标准规范下载简介
CJJ 252-2016 城镇污水再生利用设施运行、维护及安全技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf2.1.2运行操作、维护及管理人员应掌握污水再生利用工艺和 设施、设备的运行、维护要求及技术指标。 2.1.3按照月度、季度、年度进行计划和统计分析工作。 2.1.4针对药剂消耗、能源消耗、出厂水水质等主要参数，应 制定工艺调整的工作制度及流程。根据实际情况，制定应急工艺 调整的预案
立沟通联动机制，当污水处理厂有影响下游水质水量的工艺调整 或维修时，污水再生利用设施管理单位应提前准备，共同应对水 质、水量的波动
2.2.1城镇污水再生利用设施以城镇污水处理厂出水为水源时，
尔H 其水质指标应符合现行国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标 准》GB18918的有关规定【书签版】辽2010J129：GBM轻质空心内隔墙板块，并应符合城镇污水再生利用设施设 计进水水质要求。以城镇污水作为水源时，其水质指标应符合现 行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ343的有关规 定，并应符合城镇污水再生
2.2.5 城镇污水再生利用设施所有的处理设施、设备、仪器
仪表的完好，是再生水水量和水质达标的根本保证。在实际运行 中，考虑到各种客观条件所限以及运行管理方法、安全操作水 平、维护保养等因素，规定其完好率应达95%以上。同时，再 生水的供水水压可参照自来水相关标准执行。
2.3生产记录2.3.1本条文规定了运行记录、报表的基本要求，运行记录可根据实际需要设置，报表要符合有关统计规定及要求。2.3.2本条文规定了各类记录和报告的管理，应做到要善保管、存放有序、查找方便；装订材料应符合存放要求，达到“实用、整洁、美观”。应定期检查记录和报告的管理情况，对破损的资料及时修补、复制或做其他技术处理。2.5报表2.5.1本条文规定了城镇污水再生利用设施应执行计划、统计报表和报告制度。计划报表全面反映城镇污水再生利用设施年度各项计划生产指标，一一般分为年度计划报表、季李度计划报表和月度计划报表；季度计划报表和月度计划报表中的各项指标是由年度计划指标分解及当时的实际情况分析、预测制定。城镇污水再生利用设施统计年报见表1。表1城镇污水再生利用设施（城镇再生水厂）统计年报(年度）指标单位数值运行天数天再生水处理量(万m²)日均再生水处理量(万m²)总耗电量(万kWh)再生产耗电量(万kWh)生生产水单耗(kWh / m²)水平均进水COD(mg/L)处混凝剂用量(t)理混凝剂投配率(mg/L)消毒剂用量(t)消毒剂投配率(mg/L)外加碳源药剂用量(t)外加碳源药剂投配率(mg/L)48
3.1.1、3.1.2城镇污水再生利用设施的进出水水量和水质应符 合设计要求，供水量可以根据用户需求进行调整。
3.2.3检测人员应具有必要的资格和条件，必须经过水质检 则试专业技术培训，获得相应的操作技能等级资格证书。具备 测资质的机构承担出厂水和管网水水质监测工作时，城镇污水 生利用设施管理单位需与其签订委托合同
则试专业技术培训，获得相应的操作技能等级资格证书。具备检 测资质的机构承担出厂水和管网水水质监测工作时，城镇污水再 生利用设施管理单位需与其签订委托合同。 3.2.4、3.2.5总进水采用混合样或瞬时样，工艺控制和出水口 宜采用瞬时样。确保监测点能涵盖整个再生水处理工艺系统，当 生产需要、工艺调整或水质异常变化时，可适当增加监测点和检 测项目。 3.2.6、3.2.7根据再生水用途不同，现行国家标准《城市污水 再生利用分类》GB/T18919、《城市污水再生利用城市杂用水 水质》GB/T18920、《城市污水再生利用景观环境用水水质》
