施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

佛山市某河口节制闸工程施工组织设计

⑤应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按指定地点排放。

正循环回转钻进成孔，在钻机驱动钻具回转钻进的同时，冲洗液沿钻杆与孔壁之间的外环空间上升从孔口返回沉淀池，形成正循环排渣回转钻进。

造孔采用钻机钻孔，粘土泥浆固壁，泥浆循环排渣、清孔的成孔方法。在成孔过程中必须注意以下事项：

①钻孔护壁用膨润土制泥浆或用纯黄泥制浆陈郢排灌站施工组织设计，注入干净的泥浆比重控制在1.1g/cm3，排出的泥浆比重控制在1.2～1.4g/cm3。穿过砂砾石层或其它易塌孔土层时，排出的泥浆比重控制在1.3～1.5g/cm3。护筒内的泥浆面须高出施工期内可能发生的最高水位1.5m以上；

②造孔过程中及时把排出的砂石、杂物捞走，保证注入孔底泥浆的质量，并做好各项原始记录；

③在穿越砂土或软土等易塌孔地层时，选用平底钻头，低档慢速钻进；在砂砾等坚硬土层或岩层中钻进时钻具应加导向装置，钻进速度以钻机不发生跳动为准；

④加接钻杆时，先将钻具稍提高孔底，待冲洗循环3～5min后再卸加接钻杆。

（a）孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.3g/cm3以下，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉。

②对底部嵌入基岩的大直径灌注桩应采用泵吸法或捞渣筒法清渣，并应保持护壁泥浆液面高度和泥浆性能，其清孔标准应符合有规定和监理人的要求。

③不易塌孔的桩孔，采用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁采用泥浆循环或抽碴筒排碴，换出的泥浆比重控制在1.15～1.25之间；

④清孔时护筒内泥浆面须高出地下水位及涨落水位1.5m；

⑤清孔完毕后，检查孔深、沉渣、垂直度偏差，各项指标满足施工规范要求，填好施工记录，报发包方及监理工程师审核。

F、钢筋笼的制作及沉放

②钢筋笼的主筋与加劲箍筋采用点焊，确保主筋的位置准确。12m以内钢筋笼可按设计整笼制作，桩机自行一次性沉入孔内；超过12m长钢筋笼应在孔口驳接，钢筋接头相互错开不少于50cm，搭接长度10d单面焊。

③分段制作的钢筋笼应符合《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83的有关规定。

④钢筋笼的外侧绑扎预制混凝土块，以保证保护层的厚度。钢筋笼主筋保护层的允许偏差应符合下列规定：

（a）水下浇注混凝土桩±2.0cm；

（b）非水下浇混凝土桩±1.0cm；

同时，应根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。

⑤钢筋笼采用桩机卷扬机吊放。吊装时对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到达设计高程后立即固定。吊放钢筋笼应符合下列要求：

（a）钢筋笼吊放前应进行垂直校正；

（b）就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不大于5cm。

（c）灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。

G、二次清孔：灌注砼前进行二次清孔。清孔后的泥浆技术性能参数符合：比重1.15~1.20，含砂率≤4%，粘度≤28S；并且孔底沉渣小于100mm。

H、水下混凝土制备与灌注

混凝土制备必须符合下列规定：

（a）混凝土的强度等级应不低于施工图纸的规定；

（b）水下混凝土的配制按水下混凝土规范执行，混凝土的塌落度控制在180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率40%～45%，并应选用中粗砂，混凝土的配合比必须通过试验确定，并报发包方及监理工程师批准；

（c）混凝土粗细骨料应先用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3；素混凝土注桩不得大于8.0cm。

钢筋笼吊装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下混凝土。应符合下列规定：

a桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；

b采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实；

c灌注时的混凝土温度应不低于3oC，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30oC时，应采取缓凝措施。

③孔内水下混凝土灌注施工：

孔内水下混凝土灌注应采用导管法或混凝土泵施工，混凝土由搅拌楼拌制，砼运输车运至浇筑现场，施工时应符合以下规定：

（a）导管直径不得小于20cm，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管应不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。导管内壁光滑圆顺；

（b）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30～50cm；

（c）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.5m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气；

（d）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，应保证连续供料和连续灌注，其间歇时间不超过半小时，直至灌注到高出桩顶500～800mm。

（e）混凝土输送管的直径应根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.5～0.25时，应选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径取最大粒径的4倍。本工程混凝土灌注采用拟采用Φ250mm导管施工。灌注前控制导管底端离开孔底300～500mm，以让隔水栓顺利排除；

