大于钢丝总数3%时，允许使用。

凹陷深度不得大于10mm湖南省公路工程设计施工总承包招标文件(2019年版)（根据湘交基建[2019[246号文修订 湖南省交通运输厅发布2020年1月），每处面积不大于25cm2。

2、静压管桩允许尺寸偏差：

将直靠尺一边紧桩身,另一边紧先先靠端板,测其最大间隙。

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。

用钢直尺在同一断面相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。

用钢尺在管桩断面处测量。

≤1/100桩长且不大于20

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离。

用钢直尺一边紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离。

正偏差不限，负偏差为0

七、管桩的吊装、运输和堆放

1、当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%的才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

2、桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输，靠桩机自身作业，配备两台40KW的交流电焊机进行接桩处理。

3、管桩运到现场经检查确无质量问题的按如下规定堆放：

（1）、堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）、管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）、垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面上；

（4）、同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压；

（5）、叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（6）、桩的重量层数应根据具体情况确定，但不能超过三层。

八、预应力管桩施工方法

1、正式压桩前的准备方法

（1）、压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压机不得少于10m，场地表面应平整，排水应畅通，应满足压桩所需要的地面承载力（12T/m2）。附计算公式：压机机重600T÷（长船长14m×长船宽1.80m×2）=12T。

（2）、压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压机设备和部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。

（3）、定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工。

（4）、由测量人员测量出场地内的静压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于2个；设置标尺，用以观测桩身入土深度。

（5）、记录员要认真观测桩的入土深度及该深度进的压力值，要准确做好记录。

（6）、正式压桩前，按有关规定进行试压工作。

根据本工程的设计图纸情况显示，桩的入土有效桩长约7～20m，有效桩长相差较大，在正式施工前，按照设计要求进行试压桩，在持力层较浅、溶洞、土洞、石灰岩的钻孔点先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到设计要求的，则进行设计处理，如达到设计要求的，则按照设计施工图进行施工。试桩应符合以下要求：

（1）、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（2）、试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；

（3）、试压方法及施压条件应与工程一致；

（4）、施压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。

3、液压式压桩机作业的施工要点：

（1）、压桩机应按有关规定配足重量，符合最大的压桩力的要求；压桩顺序：先群桩（电梯井）后少桩，先大直径桩后小直径桩，先中心后四周。

（2）、施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩；每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程；

（3）、带有桩尖的第一节桩插入地面0.5～1.0m,应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续往下压；

（4）、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若偏差大于1%的，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；

（5）、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身有裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；

（6）、每一根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免接近设计持力层时进行接桩。

（7）、压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效的施工记录。

（1）、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；

（2）、场地上多数桩较短（≤15m）、桩端持力层为风化软质岩可能需要复压，送桩深度不宜超过1m。

（3）、除本条第2点外，当桩的垂直度小于1%且桩长大于15m时，静压桩送桩深度可根据需要送得深一些，但不宜超过5m；

（4）、送桩最大压力一般不宜超过桩身允许压桩力。

压桩终止前应连续三次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定期最后稳压时贯入度，总贯入度不得大于2.50mm。

本桩基工程接桩方法采用CO2保护焊，当下节桩压入土层后未达到设计要求高度，须接桩处理时，下节必须露出地面0.50～１.0m以上。接桩时，应用铁刷子清理好上下节桩端头后，先将四角焊固定，然后对称焊接，以确保焊缝质量和设计尺寸；焊缝应连续、饱满，且焊好的焊缝应在自然冷却大于十分钟后方可继续施压。避免浇水冷却，接桩时上下节应顺直，错位偏差不得大于2mm。

根据地质报告和试桩结果：以上一根桩的压深来配下一根桩，依此类推。在施压过程中，压深短于7m应即时报告设计、甲方处理。

8、施工中应注意的问题及处理方法

、根据设计图纸所显示桩的有效桩长不足6m，或邻桩上浮、桩头位移，应及时与设计、监理等研究处理。

、根据现场地质及钻探资料反映，本场地会出现陷机现象,建议采用石渣一次性大面积铺垫，根据施工经验需铺垫厚度约1m，(实际铺垫厚度待试桩后确定)，且四周铺至最边桩位出5m范围，铺好后用压机行走一遍，并根据压机行走情况复填压实，使压机在施工中尽量避免陷机现象。当施压过程中再次出现陷机时，应分区、分段重新回填，回填后再用压机分区行走一遍；如果雨天后施压过程中再次出现陷机时，应立即移走压机，分区行走一遍，在压机行走过程中，要特别注意保护附近已施压完成的桩，以避免造成压断、挤裂桩的现象。

