施工组织设计下载简介

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（1）接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；

（2)接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持

件间的水平直线距离不大于1m,垂直部分为1.5m,转弯距离为0.3m；

（3）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；

（1）避雷针垂直安装牢固CJJ 252-2016 城镇污水再生利用设施运行、维护及安全技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，垂直度允许偏差为3/1000。

（2）焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及银粉三次。

（3）测试：接地电阻必须符合设计要求。

9）接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。

10）接地电阻值符合设计要求。

11）避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm，避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于镀锌管直径的2.5倍，在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

12）避雷带水平固定间距不大于1m(混凝土支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。

10.1.1.管道安装流程、工艺标准

工艺流程：熟悉施工图→配合结构预埋→预制各种管道支吊架和管件→核对预留孔洞→修整孔洞→干线安装→试压闭水→冲洗→洁具安装→通水调试→设备试运转→竣工验收→移交。

10.1.2.给水管道的安装

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套三～四次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2－3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10％。

配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

支管暗装：确定支管标高后划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷设在槽内，找正找平后用丝钉固定，卫生器具的给水预留口要做到明处，加好丝堵。

支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。

管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能的加大预制深度，针对本工程安装位置，找出各段相同点，选出有代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误，且报检合格后，采用工厂化进行加工组装。管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于下表规定。

给水管道安装完毕应进行管道水压试验，水压试验应按层按段或区域进行，压力表设在最低处，试验压力为低区：0.6MPa，中区：0.9Mpa，高区：1,2MPa。埋地管道试验要求：使用塑料管系统在试验压力下1h内压力降不大于0.05PMa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处应不渗、不漏。并约监理一起检查，同时做好试验检查记录。

整个系统安装完毕进行应进行冲洗、消毒、通水试验。给水系统管道系统冲洗：首先吹冲洗底部干管，后冲洗水平干管、立管、支管。由给水人口所设置的控制阀的前面接上临时水源，向系统供水，关闭其他立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水井引至排水系统，启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水质水量情况。冲洗出水口处管径截面不得小于被冲洗管径的3/5，即出水口管径只能比吹冲洗管的管径小1号，出水流速，应不小于1.5m/s。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

给水系统管道系统消毒：给水系统试验压力合格后，放空管道内的试压用水，各配水点与各配水管连接后，进行管道系统消毒。向管道系统内灌注含20～30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上，消毒结束后放空管道系统内的消毒液，再用生活饮用水对管道进行冲洗。直至出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

给水系统的通水试验：检查水嘴开启、关闭是否灵活，其他附件（如阀门）工作是否正常，水流是否畅通，管路无异常现象，管道接口无渗漏。检查配水点的水压情况是否满足设计要求。

10.1.3.排水管道安装

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不降，管道及接口无渗漏为合格。

排水管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100﹪。

10.1.4.采暖管道安装

10.1.5.防腐保温工程

防腐：对除焊管、铸铁管和型钢，进场后应进行刷漆防腐，刷漆前，应把材料的锈垢清干净露出金属光泽后，喷涂1—2遍醇酸防锈漆，并做到不流淌，不漏涂。干后再集中堆放，对于埋地部分的镀锌管及铸铁管要进行防腐处理，用刷沥青漆作防腐处理。

管道保温：在管道安装试压，防腐结束后，经管道安装隐蔽验收合格后既可保温，由户外引入的总管，及管井内的管道均采用超细玻璃棉管外包玻璃布并刷防火涂料两遍。

第六章主要施工管理措施

1.建立完善的计划保证体系

项目部在本工程将采用立体施工计划管理模式。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划（日、周、月、年计划）按照总进度控制计划排定，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。

表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。

以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。

是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化，本公司将根据实际工程进度提前1周提供该计划。该计划以文本格式表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。

本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。

2.完善计划保证体系的办法

2.1根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

2.2加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。

2.3加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

3．过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

4．不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭门造车。

检验批质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分项、分部工程由公司质检站核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定是否合格。