（f）开始灌注时贮斗内的储备量应有1.5m3左右，以便导管一次埋入混凝土面以下；

（g）在灌注混凝土过程中，适当提升和拆卸导管，保证导管埋入混凝土面下2～4m，但不超过6m，严禁把导管提出混凝土面。在灌注过程中必须有专人经常测量导管的埋深，并做好记录。

灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。

灌注桩施工结束后28天，应按《建筑桩基技术规范》JGJ94—94的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，作好详细记录，将检验和检测的成果报送监理人。

(1)灌注桩混凝土的每一种配合比均应进行取样制模，每台班至少取一组样，每组3块；钻孔灌注桩应每要取一组样，每组3块。

(2)现场灌注的水下混凝土灌注桩应取样检测其强度和密度，每台班至少取一组样，每组3块；大直径钻孔灌注桩每根取一组样，每组3块。

(3)采用低应变反射波法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批工程桩数的50%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。

(4)在每根工程桩中均全长埋设两条声测管以便于进行声波透射法检测桩身的完整性，检测数量为该批工程数的20%，检测对象为采用低应变反射波法检测结果为II类及其以下的桩。

对未进行反射波法检测的桩由监理人和设计代表根据现场施工情况按有关规定确定随机抽样的检查的桩数及其位置，当抽测不合格桩数超过抽测桩数的5%时，应按不合格桩数加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的5%时，应全部检测。

(5)由监理人根据现场施工情况选取总桩数的5%且少于5根的工程桩进行钻孔抽芯检测，钻孔抽芯为一桩一孔，每根桩抽出的芯样均应截取不少于三段作单轴抗压强度试验。

(6)由监理人和设计代表根据现场实际情况确定选用高应变法或静载荷试验两种方法都采用检测工程桩的单桩竖向承载力，其允许承载力应符合施工图纸规定。如检测结果表明单桩竖向承载力达不到施工图纸的要求，承包人必须采取补救措施，补救措施须经监理人审批。

(7)采用静载荷试验测定单桩承载力的桩数应不少于总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根。采用高应动力法检测单桩承载力时，对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测数应不少于总桩数的5%，并不得小于5根。如被抽测的桩有单桩竖向承载力达不到施工图纸的要求，该桩将判定为不合格，则须按不合格桩的2倍增加抽检的桩数并采用静载荷试验或高应变动力法检测其单桩竖向承载力，直到所有的桩都被检测为止。

5、钻孔灌注桩施工常见问题及处理措施

（1）钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施见下表。

钻孔灌注桩钻孔时常见问题及处理措施表

灌注起动时灌注阻力大，孔口不返水

把钻具提离孔底，循环冲洗堵塞物

在粘土层中钻进，进尺很慢，蹩泵

调整冲洗液比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻

在砂砾层中钻进，进尺缓慢

加大泵量增大上返流速；

钻头在孔内跳动厉害，回转阻力大

提钻后，用专门工具清除大块卵砾石

向孔内及时补充足够冲洗液，必要时使用泥浆、加大泥浆比重或抬高水头高度；

向漏水层投入泥球堵漏；

注意操作，升降钻具要平稳；

（2）混凝土灌注时常见问题及处理措施见下表。

混凝土灌注时常见问题及处理措施表

1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；

2.提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度

1.将混凝土按比例要求重新拌和并检查塌落度；

2.在不增大水灰比的原则下重新拌和；

3.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效则须提出导管进行清理，然后重新插入混凝土足够深度，用潜水泵或吸泥机将导管内泥浆、杂物等吸除干净恢复灌注

吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查固定情况，并加焊固定

7、施工质量控制见下表。

单桩、条形桩基，沿垂直轴线方向和群桩基础边桩

条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间桩

钢筋笼吊放入孔定位标高

d为设计桩径，单位为mm

8、施工阶段监测项目及设备

施工阶段监测项目及设备见下表。

规定范围0.2，0.5，1.0Pa

将仪器安放在罩子上，附在每根钢筋下同放入孔内

将钢筋焊接在钢筋下，作为正规的钢筋曲子骨架上

将75×75钢筋方管装设在钢筋管架上

张拉锚杆时，将其设置在底座锚头之间

将滤水钢管放入孔中，在空隙中填碎石作水位观察孔

灌注桩质量检查以上述要求和规范为标准，并参照有关设计、施工规范执行。严格实行“三检制”，按程序施工，每道工序均进行自检、复检和终检，最后请监理工程师验收，每道工序合格后方准进入下一道工序施工。工程完工后，按监理人指示以书面形式堤前通知监理工程师进行检查验收，并向监理人提供有关竣工资料。

