施工组织设计下载简介

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4.1吊点采用工厂制作时设置的专用钢板制吊耳,每段钢箱梁对称设置4个吊耳,可靠焊接在钢箱梁上。钢绳选用进口∮43mm钢绳扣,,卸卡选用进口37t卸卡。

4.2吊装按线、分段顺序进行,分段调整拱度标高和中心偏移,整体复测。

4.3顶面高程的调整，以计算值与实测值对比,通过预设的砂箱调整标高至合格为止。

安全施工组织设计范例4.4使用经纬仪,检测钢梁预设中心线,使用千斤顶进行调整,至合格并固定。

1.每线、每段安装后都要进行上述调整。全线、全桥完成后要分别复测一次。

1.1节点板要严格对号入座。每吊装完2段钢梁,要立即跟进接口的联接。

1.2接口板装配前应复检,检查摩擦系数是否符合设计规定和规范要求，按《钢

1.3节点板按先底板、再腹板、最后上翼板的拼装顺序进行。

1.4使用冲钉固定接口板,每组接口板冲钉不得少于6条,冲钉直径应较孔径小0.2～0.3mm,其长度大于板束厚度。检查螺栓孔,对正后安装普通螺栓并坚固,数量不少于1/3。

2.1每道接口的全部接口板,用普通螺栓固定,检查无误后,更换高强螺栓。高强螺栓应自由穿入,不得强行敲入，不得用气割扩孔,穿入方向全桥应一致，应注意垫圈使用方向。

下翼缘板由下向穿上入;

上翼缘板由下向上穿入。

2.2高强螺栓应按一定顺序施拧,由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。

2.3安装高强螺栓时,摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业。

2.4拧紧采用扭距法施拧,分为初拧和终拧两次完成。初按扭距为终拧扭距的50％。终拧扭距按下式计算:

2.5高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。

2.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°～50°,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。

1.1现场焊接均采用手工电弧焊焊接工艺。

1.2Q235C材质焊接,选用E4303焊条。

2.1焊接电流见表7.6.1。

表7.6.1焊接电流表

2.2定位点焊电流应比正常焊接电流大15～20％。

3.1焊接作业人员必须持证上岗,不具备条件者不得施焊。

3.2焊道2侧各30mm内的铁锈、水份、油污应清理干净,经质量检查员确认后方可施焊。

3.2不准在母材上任意打火引弧,应在焊道内敲击引弧。焊接引弧、收弧采取回焊法。

3.3对接接头焊缝,两端必须设置引弧板,其材质和坡口形式与被焊件相同。

3.4焊接需由持有《焊工焊接操作证》人员进行。

3.5焊接不得在气温低于5℃、湿度大于80％,风力4级以上的环境下施工低于5℃时采取预热措施。

3.6焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。

3.7焊缝质量检测,焊缝外观检测设专职检验员检测检测结果填表。焊缝无损检测应由具有国家技术监督局颁布Ⅱ级资质以上机构执行并出具检测报告。

3.8由于季节原因,要严格执行冬雨季施工措施,要有防风、防雨措施。

3.9焊接作业应由专人管理,并及时填写记录。

3.10焊条使用前要进行烘焙。

E5016焊条350℃1小时

3.11焊条要随用随取,放置在保温筒内。要做好烘焙、发放和回收记录。发出焊条8小时以上未使用,要重新烘焙,重复烘焙不得超过2次。

1.1墩顶及接口中心处顶面标高允许偏差符合要求。

1.2构件中心线与设计中心线偏差移符合允许要求。

1.3运输过程中产生的缺陷和变形应矫正，处理符合要求后方可使用。

1.4吊装前应清除钢梁表面的污物和泥土等。

1.5接口板现场制孔应成正圆柱形，孔壁光滑孔缘无损伤，无毛刺清险干净，孔中心到板边尺寸不得低于1.5d。

1.7安装高强螺栓时摩擦面应保持干燥清洁不得在雨中作业。

2.1使用的高强螺栓联接副需符合设计要求和现行国家标准,按《钢结构用高强度大六角头螺栓母垫圈与技术条件》(GB/T1228━1231━91)的规定。

2.3高强螺栓副在使用前进行清点外观检查，认真检查螺纹有碰伤的用锉刀修整，探伤有缺陷的不得使用，表面上和螺栓螺纹内有油污或生锈的需用煤油清洗。

2.4高强螺栓长度必须与拼装图所示一致。

2.5钢梁螺栓拧紧应按节间依次进行不得间隔进行，完成的节间需包括底板、腹板、上翼板及横支撑，为使钢梁便于校核拱度并保证安装的稳定性安装进度不得使未栓合的节点间超过两个。