宜采用瞬时样。确保监测点能涵盖整个再生水处理工艺系统， 生产需要、工艺调整或水质异常变化时，可适当增加监测点和 测项目。
3. 2. 6、3. 2. 7
再生利用分类》GB/T18919、《城市污水再生利用城市杂用水 水质》GB/T18920、《城市污水再生利用景观环境用水水质》 GB/T18921、《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923、 《城市污水再生利用地下水回灌水质》GB/T19772、《城市污水再 生利用农由灌溉用水水质》GB20922和《城市污水再生利用绿 地灌溉水质》GB/T25499分别对再生水水质及检测方法作出 规定。
.2凡是水质检测工作程序中形成的有关文件资料都应列人 当范围。需要归档的水质资料主要包括水质检测方法、水质化
归档范围。需要归档的水质资料主要包括水质检测方法、
验原始记录、水质分析化验汇总、仪器设备使用台账及需要保密 的技术资料等。每一个监测项目都应有完整的原始记录。当目的 样品应在当日内完成检测（BODs除外）。对检测的原始数据，应 进行复审
3.3可根据各城镇污水再生利用设施的特点建立水质监控与 通上报机制，以便发现水质问题后及时解决，确保稳定、优 、安全供水。
3.4化验室可进行小试试验，包括混凝试验、臭氧试验、加 试验等，根据水质变化情况，通过试验提供投放药剂参考 准。
仪器设备而安建立验收刷度， 制操规程和维折护保齐 度。大型精密仪器必须建立技术档案。
之前，应接受专业职业技能培训，并取得资格证书，持证上 化验室应定期采用标样、加标回收率、仪器和人员比对等方 行内部质量检验与控制。外部质量控制包括中心实验室应取 量资质认证或认可
3.8本条规定水质检测过程涉及的仪器首次使用前须经计量
3.3.8本条规定水质检测过程涉及的仪器首次使用前须经
根据《中华人民共和国计量法》第2章第9条规定部门和企 事业单位使用的最高计量标准的器具，以及用于贸易结算、安全 防护、医疗卫生、环境监测方面列入强制检定目录的工作计量器 具，实行强制检定。 强制检定的实施部门为计量行政部门所属或者授权的计量检 定机构，再生水生产单位在安装计量器具前必须检查确认器具已 经检定并合格，未经强检合格的计量器具不得投入安装使用。
3.4.1本条规定了城镇污水再生利用设施应在出水口设置自动
3.4.1本条规定了城镇污水再生利用设施应在出水口设置自动
监测仪器，以便及时监测出水水质并指导生产。远传装置的设置 可实现实时监控，便于及时发现问题，采取措施，确保供水的安 全性。可选择水质综合毒性（即水对生物的影响）在线监测系统 对直接进入环境的再生水进行监测
3.5.1本条规定确保污水再生利用设施所使用设备及原材料的 可靠性及安全性。本条为强制性条文，由于污水再生利用设施的 输配水及使用具有供水特性，因此参照了建设部令第156号《城 市供水水质管理规定》第9条：净水剂及与制水有关的材料等实 施生产许可证管理的，城市供水单位应当选用获证企业的产品。 实施的方法主要是对所使用的药剂材料等进行定期检香
4.1.1进水温度低，可适当增加混凝剂或助凝剂的投加量， 4.1.3、4.1.4混凝工艺运行时的推荐工艺运行参数，鉴于全国 各城镇污水再生利用设施混凝工艺的多样化，各城镇污水再生利 用设施也可根据自身工艺特点对以上工艺参数加以调整
4.2.1沉淀阶段只针对已形成的、形态良好的絮体沉淀分离： 应在加药凝阶段调整控制以保障混凝反应效果
4.2.1沉淀阶段只针对已形成的、形态良好的絮体沉淀分离，
