施工组织设计下载简介

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顺德新一城三层扩建改造工程施工组织设计

本工程为佛山市顺德区新一城商业改造加固工程项目,因局部改造，需对局部梁、板、柱等进行补强处理。

1.2.1图纸：根据顺德深国投商业中心改造加固图纸。

DB34／T 3344-2019标准下载1.2.2主要规范、规程

<混凝土结构加固技术规范>(CECS25:90)

<混凝土用建筑锚栓技术规程>(报批稿)

1.2.3主要参考图集

<深圳市结构构件图集汇编>(95G)

<建筑构造通用图集>(88JX系列)

<钢筋混凝土结构预埋件>(04G362)

2)公司现有的施工力量和技术装备情况；

1.4质量目标和进度目标

进度目标：总工期20日历天，争取提前完成。

本次工程改造加固主要包括结构植筋、粘碳纤维布以及相应防护施工等，具体施工内容包括：

(1).柱采用粘贴碳纤维布加固法；

(2).框架梁采用粘贴碳纤维布加固法进行加固；

(3).板采用粘贴碳纤维布加固法进行加固；

(4).新加梁、板、柱采用植筋技术进行连接加固。

为保证本次改造工程的顺利进行，满足甲方总的工期要求，需合理安排工序和调配充足的劳动力。

3年以上工作经验,有抄测经验者

3年以上工作经验,有打磨经验者

3年以上工作经验,有剔凿经验者

3年以上工作经验,有粘贴钢板经验者

3年以上工作经验,有机械钻孔经验者

3年以上工作经验,有钻孔植锚工作经验者

2年以上工作经验,有良好身体者

3年以上工作经验,有专业脚手架操作证,有搭设工作经验者

3年以上工作经验,有专业电工操作证及施工经历者

3年以上工作经验,有专业焊工操作证及施工经历者

2.2主要施工机具安排计划

施工现场主要机具计划一览表

①项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。

②编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进行交底。

③做好各种加工料单，提供材料部门加工。

④各专业工长、安全员、质检员向班组做好书面技术、安全交底及质量要求。

⑤做好甲方要求和规范要求的试验工作。现场所用材料均应到现场后马上进行报检，合格后方可使用。

1.现场施工用临时电源应按时到施工层。

2.施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。

3.夜间施工照明应准备齐全。

4.脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收合格。

为保证本次改造顺利完工，我公司将加大人力、物力，坚决按照甲方要求工期按时完工，争取提前完工，计划工期为日历天。

开工日期2011年9月5日，竣工日期2011年9月24日

三.主要分项工程施工方法

(一).碳纤维加固方法

碳纤维材料加固修补混凝土技术是通过将碳纤维织物用“粘接材料”粘贴于结构表面从而达到对原结构加固修补目的。一般适用于抗弯构件的板与梁的受拉部位、梁与柱（桥墩）的抗剪部位、柱和桥墩的围束加固以及钢筋锚定（握裹）长度不足部位，屋架的抗弯、抗剪、抗拉加固，“粘接材料”包括三类材料：底层树脂、整平树脂和浸渍树脂。