、压桩施工时，可能会出现浮桩现象，应由里向外施打，并且对已施打完成的每支桩用水准仪进行标高观测，根据规范现场实际情况，定时检测桩的上浮量及桩顶偏位值，可随时发现有没有浮桩、偏位现象，如有情况通知监理及设计单位进行处理。

、压桩达到终压值时，要复压三次，三次桩贯入度不能超过2.5CM,持续时间不少于1分钟。

、根据现场实际情况，应对每支桩桩位在静压前用经纬仪复核，以保证桩位的准确。

、为避免桩机在行走时压断已压完成的桩，配桩时尽量考虑送桩，必须要把露出地面的桩头锯平。

、当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成功，以免发生压不了或超压现象。若工程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去桩顶的方法。

1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当弹性衬垫，且桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5～１０mm。

2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可压桩,在压桩过程中要随时测桩身垂直度,若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1%。

3、桩上下节必须接直焊牢，上下节桩中心偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直，如桩节之间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

4、一根桩原则上应一次压入，无特殊情况（指停电、桩发生异常等）中途不宜人为停顿，终矸应复压2～３次。

5、测桩应严格按照规范测量，必要时做好加弹记录。如遇到下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理单位、甲方研究处理：

（1）、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；

（2）、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

（3）、桩入土深度没有满足设计要求，出现桩的倾斜，折断；

（4）、桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

（5）、土中桩身出现硼裂等异常现象；

（6）、桩身突然倾斜、跑位。

6、桩顶偏差严格控制在规范允许偏差之内。

7、焊接后认真检查，确认无漏焊，脱焊后才能继续施工。

8、压桩桩尖定位，由测量人员用经伟议逐条控制，偏差不超过10mm。

9、严格按照施工顺序进行施工，专人做好记录，边压边记，防止漏记。

10、确保桩的规格、质量，做到不合格坚决不用。

11、施压过程中，双向检查桩的垂直度，若发现偏移时，应找出原因并及时纠正。

12、严格执行（建筑桩基技术规范）及《预应力混凝土桩基础技术规程》的有关规定进行施工。

以“安全第一，预防为主”作为本项目部的安全生产方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，以消灭重大事故，轻伤负伤频率控制5‰以下目标，建立完善的安全保证体系。

1、在施工过程中，严格遵守工程建设安全和有关管理规定，按照安全施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等部门安全检查人员依法实施的监督检查，同时采取必要的安全防护措施，确保工作顺利进行。

2、进场施工人员必须遵守“十不准”规定：进入现场必须载安全帽，高空作业须系安全带，禁止穿拖鞋，赤膊上班，各工种操作人员必须戴上劳保用品作业，持证上岗。

3、压桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行仔细检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时应随时进行观测，以确保施工的安全。

4、桩机移动前指挥人员应检查桩机，在确保安全前提下才能进行移动，如发现有土质松软、地面不平有陷洞时必须作出处理措施，经施工员、安全员检查后方能行机。

5、桩机应由专人操作，各工种操作人员作业时必须持证上岗，严格按照本岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。

6、桩机在作业时必须有指挥员指挥，桩机司机操作时，要集中精力，服从指挥员信号，并应经常注意机械运转情况，发出异常情况，立即检查处理，以防止意外事故的发生。

7、电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装漏电开关，并且电源必须可靠接地，电工要经常检查电器设备漏电保护开关，电线电缆保证电器设备正常运转。

8、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风天气下应停止压桩作业。

本工程的桩基在完工以后，按该施工段规范抽查范围以内对桩基进行抽检，抽检方法主要采用动测和静载荷试验法，动测试验按总桩数的3%，静载试验按检测桩数不宜少于总桩数的1%。如抽检的桩数均达到规范要求且质检合格后，可进行下道工序基础承台的施工。

静压桩基础工程验收合格后，整理各项施工技术文件资料并编目建档。验收资料包括：

1、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；

2、桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；

3、工程地质和水文地质勘察报告；

4、经审定的施工组织设计或方案，包括实施中的变更文件资料；

GB／T 39333-2020 滑动轴承 样件类型质量保证 定义、应用和测试.pdf5、静压管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；

6、压桩施工记录表，包括桩位编号图；

7、静压桩工程竣工图；

凤凰城二期C、D、E座总承包工程施工组织设计8、管桩质量检验报告；

9、单桩承载力检测报告。

广西建工集团第四建筑工程有限责任公司