1二级出水悬浮固体（SS）在20mg/L以上时，会直接影 问滤池的过滤效果，为保证滤后水达到指标，例如，滤后水悬浮 固体（SS）低于5mg/L，还需要对二级出水进行预处理。经过 预处理之后，水中的颗粒性质和过滤效果等均有不同程度的 改变。 2确认各种阀门处于正常工作状态；检查通用或专用设备 并进行带负荷运转，测试其能力；正式进水前应对滤料进行反冲 洗，要求冲洗到清洁为止。 3反冲洗周期应根据进水水质、水头损失、滤后水浑浊度 运行时间确定。反冲洗强度应根据进水水质、滤后水浑浊度、滤 料的漏失情况确定。 4气水联合反冲洗的清洗效果比单独水冲洗或者气冲洗后 水冲洗效果要好。气水反冲洗初期，水以最小流态化的流量和气
共同进入滤池，从滤料层达到滤池表面，空气扰动可以增加系统 能量，减少反冲洗用水量。例如：要达到相同的清洗效果， 1.5mm的无烟煤滤料需要在29m²/（m²·h）反冲洗水量和70m²/ （m²·h）的空气量条件下清洗，如果单独水清洗，反冲洗水量将 上升到70m²/（m²：h）；1.5mm石英砂滤料需要37m²/（m²：h） 反冲洗水量和110m²/（m²·h）的空气量条件下清洗。如果单独 水冲洗，需要110m²/（m²·h）的反冲洗水量。气水共同冲洗降 低了反冲洗水量。传统的水冲洗方式可能导致滤床成层，也就是 小粒径的滤料聚集到滤池表面，大粒径的滤料到滤池底部，这样 固体颗粒快速聚集在滤池表面，缩短滤池的运行时间。而气水联 合冲洗中滤料不会呈流化状态，所以滤料不会混杂，清洗后的滤 层一般能达到净产水量95%以上。 10大修考虑的原则为：①滤池冲洗不均匀，大量滤料流 失。②过滤性能差，滤后水浊度长期超标。③结构损坏等。
4.3.2本条是对普通快滤池工艺的运行维护等做出的规定，
4.3.2本条是对普通快滤池工艺的运行维护等做出的规定： 其中：
前端设置沉淀池时，滤池的滤速可采用（6～8）m/h，反冲洗 周期在（24～30）h。采用微絮凝过滤时，滤速在（5～7）m/h，反 冲洗周期（8～12）h。直接过滤时，滤速应控制在6m/h以下，反 冲洗周期（2436）h。二级出水经过混凝沉淀后，絮凝体间结合 较为牢固，可以适当提高滤速，一般双层滤料重力滤池可以选择 在（5～15）m/h，单层滤料滤池的滤速宜为（4～6）m/h；对于接 触过滤或者絮凝过滤，絮体间的强度较弱，过高的滤速会将絮 体打碎，宜选择较低的滤速。压力滤池的滤速为24m/h。美国 较为普遍采用的滤速值为：重力双滤料或无烟煤滤池是 3.5m/h，压力双滤料或混合滤料过滤系统是12.2m/h。如果 混凝沉淀出水水质良好，或者滤池内滤层厚度较大，滤速值可 以适当提高。
4.3.3本条是对V形滤池工艺的运行维护等
1均质滤料滤池滤速宜为（4～7）m/h，反冲洗周期（12~ 24)h。前端设置沉淀池时，滤池的滤速可采用（6～8)m/h，反冲 洗周期在（24～30)h；采用微絮凝过滤时，滤速在（5～7）m/h， 反冲洗周期（8～12)h；直接过滤时，滤速应控制在6m/h以下， 反冲洗周期24～36h。 2添加了表面扫洗之后，水冲洗强度可以取单独水冲洗中 规定的下限值。美国加州儿个城镇污水再生利用设施的滤池选择 反冲洗强度为（36～43）m3/（m²：h），表面扫洗强度为（7.2~ 12.2）m3/（m²·h）。美国建议传统重力滤池采用气水冲洗时，空 气冲洗强度不低于（54～90）m²/（m²·h），对于厚度较大的滤池 要求高一些，厚度小的滤床要求低一些。 4.3.4本条是对滤布滤池的运行与维护作出的规定，其中：
应定时监测过滤水头损失，及时反冲洗。池底应及时排 延长过滤时间，减少反冲洗水量。加强巡视，及时清除漂浮 定期维护保养。
4.3.6本条是对纤维束过滤的运行与维