（1）、高强高效，碳纤维材料抗拉强度高，抗拉强度约为钢材的10倍，弹性模量与钢较为接近，极适合于钢筋混凝土结构的加固补强，可有效提高混凝土构件的承载力。

（2）、施工便捷，没有湿作业，不需大型机具，施工工效高，粘贴碳纤维是粘贴钢板施工工效的4～8倍，且施工占用场地少。

（3）、重量轻、厚度薄，每平方米比量（1.8ɡ/㎝3）仅为钢的1/4，基本不增加结构自重及截面尺寸。

（4）、耐久性及耐腐蚀性能优越，耐酸碱盐及大气环境腐蚀、不需定期维护。

（5）、使用面广，可广泛用于各种结构类型、各种结构形状、各种结构部位的结构补强及抗震加固。

熟悉图纸施工准备灌浆料基面处理裁剪碳纤维布找平粘贴碳纤维布U型箍防护处理养护验收

本工程采用300g型碳纤维布（可根据业主方要求采用何种碳纤维布）进行加固，粘贴结构胶选择指定粘贴胶，碳纤维浸渍胶性能指标见下表（表一）：

施工现场的温度，相对湿度，以及表面的潮湿度是影响粘贴纤维布施工质量的几个主要因素。因此粘贴纤维布应在满足一定的条件下才可以进行施工。

施工现场的环境温度一般以5℃～35℃比较和适，环境温度太高或是太低都会对纤维布加固施工后的性能有一定的影响。因此，在夏季较炎热的气候条件下，应尽量选择在早晚温度相对较低的时间段进行施工，或是选用在高温环境中使用的树脂；在冬季较寒冷的气候条件下，现场应采取一些升温的辅助措施，以达到规定的施工温度要求，或是选用在低温环境中使用的树脂。应经常对施工部位的结构表面进行温度测量，如不能达到规定的温度，要采取相应的措施或停止施工。

施工现场的相对湿度一般不得大于70％，尤其是混凝土结构表面要保持干燥。因此，在现场环境相对湿度较大的情况下，尤其是雨雪天气又露天作业的时候，应采取相应措施，或是停止施工。由于本工程施工时已经进入雨季，在碳纤维布粘贴工序应在连续72小时无降水的天气条件下进行，如果碳纤维布粘贴后有降雨，应用彩条布遮盖在涂刷浸渍树脂不足36小时的碳纤维布上，防止雨水对浸渍胶产生不良影响。

4.2加固部位混凝土基层处理

混凝土结构在经过一段使用时间后会不同程度的存在一些缺陷。因此必须先将原有混凝土结构存在的缺陷修复，并将附着的砂浆层和抹灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。

根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。

加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。修复材料一般选用聚和物砂浆，且与原有混凝土粘结良好，对于特别大的孔洞，可以采用灌浆料补平。

加固构件本身若存在较大的高差（1cm以上），应在拐点处尽量打磨出坡度，尽可能打磨圆滑，或是在拐角处用修复材料修补出坡度，尽量使坡度越缓越好。需要在转角粘贴碳纤维布的，外转角应先对转角进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，内转角可用修复材料或是找平材料抹出圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；如转角连续长度很长，所打磨的或是抹出的转角应尽可能保持圆弧角度相近。

混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。

按图纸要求粘贴碳布尺寸，准确裁剪碳纤维布。裁剪时要保持纤维材料的干净整洁,严防褶皱、受损。

在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。

首先按照加固设计图纸弹线确定加固位置，然后配制底层树脂。在配制前应先仔细阅读树脂的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混和，用电动搅拌工具机械混和，直至颜色均匀。树脂的混和比例以及两种组分混和所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混和搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。

一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。

底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。

找平材料根据现场的实际情况，来确定使用材料的多少。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混和均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。

使用找平材料前，必须确认涂刷底层树脂后的混凝土表明没有灰尘，水渍或是其它对树脂渗透有影响的杂质。找平处理后检查找平的部位是否存在棱角，如存在应尽快处理。采用找平材料处理转角部位应修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。

一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。

在进行粘贴碳纤维布施工前，按照设计图纸要求，对加固部位弹线以明确加固区域，确认粘贴纤维布的尺寸大小以及需要粘贴的层数。

在涂刷浸渍树脂前，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将纤维布粘贴于加固表面。以加固梁底面为例，此工作最好由两名人员以上完成。如加固长度较长，可再增加相应的人手。粘贴时，一名操作人员应沿着事先弹好的线用手将纤维布一端固定于加固部位的顶端，另一人沿着加固方向将纤维布贴附于加固部位上。先用手将纤维布展平，与加固方向保持一致，然后两个人从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压纤维布。两人使用滚子向相反方向使力碾压，但各自只可以向一个方向滚动，不允许往复滚动。两人向相反方向碾压的目的一个是使纤维布尽可能抻直，避免出现褶皱；另一个目的是在树脂还没有固化时，向相反方向碾压可以避免纤维布的移位。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压纤维布的同时，要确保纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着纤维布的方向，因为滚子与纤维丝之间形成角度的话，而滚子的螺纹又比较尖锐，会对纤维丝造成损害。