2.6螺栓施拧过程，前一螺栓往往由于后一螺栓的拧紧而预拉力有所降低，故施拧过程中还时常复查前面已拧螺栓达不到要求时要补拧。

3.1焊接需由持有《焊工焊接操作证》人员进行。

3.2焊接不得在气温低于5℃、湿度大于80%，风力4级以上的环境下施工低于5

3.3焊材使用及焊接工艺参数按焊接工艺评定执行中规定内容执行。

3.4焊缝质量检测,焊缝外观检测设专职检验员检测检测结果填表。焊缝无损检测应由具有国家技术监督局颁布Ⅱ级资质以上机构执行并出具检测报告。

4.1涂装应在干燥环境下进行，当大风、雨、浓雾及气温5℃或5℃以上相对湿度在80%以上时应采取保证涂漆质量的措施。

4.3每孔梁测5处的数值为3个相距为50MM的测点干漆膜厚度的平均值。

5.1钢构件在装卸、运输和堆放过程中应保持完好,防止损坏和变形。

5.2卸车、安装时吊车臂起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢或突然制动，避免碰撞而引起钢结构变形。

5.3构件应按安装顺序分类存放,并须搁置在垫木上,构件与地面保持100mm,以上的净空。

5.4构件支点应设在自身重力作用下构件不致产生变形处。

5.5构件间应留有适当空隙,以便起吊操作及检查。

钢构件加工计划45个日历内全面完成,现场安装计划10个日历日完成。

表8.1.1施工进度计划表

2确保劳动力数量和素质,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。

3对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、安装等确定为阶段控制目标,进行进度专门控制,每天定时召开工程例会,及时研究处理施工中出现的问题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。

4加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平。

5使用大型起重机械,保证多作业面同时施工,提高场地利用率。

6合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。

第1节质量保证管理体系及措施

质量管理组织机构见图9.1.1。

图9.1.1质量保证体系网络图

2质量控制展开图见图9.1.2。

图9.1.2质量控制展开图

3.2建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。

3.3建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行ISO9002质量标准。

4.1以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。

4.2对于各部位,制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准,以保证质量的提高。

4.3严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。

4.4建立健全各种质量管理制度和管理机构,坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾,奖优罚劣,不合格人员不能

进入本工程施工,加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命,质量是实现经济效益的根本保证,质量是工程的根本所在,是百年大计。

4.5建立质量岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统,及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息,发现问题及时解决,确保工程质量。

4.6根据钢梁分段情况,每线钢梁搭设支架,全桥计6组,平面布置图自审和会审,周密做好施工作业设计、施工方案、施工工艺,以做为指导施工的依据。

4.7在甲方、监理、设计同意的原则下,积极采用新技术、新工艺,以提高和保证工程质量。

4.8坚持书面技术交底。关键工序和部位,施工技术和质量检查人员要全过程控制,随时检查指导。

4.9严格控制材料、构件和设备质量,必须做到进场验收。使用前试验,合格后方可使用。

4.10以预防为主,随时检查验收分项工程质量,加强工序及工序间衔接的控制,加强各工种交叉施工的控制,努力做到一次验收合格和一交成优。

4.11加强成品保证工作,对专业队伍进行成品保护交底,明确管理职责,严格工序控制。

4.12认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步,达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人,进行计算机管理,努力提高管理水平和质量。

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作,按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.5结构件要准确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。

5.6工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范标准和图纸要求,同时执行内控标准,以提高质量。

5.7焊工要经过专门培训,持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号,焊接口的质量情况要专人准确及时填写。

5.8焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理,及时填写记录。焊条发放要有记录。

5.9严格执行3级检查制度,上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.10在施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。

5.11严格按规定整理技术资料,做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

6.1本工程专职人员负责施工计划管理,统筹安排。

6.2根据工程指挥部和监理工程师的要求,编写施工进度计划及工程总结,做到计划合理可行,逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件,按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间,为下道工序创造条件。

6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工,合理安排,保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改,要及时呈报工程指挥部和监理工程师,并分析出原因,做出详细修改方案。

7.1施工中认真执行有关资料管理规定.设专职资料员,做好技术资料

的收集、整理和归档工作,随时接受检查。做好图纸的收发管理工作,使施

7.2工程中所有的技术变更必须通过洽商,经建设单位、设计单位、监理单位签认后方可生效。工程洽商由专人统一办理。

7.3现场的每一份施工图纸,都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上,以便于正确及时指导施工。

7.4工程的各道工序必须通过隐预检验收及监理验收,并有验收签字手续,签字齐全并及时整理归档。

7.5设专职人员按监理工程师的要求,及时、准确填写施工报告及各种报表,并及时传递到各有关部门。

7.6竣工后,全部资料要按规定整理和建档,接受工程指挥部、总包单位和监理单位的指导。

7.7对参加工程的施工人员,配备必要的施工验收规范。

8原材料采购、进场及检验

8.1原材料必须采购具有合格证和质量试验报告的产品,须认证的还要有资质证明及认证书。如以上证明材料为抄件或复印件,须注明原件存放单位并有抄件人、抄件(复印)单位的签字和盖章。