检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

6．质量保证资料管理规定

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，以保证资料的完整、真实、整齐。

质量验收资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量验收。

检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，给予奖励。

物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，给予处罚。

不按图纸施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

按照以下文件进行收集、整理和编制

《建筑工程资料管理规程》

项目经理部配备专职资料管理人员,负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。

工程施工期间，本公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。资料收集、整理将根据分部、分项进行。各项资料报验工作，按工程建设监理规程进行。

图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发工作，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

设计变更及时反馈到施工图纸上，作到与施工同步，工程竣工前竣工图纸基本上完成。

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

严格执行国家有关现场安全管理条例及方法。

制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。

建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

编制安全措施，设计和购置安全设施。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。

建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

4．分析安全难点，确定安全管理难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：

4.1高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;

4.2塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；

4.3井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；

4.4挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；

4.5各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；

5．临边与洞口的安全防护

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。

楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。

屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。

边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。

由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。

1．建立完善的保障体系：

在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。

实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。

施工方在业主及监理公司的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

施工现场除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。

加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。我部现场设立保安组

现场经警实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。

实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。

六、环保措施、文明施工

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是本工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。

我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。

1．环境卫生保护措施：

上道工序与下道工序之间要办理相关手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的劳务班必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。

模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。

混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬期施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。

楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆

油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。

在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、门窗等。

现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。

根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m，空心砌块码放高度不得超过1.8m。

钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。

因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

依据施工方案，在施工前应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。

技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提。

在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术组：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。

物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其他部位。

混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。

砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。

料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。

八、降低成本措施及降低成本目标

1.1采用大钢模,底层施工即投入使用，使模板得以充分利用，即保证了混凝土墙的施工质量，减少湿作业，又提高了工效，缩短了工期。

1.2楼板模板支撑采用碗扣式钢管架，配以早拆支撑体系，模板编号定周转使用可减少一层的模板投入量，还提高了工效。

1.3通过加强项目管理制度，强化过程管理，确保各工序的合格率，提高产品的一次合格率，降低各工序因返工造成的浪费。

1.5钢筋采用直螺纹机械连接技术，不但保证了工期，且保证了质量，降低了成本。

降低成本指标:降低成本目标0.5%。

第七章主要经济技术指标

本工程从2010年6月5日开工，至2011年8月30日竣工，合同工期451天。

单位工程质量目标：合格工程

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

创内蒙古呼和浩特市建筑工程安全文明样板工地。

消除现场消防隐患，杜绝一切火灾事故发生。

各项指标达到公司环保手册的要求，通过IS014001审核。

七、竣工回访和质量保修计划

“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”。

2．施工阶段用户服务内容

2.1对建设单位在施工管理过程中提出的意见，及时分析、汇总，作为质量改进和改善管理工作的依据。

2.2根据建设单位的要求、设计意图完善施工方案，并协助设计单位、建设单位进行设计变更、设备物资选型。

2.3在施工中对建设单位的要求及时办理。

3.1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程的合理使用年限。

3.2屋面防水工程、卫生间及有防水要求的房间、外墙等为5年。

3.3供热和供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设计安装为2年。

第八章施工现场总平面布置

根据本工程施工用地的特殊性，即业主对用地的具体要求，用地范围局限，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1．现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2．在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3．施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4．中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

5．临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

7．本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

9．设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

二、结构施工阶段平面布置

本工程在结构施工阶段布置拟设置2台塔吊2台QTZ263(5013)金属型材上的氟碳漆施工方案，臂长为50m。

配备1台混凝土地泵，安装在场地便道南侧，便于混凝土车出入。利用现场四周的空场地做钢筋模板等临时材料的堆场和加工场地。

附图一基础施工阶段平面布置示意图

附图二地上结构施工阶段平面布置示意图

脚手架工程施工组织设计三、装修施工阶段平面布置

在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行施工的工程量比较大，现场设置垂直运输设备1台双笼电梯，以保证施工材料垂直运输的需要，在施工至；在现场侧设2台砂浆搅拌机；在临时材料堆放场地堆放装修材料及机电材料。

附图三装修施工阶段平面布置示意图