1滤池运行一段时间后，在滤池上部的排水槽、滤板及钢 件上会滋生大量的藻类和微生物，若繁殖量较大不仅影响美观还 会将滤板上的开孔堵死，造成局部偏流，影响滤池的正常运行。 另外，附着在钢件的微生物还会破坏钢件的防腐性能，使钢件产 生锈蚀。因此要定期清理滤池内表面的藻类及微生物。 2设备长期不使用时，应将滤层彻底清洗十净后，将滤池 内的水放净。户卢外型滤池设备，应在滤池上部覆盖防雨布进行防 晒、防雨、防沙尘等设施。且不得在滤池上及周围点燃明火，防 止烫伤和点燃滤料。在夏季温度较高时，应将滤池充满洁净的清 水，并在水中加次氯酸钠等消毒剂，防止高温对滤料的损伤和滤 池内滋生细菌。 4滤池在使用过程中发现滤池清洗不彻底，初始运行阻力 上升，可能由于纤维滤料上大量微生物繁殖，需要手动强制 清洗，
4.4.1本条是对硝化与反硝化滤池的运行与维护做出的规定， 其中： 1滤池的进水为城市污水处理厂的二级处理出水，悬浮固 体（SS）一般小于20mg/L。如果进水中悬浮固体（SS）较高， 为了防止滤池堵塞，应根据实际情况调整反冲洗周期和强度。滤 池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使水在滤料层中分配不均： 滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，文 会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止滤头的 堵塞，应保证预处理设施对悬浮固体（SS）特别是纤维状污染 物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷； 3第一次铺设的滤料厚度应比设计厚度适当增加，保证冲 洗后达到滤层设计厚度； 4滤池处理出水是否浑浊，有无片状的悬浮固体以及滤料 表面生物膜的颜色、状态、气味等直接反映了滤池的运行状态 正常的活性生物膜的颜色是土褐色，附看力强。可以根据上述内 容的变化情况结合水质分析结果来调整反冲洗周期和强度： 5随着运行时间的延长，生物滤料中截留悬浮固体（SS） 增多和生物膜增厚和脱落会造成水头的增加，且会引起水、气的 分布不均。这时应对生物滤池进行反冲洗。反冲周期的长短主要 与水力负荷、进水有机负荷有关，也受反冲强度、方式和时间的 影响；有机负荷高，滤池中产生的污泥量就多，反冲的周期就 短；对于生物滤池反冲洗过程常采用“气洗一→气水同时反冲洗→ 水漂洗”的方式进行气一水联合反冲，应根据实际运行情况来调 整反冲洗时间、模式、强度。反冲洗的气、水强度要适宜，既要 保证恢复生物膜的活性又要保证老化脱落的生物膜去除。一般气 洗强度一般为（10～30）L/（m²：s），水强度为（5.0～8.5）L （m²：s），冲洗时间不少于15min。气洗的目的是松动滤料层： 使滤料层膨胀。气洗步骤：停止进水泵一→停止正常曝气风机一→关
闭正常曦曝气阀门一→>打开反冲洗进气阀（包括手动和气动阀门）一→升 启反冲洗风机一→进行气洗，水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使 滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮固体 （SS)和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反 冲洗排水槽。根据实际反冲洗情况可以多次重复上述过程。 6滤池反冲洗水中污染物主要以悬浮固体（SS）为主，口 直接排放进入污水处理厂，当反冲洗水量较大时，宜经过沉淀 过滤或气浮等工艺处理后直接回用。 7脱落的微生物膜的粘附物及藻类在出水堰上生长繁殖， 或浮渣等物体积留在堰口上，导致出水堰污堵，出水不匀。应经 常清除出水堰口积留的污物；适当加氯杀菌阻正微生物、藻类在 堰口的生长。 8应定期检查滤池布水布气情况，不均匀时应进行曝气头 滤帽、反滤帽、滤杆、滤板的检查。检修过程严格按照有限空间 作业要求进行，防止伤害事故发生，