进行检查和验收的内容包括：

（1）灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容：

（A）灌注桩桩位现场放样成果检查；

（C）钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；

（D）导管和预埋管埋设计位置和埋设深度的检查。

（2）灌注桩混凝土浇筑质量检查和验收的内容：

（A）混凝土原材料的抽样检查；

（B）混凝土现场取样试验的成果检验；

（C）混凝土浇筑过程中，按有关规定和监理人的指示对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并做好检查记录。

（3）灌注桩成桩质量的检查和验收：

（A）灌注桩桩位的检查；

（B）灌注桩的有效桩径检查；

（C）灌注桩的顶底高程和有效长度的检查；

（D）灌注桩的贯入度标准检验。

在地下混凝土构筑物完成，并经过一定的龄期、达到允许回填土的强度后，我们将积极准备土方的回填，以免影响工期。

本工程土方回填工程量1595m3，是本工程施工中的主要工序，其施工质量的好坏，直接影响工程安全，我们将予以高度重视。

土方回填工艺流程如下图所示：

1、认真阅读设计图纸的有关回填土土质及压实质量的要求，严格按照设计图纸和有关规范进行施工。

2、积极组织土源，并在回填施工前，提前取样送有关检测单位进行试验，取得有关试验数据并经有关方面认可后才施工。

3、回填前，事先规划好施工场地，尽量争取足够的工作面，便于机械的运作。并将基坑底部的积水、杂物彻底清除，经验收后才填筑。

4、对于运至工地用的回填土，控制好干湿程度，太干适当喷水，太湿翻晒风干，使土体含水量控制在最优含水量±2%内，并尽可能在利用方堆放处进行翻晒处理。

5、填筑中，与原堤接合处进行锄级处理，清除表面干硬土后才回填；与砼体的接触面严格按要求作好排水孔后的反滤，并在接触面涂抹粘泥，在涂抹粘泥时，每次按高于填土面0.3~0.5米控制，且随填土面上升。

6、回填时，从最低处开始，按水平分层，逐层铺土，压实，检验。并控制回填速度在每周0.7米以内，如遇雨天暂停施工。

7、碾压前，对土再次进行检查，禁止使用含植物根茎、大小石块、严重结块等土料。

8、分层压实时，不同的压实机械对应不同的铺土厚度。例如：挖掘机碾压，每层厚度取0.3米；54KW的推土机碾压，每层厚度一般取0.2~0.25米；而边角部位距刚性建筑物1.0米范围内，采用人工操作振动机械，每层厚度取0.15米。

9、每完成一个评定单元，及时在监理的监督下进行取样试验，试验结果应满足设计的干容重要求。对于不满足设计与规范要求的部位，根据情况采取复压或返工处理。

10、试验结果应由经手人签字，每组土样应注明取土部位、高程、日期等。

11、在分段处留设一定坡度，并错缝搭接，碾压密实。

12、墙后反滤施工按照先回填再挖坑的方法，认真按设计依次铺设反滤材料。

13、雨季施工时，密切注意天气预报，尽量在下雨前压实作业面的松土，并将作业面作成中央凸起，两侧微倾，以便排水。下雨时和雨后，不得践踏填土面，雨后填筑面必须晾晒或处理，并经监理工程师检查合格后，方可复工。

14、建筑物两侧的填土同时上升，并按设计要求加强对建筑物的沉陷和位移观测，发现异常情况及时采取措施进行处理，保证工程安全。

（一）混凝土工程外观质量控制

1、外观质量管理子体系

我公司将在质量管理体系中建立一个完善的外观质量管理子体系，明确外观质量岗位责任制，利用组织、技术、经济等手段，指定专人进行外观质量控制的管理，及时进行检查、总结，预防外观质量通病。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划；操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美的目标。

我公司在本工程中采用以下措施控制砼外观质量：

A.采取预控及过程控制相结合的方法。底板周边高程用模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长混凝土压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用75×75×6角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土；然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。

B.为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用抹光刀收光。

C.控制接缝平直度及平整度的措施为：进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3~5mm；在后浇板混凝土施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。

D.按规定进行养护，养护工作安排专人进行。

E.做好混凝土表面成品保护工作。在底板施工后，进行墙身施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。

A.细化模板制作工艺及立模方法。在外露面采用清水模板，即采用新钢模，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。

B.为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，水泥选用同一厂家、同一品种，砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。