8.2原材料进场后,材料员、质检员、技术员、工长及监理单位负责人共同进行检验。须复试的材料工地试验员必须及时取样复试,不合格的产品绝不能使用并注明去向。

8.3所有材料要加强保管,防止发生损坏和丢失。要有发放和领用记录。

1.1认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进场前必须进行安全教育。

1.2参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格,应坚守工作岗位,严禁酒后作业。不合格人员坚决清退,下岗处理。

1.3起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。

1.4正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全,正确使用;高空作业必须使用安全带;上下交叉作业必须采取防护措施;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的不得使用。

1.5各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况,宣传安全注意事项,检查指导安全工作。

1.6组织安全员和施工技术人员参加的工地安全检查,每天一次,发现问题落实责任者,及时处理和整改。

1.8加强对电气设备和线路的巡视检查,定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查,发现异常停机处理。

1.9动火作业必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。

2.1设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实,各区域之间保持一定的距离,以防止吊运撞击。

2.2设备、材料和构件要求分类码放,码放高度要执行有关规定,并有防护措施。

2.3各种孔洞四周加设防护栏,夜间设红灯标志,并有充足照明。

2.4起重机运行道路必须坚实平坦、周边设有排水沟,每周检查一次基础,大雨过后加测一次,每次观测要记录检查日期并收档管理。

2.5施工架子要按规定搭设,承重和异型脚手架要经过计算,办理审批手续。

2.6起重作业,严格执行起重作业安全操作规程,严禁违章作业。重要设备和构件吊吊装须编制吊装方案并严格执行。

2.7配电线路必须按规定架设整齐,架空线路应采用绝缘导线,不得成束架空设置或地面明设。

2.8配电系统必须采取分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途,各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘。箱体应外涂安全色标,统一编号,拉闸停电进行检修时,必须在配电箱门上挂“有人操作,禁止合闸”的标示牌,必要时派专人看守,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

2.9配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地保护的同时,应设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

2.10手持电动工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修、保管应由专人负责。

2.11采用220V电源照明时,应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所必须按国标规定使用安全电压照明器；使用行灯照明,其电源电压不应超过36V,灯体与手柄应坚固,绝缘良好,电源线应用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮、防雨水设施。

2.12电焊机应单独拉线设立开关,外壳应做接零或接地保护,一次线长度应小于5m,两侧接线应接牢固,并安装可靠的防护罩,焊把线应无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.13搬迁或移动用电设备,必须先切断电源,待安装妥善后方可使用,不能留有带电导线。

2.14使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。角向磨光机要有防护罩。

3高空作业安全防护措施

3.1高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业疾病的人一律禁止从事高空作业。

3.2高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人,闲人通行闯入。

3.3高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。

3.4高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

3.5高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运,禁止超负荷。

3.6高空作业料具应堆放平稳,并充分考虑风荷载问题,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。

第3节文明施工及消防、保卫措施

文明施工是加快工程进度的关键,是施工现场科学化管理的体现,为使本工地达到北京市安全文明施工工地标准,特制定以下措施：

1施工现场环境卫生及场容管理

1.1现场设专人负责文明施工管理。严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定,做好本单位施工区域的管理。

1.2定期针对环境保护措施进行检查,并对工人进行教育。办公室内清洁整齐,经常打扫卫生,保持窗明地净。

1.3制定施工现场卫生管理制度,卫生责任区划分明确,指定专人负责,定期进行卫生检查并做好记录。

1.4施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。

2.1消防保卫管理措施

消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针,所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育,严格遵守消防治安条例,切实做好消防工作。

2.2.1料场库房的设置要达到消防治安条例要求,并配有必要防范设施,易燃、易爆、剧毒等设专库专管,严格执行领用回收制度。

2.2.2现场要配备足够数量的消防器材,做到布局合理。定期维护保养和更换,冬季使用采取防冻保温措施,保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。

2.2.3严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃物,并有专人看管。

根据使用条件和环境要求,正确设计用电线路,选择导线截面和保护装置,严禁线路长期超负荷工作。

当熔断器或自动开关用于保护某段线路时,保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。

加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查,发现接头松动和过热应及时处理。

第4节降低工程造价措施

1.1合理布置施工现场平面,充分利用现场条件,减少二次搬运。

1.2缩短工期,减少管理费和机械费开支。

GB50761-2012 石油化工钢制设备抗震设计规范.pdf2.1严格按本施工组织设计中的“质量保证体系”和“质量保证措施”进行管理。

2.2杜绝返工现象,避免材料浪费。

3.1加强物资计划管理,坚持计划的严肃性,严格按计划办事。

3.2严格计量管理,采购的材料都要严格把关验收,减少亏吨,最大限度减少人为和自然损耗。

3.3搞好材料保管工作,减少因管理不善造成的浪费。

3.5坚持限额领料,不允许无预算领料和先领后算的情况存在。

SY／T 6860-2012标准下载3.6按分项工程与施工班组签订材料承包合同,亏损自负,节约有奖,不按设计和施工规范的要求用料要重罚。

3.7钢材合理下料,提高综合利用效率。节点板等小构件使用边角余料,不允许大材小用,长料短用。

3.8现场用水、用电要控制,避免出现长明灯、长流水。