4.4.2本条是对硝化滤池的运行与维护作出的规定，其中：
1滤池的启动主要指滤料上生物膜生长达到最佳运行参数 处理出水达标。直接挂膜法是指在合适的环境条件下（水温 容解氧等）和水质条件下（pH值、BOD、COD、N等），让处 理系统正常运行，微生物在滤料上固着生长的过程。这个过程分 两个阶段：第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，控制曝 气量为设计风量的50%，每隔6h按设计流量的25%泵入原水并 补人生活污水或经过滤的化粪池的水。在连续闷曝（即在不进水 的情况下曦曝气）（4～5）d进入第二阶段一一提负荷阶段。其后按 没计水量每日20%逐步增加，并开启风机以设计风量的75%连 续曝气。可以通过测定调试期间滤池出水的水质变化，来反映生 物膜的增长情况。并注意观察pH值、溶解氧的数值变化，及时 对工艺参数进行调整。第一阶段一般需要（10～15）d，第二阶段 般需要（8～10）d。当硝化滤池挂膜成功，在满负荷运行阶段： 由王池中已培养了足够数量的高活性成熟微生物膜。此过程同步
监测溶解氧，控制曝气机的运行，保持滤池池内的溶解氧为（4～ 6）mg/L，滤池出水的溶解氧控制在（2～3）mg/L。接种挂膜是指 为缩短调试周期，可采用城市污水处理广的压滤湿污泥（手捍可 成团），分别向滤池中投加少量污泥约有效池容的1%湿泥并泵 人原水，调试操作同直接培养挂膜。 4负荷适当、处理水水质良好的生物膜会出现独缩虫、聚 缩虫、累枝虫和集益虫等大的群体，而且钟虫也增多。当负荷较 低时还会出现盾纤虫属、尖毛虫属、表壳虫属和鳞壳虫属等原生 动物。 5滤池池内处理水中的溶解氧宜为（4～6)mg/L，出口处的 溶解氧宜为2mg/L。实际运行中可以根据实际情况，通过控制 风机，调整供气量。 6运行过程有许多影响处理效果的因素，主要有进水氨氮 浓度、温度、溶解氧等，所以应对整个系统进行初步的感官判断 和进一步的化学分析。根据监测分析的结果对影响因素进行调 整，使系统达到最佳控制参数及处理效果。出水悬浮固体（SS） 或浊度增大时，应调整反冲洗周期和强度。 7进水氨氮负荷偏高时，可加大曝气量。进水负荷偏低时， 可适当减少曝气量。滤池正常运行的温度一般为（15～35）℃。 当温度降低时，可通过减小水力负荷延长水力停留时间来解决
4.4.3本条是对反硝化滤池的
1反硝化滤池主要处理水中的总氮（TN）及部分化学需 氧量（COD），并截留水中大部分悬浮固体（SS）。反硝化滤池 的挂膜采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物长生物 膜。反硝化滤池的控制要点包括反硝化滤池的进水负荷、反冲洗 周期、溶解氧、反硝化滤池出水的化学需氧量（COD）、悬浮固 体（SS）、总氮（TN）及其观感透明度。反硝化滤池的进水负 荷在调试期间不宜过高，因为微生物未培养成熟，进水负荷的冲 击会造成大量生物膜的脱落，因此调试前期反硝化滤池的进水以 小流量进水为宜，待生物膜具有处理效果（根据反硝化滤池进出
水的比值来确定处理效率）后，再逐渐增加进水负荷； 3进水总氮（TN）浓度偏高时，应加大甲醇投加量和降 低滤速，同时加大对出水化学需氧量（COD）的监测频率。进 水总氮（TN）浓度偏低时，应减少甲醇投加量，同时加大对出 水亚硝酸盐浓度的监测频率；反硝化是通过反硝化细菌在缺氧 （不存在分子态溶解氧）的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成 氮气、一氧化氮或氧化二氮。当游离态氧和化合态氧同时存在 时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。 