C.严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。

D.采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。

E.模板接缝处填加橡皮条，橡皮条先用胶填于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。

F.合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，并按规定、均匀插点振捣，不漏振，不过振。

G.若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。

H.拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。

I.对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。

J.防止混凝土表面错台措施

加强模板的刚度及整体性，采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。

（二）金属结构外观质量措施

为保证金属结构外观质量表面的平整度、光滑度，以及保持线条清晰、流畅，施工中采取如下控制措施：

在焊接质量控制中，主要是把焊接变形控制在允许范围内，严把焊接质量关，消除焊接产生的弯曲、扭曲、波浪变形等，保证其平整度。

（1）对Ⅰ、Ⅱ类焊缝的焊接由经过考试合格、经验丰富的焊工施焊。

（2）严格控制焊口对接质量，控制间隙、坡口角度和光洁度在规范规定的范围内，对局部间隙超过3毫米的焊口先补焊、修整以后再进行焊接。

（3）施焊时用拉线及千分表的方法严密监视闸门变形情况，对主要焊缝采用由四人对称焊接，由一人负责指挥，指挥者根据变形情况随时改变施工部位及焊接规范参数。

（4）门叶的焊接由外向内对称焊接，先焊翼板后焊腹板，由后翼方向向前翼方向施焊：对长焊缝采用分段焊接法，在不产生裂纹、夹渣等缺陷的前提下，采用较小的热线能进行施焊。

（5）对焊接应力较大的封闭焊缝及明显引起变形的焊缝，（如面板与面板的对接焊缝、主梁与面板的连接角焊缝等），采用锤击法消除焊接应力，减少变形。

（6）焊接顺序：先焊主梁与纵梁的连接焊及主梁前翼板与面板连接的角焊缝，然后焊主梁与边柱的连接焊缝，最后焊面板与面板的对接焊缝。

（7）为了控制焊接时面板波浪不平度，在施焊主梁前翼板与面板连接角焊缝时，对面板四周边界采用刚性固定，并对焊后面板波浪不平度采用火焰法进行矫正。

（8）焊后，进行外观检查。

2、金属构件外观质量控制

（1）用砂轮磨平、除锈法和高压喷沙除锈法相结合的形式进行局部焊渣和焊缝凸高的磨平，以及整体构件的除锈，保证其光洁度。

因为，如果仅用高压喷沙除锈法，只能除锈，而不能消除粘得极牢的局部焊渣，以及厚度超过标准的焊缝。只有先进行局部砂轮磨平、除渣，再进行喷沙，才能真正保证光洁度。

（3）在涂刷防锈漆的施工中，保持每一遍厚度均匀、速度一致，并符合设计和规范要求。

（4）每一道工序之后，做好有利的保护措施，以防损坏、污染。

（1）在制作过程中，认真复核尺寸，使成型产品符合设计图样。

（2）安装的过程中，严格按设计图放样，准确控制安装位置，纵、横边线对称、对齐，保证线条清晰、流畅。

（3）严格保护好构件在施工时不受碰撞而损坏，并及时检查，如有问题发生即时修整、处理。

（三）启闭室和管理室外观质量控制

1、门窗工程的质量控制

（1）安装前认真核对型号、规格、数量、开启方向及所需五金是否配套齐全，是否符合国家及现行标准及设计规定。

（2）仔细检查组合杆、附件等，并对外形及平整度检查校正，合格后才安装。

（3）仔细检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，空隙不够时，先将洞口修整好，处理后再安装。

2、装饰工程外观质量控制

①面砖使用前先进行挑选、预排，使规格、颜色一致，并放入水中浸泡2~3h后才取出晾干备用。

②认真检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥沙浆补齐或剔平，脚手架眼预先堵好，并浇水湿润墙面，为保证面砖平整打下良好的基础。

③在用水泥沙浆打底时T／CECS537-2018 城镇污水处理厂污泥隔膜压滤深度脱水技术规程及条文说明.pdf，控制随手带毛均匀、养护时间充分，以保证黏结度，不使面砖事后脱落。

④墙面找好规矩，弹好水平和控制线，定出水平标准和皮数，并用废面砖抹上混合沙浆贴灰饼，灰饼的间距控制在1.5m以内。阴角处实行双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，以保证面砖平整、线条清晰。

⑤铺贴时，从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处，并理直灰缝，以保证线条的清晰度。

⑥勾缝用的沙子全部经过纱筛。

⑦完工后如有不干净处，用浓度为10%的盐酸刷洗，再用清水洗净，保证表面的光洁度。

①严格控制抹灰的施工顺序。做到：先外墙后内墙；外墙由上而下，先抹阳角线（包括门窗角、墙角）、台口线，后抹窗台和墙面；罩面时先顶棚后墙面道路绿化工程施工组织设计，先室内走廊再楼梯，最后是外墙裙、明沟或散水坡。

②抹灰完毕，将粘在门窗框、墙面的沙浆与落地灰及时清扫、擦扫干净，保持表面的清洁、光滑。