对于加固较长的构件时纤维布需要进行搭接。加固的长度最好控制在3～4米之间，遇到大跨度的构件时，采用搭接的方式。因为4米以上的纤维布粘贴很容易出现褶皱，出现空鼓的几率很高。搭接部位要尽量避开构件弯矩最大或是应力集中的部位，搭接长度不得小于100mm。

当需要进行多层粘贴时，重复上面的步骤，但要注意进行下一层粘贴的间隔时间。一般最好是在上一层指触干燥的情况下，及时进行下一层的粘贴。如在树脂完全固化的情况下粘贴，需要先对粘贴表面检查并清理后再进行施工。

在最后一层纤维布表面均匀涂刷一层粘结树脂，作为保护层。

4.7纤维表面防护处理

对碳纤维布表层进行保护，在保护面胶尚未固化前表面扬砂作粗糙处理，方便后续抹一级防火涂料。碳纤维布工序施工完毕后，应作好成品保护工作，在碳纤维布粘贴区域粘贴明显标致，在地面粘贴的碳纤维区域设置围挡，提醒施工人员不得损伤碳纤维。

（1）再施工之前，应确认碳纤维布和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂报告，各项性能指标应符合规程中有关规定。

（2）碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差布应小于10mm。楼板加固时遇到预留线管时，报请监理确认同意后可适当调整位置。

每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记

录，如出现质量问题，应立即返工。

碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2cm。

检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。

碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100cm2时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。

严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35度范围内，相对湿度不大于80%。

（1）碳纤维为导电材料，施工时应远离电气设备和电源。

（2）碳纤维布再施工工程中避免弯折，严禁折断；施工时应打卷运输。

（3）碳纤维配套树脂应远离火源、避免太阳直射。

（4）树脂使用场应保持通风良好。

（5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

本工程植植筋有多种型号，植植胶采A级结构胶，植入深度按图纸设计要求，未注明处锚深按15d(d为钢筋直径)。

（1）.开孔用的电锤采用电动工具以及相应锤头。

（2）.清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。

（3）.清理施工现场，做到通风、照明良好，附近无易燃物和障碍物。

（4）.标明植植的规格和相应的孔位。

（5）.观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插以防止钢筋在固化前受到扰动，影响使用。

（6）.认真检查产品的生产日期杜绝超过有效期使用。

（7）.开箱查看锚固料的色泽有无变化，有无硬化。

定位放线→钻孔→清孔→灌锚固料→植筋→固化。

（1）.在施工部位搭设牢固的施工用脚手架，并报安全部门验收合格后方可使用。

（2）.根据图纸设计要求，确定植筋的位置，用十字线明显标出钢筋孔中心。

（3）.钻孔，在指定位置按图纸设计深度进行钻孔,用3D电锤在植筋位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径按设计要求或比所植筋大4~8毫米,见下表:

成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。

将锚固料按产品说明配制，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象，配胶要随配随用,不可积压。

首先将配置好的锚固料注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证锚固料的正常固化。

⑴.锚固料:材料合格证、检验报告。

⑵.钢筋:厂家质量证明书。

校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。

孔径、孔深满足设计要求和产品说明。

干燥无灰尘,指触不染指。

①.台秤计量的准确性。

GBT 3323.2-2019标准下载②.配比的正确性:按产品的品种、说明书的规定。

③.搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色。

④.使用控制时间:保证在锚固料固化前使用完。

锚固料饱满,钢筋四周与砼无缝隙。

24小时内无任何扰动。

GBT 38372-2020标准下载①.外观检查:钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实。

②.受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方)