因此，为了保证反硝化的顺利进行，提高碳源利用效率，应确保 进水中的溶解氧小于1mg/L。如果进水中溶解氧浓度较高，则 应根据溶解氧浓度增大碳源投加量，通过异养菌的生长降低水中 容解氧浓度。 4通过池面气泡的量与变化趋势可以判断滤池运行情况 又硝化过程的产物为氮气，随看反硝化过程的进行，产生的氮气 会以气泡的形式释放，反硝化过程的快慢直接影响气泡的释放。 文冲洗完成后在滤池反硝化功能恢复时，气泡会从无到有，逐渐 增加。 5水温低于15℃时会严重影响反硝化效率，也可采用增加 碳源投加量的方式，同时加大对出水化学需氧量（COD）的监 测频率。同时应注意由于水力负荷降低而可能导致的滤头堵塞 情况。
1膜进水采用药剂预处理时，不宜投加铁盐作为絮凝剂或 除磷药剂；铁盐会造成膜的污堵并难以清洗；进水铁（Fe）、锰 (Mn）的浓度宜低于0.3mg/L。 2膜池、膜壳、构筑物、管道内残留的尖锐杂质在进水时 可能划伤膜表面，影响膜系统出水水质。 3膜组件首次运行或放空后恢复时，采用调整频率或缓开
17膜性能测试应包括：电镜、物质谱、亲水性及强度试 验。其测定参数包括：膜组件通量、泡点压力、膜丝酸碱清洗后 的通量、膜丝污染物分析。 18干燥会造成不可逆转的膜通量损失，长时间浸泡在水中 会导致微生物污染，因此在不能连续运行的情况下：如果具备短 时间运行条件，可每日开机（1～2）h；不具备运行条件，停机 在48h以内，可每日用滤后水冲洗（3～4）次；停机48h以上： 应配制保护液进行封存，并定期检测保护液的有效性，每月更换 一次。恢复运行时应进行冲洗、排放，确保出水合格后再进行 产水。
1孔径小于或等于1.0mm的超细格栅，栅孔形状可采用 孔状或网状，以去除毛发等纤维状污染物；毛发、纤维对膜丝会 立生缠绕，影响膜的正常过滤和反冲洗。 2植物、矿物油容易粘附堵塞膜孔，导致膜透水性能下降 迅速。植物油含量不宜大于40mg/L，矿物油含量不宜大于 3.0mg/ L。 MBR工艺选择“恒流量”产水模式，便于控制膜污染，应 通过进水水量时间变化曲线，充分利用城市污水管网调蓄、调节 进水量的功能，实现有效的进水水量冲击负荷管理。运行中提升 泵应“恒液位”控制运行，将泵房液位控制在较低液位，留出进 水管网调蓄空间；水量高峰前，膜池液位控制在中低位，使生化 他和膜池预留一定的缓冲容积。 当膜池内污泥浓度升高时，宜降低膜通量和膜负荷；膜组件 运行时擦洗气体曝气量应达到设计值，停止曝气时不得开机运 行；膜曝气量宜根据污泥浓度进行调整；可用空曝气、在线药洗 等工艺过程来降低膜过滤阻力的增长速度，延长膜运行时间。操 作条件宜保持稳定，以减缓膜的污染和堵塞；膜系统运行过程 中，每周宜进行MC。根据膜厂商要求及膜污染特征进行药剂类
型和浓度的选择。根据时间和压差的变化情况，选择进行恢复 清洗。跨膜压差宜控制在30kPa以下，反冲洗压力宜小 50kPa，任何情况下不得大于100kPa。
4.5.3本条是对超（微）滤膜系统的运行与维护做出的规定，
1应定期检测进尔小质，超（微）滤系统预处理设施进尔 应保证悬浮固体（SS）小于20mg/L，不宜超过10mg/L，以浊 度为控制指标时，浊度应不超过1ONTU。预处理出水SS应保 证小于5mg/L，以浊度为控制指标时，浊度不宜超过5NTU 水厂工艺设计一般分为原水直接进入超（微）滤系统和原水经混 凝沉淀或其他前处理工艺后进入超（微）滤系统，对于第一类设 计本规程规定进入超（微）滤系统SS应小于20mg/L、不宜超 过10mg/L；对于第二类设计本规程规定进入超（微）滤浊度应 小于5NTU。超（微）滤进水宜选择混凝沉淀或微絮凝工艺作为 预处理。 2过量的絮凝剂可能造成膜堵塞或穿过膜发生后絮凝的 现象。 4加氯可减缓池内藻类和微生物的生长，对延长膜化学清 洗周期有一定的作用。 6产水率过低的原因有：流量计故障、膜池溢流、反冲洗 频率过高，排放阀门泄漏等，应及时查找并采取措施。 7进水中的浮泥和纤维等污染物会堵塞保安过滤器，堵塞 发生时压差或水头损失将增大，当超过上限时会导致系统进水量 不足甚至前池溢流的事故；保安过滤器宜采用压差和时间共同控 制清洗实现自动响应，在监测到水质恶化时应手动调整清洗频次 和清洗强度，确保运行稳定。在自清洗周期大幅度缩短时，应注 意检查上游来水水质是否正常；当自动清洗无法恢复过滤水量 时，应进行手动清洗。
反渗透进水控制指标包括：SDI、余氯、ORP、p
药剂应按厂商要求采用相应级别的药剂，清洗过程中清洗液流向 不得和进水流向相同；化学清洗结束后，在恢复到正常过滤状态 前，应对系统在低压力下进行冲洗。 13随着水温变化，反渗透膜透水量会相应发生变化，水温 升高时适当减少泵的频率，而水温降低时适当增加泵的频率，保 证反渗透产水量符合设计值。 14当进水结垢趋势明显时，可加酸来延长反渗透清洗周 期；当进水有机物含量偏高时，可加碱缓解膜表面污染物的附 着，降低段间压差的增长速度。投药pH值根据反渗透膜组件不 司一般控制在2～11。 15对反渗透单元进行出水电导检查，如发现单支压力容器 出水电导异常，则进行探针实验，找到泄漏点进行维修或更换； 膜组件抽样检查主要内容包括：挡水圈、玻璃钢缠绕壳体、中心 管及密封圈、进水隔网、进水端流促进装置等，发现有破损情况 应维修或更换膜组件
4.6.2本条对臭氧接触池的运行和维护作出了相关规定
去除污水色度。清华天学课题组研究亦表明，当臭氧投加量天于 等于5mg/L时，二级处理出水、砂滤出水和膜过滤出水的色度 亦可被显著去除
规定，结合文献报道以及实际水处理厂运行经验制定。在实际工 程中，臭氧接触时间会影响臭氧在水中的混合效果以及气流的传 质效果：进而影响臭氧消毒效果。因此：虽然报道称停留时间对 臭氧的灭活效果没有显著性影响，但大多数国内外臭氧反应装置 的停留时间为（10～15）min，综合考虑反应器构型，臭氧投加 成本等因素，同时参考国内清河再生水处理厂、卢沟桥再生水处 理广等的臭氧工艺（其水力停留时间为15min）的实际效果。臭 氧易分解，消毒不具有持续性，再生水经过管网输配，极易弓引起 微生物的复活和再生长，导致水质变差，所以应通过投加次氯酸 钠等措施，保证管网末端余氯含量应符合国家有关标准要求
4.7.3本条为强制条文，规定了液氯消毒的安全。
氯气属于危险化学品，为了保证加氯系统运行过程中的安 全，氯库内必须配备漏氯检测报警装置；漏氯探测探头应根据产 品手册的规定合理使用，定期对探头的有效性进行检测，如探头 失效应立即更换。漏氯检测报警装置通常设置两级报警，当轻微 泄漏时触发漏氯低报警，启动排风装置降低环境中氯气的浓度。 当严重泄漏时触发漏氯高报警，关闭排风装置，启动漏氯吸收装 置将氯气中和。氯库应该配置专用扳手、活动扳手、手锤、竹 签、氨水等维修、检测工具和材料，一且氯气发生泄漏，操作人 员应佩戴好防护用具，及时进人入现场处理泄漏点，防止泄漏进 步扩大。防护用具应置于氯库外，便于操作人员安全、迅速取用 的位置。 氯库内配备漏氯检测报警装置，漏氯探测探头应根据产品手
册的规定合理使用，定期对探头的有效性进行检测，如探头失效 应立即更换。
氯酸钠是一种无机氯产品，是制造二氧化氯等的基本化工原 料。氯酸钠在介稳状态呈晶体或斜方晶体，易溶于水，微溶于乙 醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300C以上分解放出氧气。氯 酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆 炸，易吸潮结块，氯酸钠粉尘能刺激皮肤、黏膜和眼晴。人吸入 氯酸钠粉尘，积累在体内可导致中毒。所以在搬运和生产过程 中，必须轻装轻卸，防止包装及容器损坏，造成洒落。 搬运和配制氯酸钠过程中，严禁用金属器件锤击或摔击： 严禁明火。操作人员佩戴橡胶手套、眼镜等，实现安全劳动防 护。 4.7.8本条规定了采用紫外线消毒时运行维护相关内容，其中： 1影响紫外线消毒的主要因素有透射率、SS浓度和浊度 出+
2污水中常见物质对紫外线的吸收
的水质条件。 18本款规定了紫外灯管的更换频率应依据灯管厂商的衰减 规律制定。 19紫外灯管因为含有重金属汞，因此更换后的灯管，损坏 的灯管应送回制造厂商或汞金属回收工。 20溢流堰前的渠内淤泥会导致排水不畅、滋养微生物和改 变渠内有效水位，因此应定期清除
4.8.4清洗人员须持有健康证，清洗工作2人以上方可入 池。每年清洗、消毒一次，检验合格后方可投人运行。先将 清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗；清洗用水排至 下水道。
4.8.5可考虑在低液位时进行，临时将泵放入出水并内
排入附近雨水并。地下水位较高的地区，地下清水池设计中未 虑排空抗浮的，清洗前应采取降低清水池四周地下水位的措 防止清水池清洗过程中浮起
4.8.9当雨季发生回灌时，须由人为控制关闭清水池溢流闻。
清水池设置排空管道是用于检修时放空或低水位条件下，进 行泄空。通常为便于泄空池水，清水池底有一定的坡度，并设置 排水集水坑。如池水埋深较大，排水困难时，可在池外设置排水 并，利用泵将水抽空 设置溢流管的目的是，及时排出因事故导致进入清水池高于 最高水位的水能及时溢流。通常，溢流管的水应排入排水井，但 若清水池为全地下室结构，溢流管会先经溢流井，再流入排水 并。溢流管出口端通常设置喇叭口，不设阀门，出口设置网罩， 防止虫类进入池内。 根据清水池的具体情况，将排水管接入排水并或者增加泵排
水，将溢流管接入排水井或经溢流井后接入排水井。 应定期查看清水池排空管道和溢流井及与之接的排水井 溢流井状态。同时每次有排空及溢流时，应查验排水和溢流是否 正常。
5.1.1对污水再生利用设施每类设备应建立安全规程和操价 程，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，并做好设省 作和运行工况记录
5.1.1对污水再生利用设施每类设备应建立安全规程禾
5.1.4污水再生利用设施设备运行管理人员应熟悉本厂设备
名称、型号、规格、性能、工作特点、操作要点、注意事项、 全规程、润滑加油部位、油脂品种和润滑周期、设备敌障原因 排除方法、维护保养周期及内容等；设备管理中，应尽量加强 防性维护，减少故障性维修
更换备件、调试、检测等；定期维护主要是对设施进行检查（包 括巡检），对异常情况及时检修或安排计划检修。对设施进行全 面强制性的检修，宜列入年度计划：大修理（恢复性修理）时应 对设备进行全面修理，使设备恢复精度和额定性能，需要对设备 零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作 系统，配齐安全装置和必要附件
5.1.6在确定备品和备件时，应综合考虑以下因素合理确定数
量：零件可能的损坏周期，备品和备件采购、加工的周期，设备 运行工况及敌障停机对生产运行的影响程度，同类设备的数量和 可替代性，备品和备件保管的难易程度、成本等
5.2.1本条对泵运行的水位提出了要求。进水水位不符合要求，
是泉产生汽蚀的重要原因之一
.2新装或大修后的水泵首次启动时，应对其配电设备、 绒
5.2.2新装或大修后的水泵首次启动时，应对其配电设
电保护、线路及接地线、远程装置和操作装置、电气仪表等进行 检查，对电动机的绝缘电阻进行测量，并检查电源三相电压是否 正常。
5.2.4水泵运行中，应定时巡回检查进水水位是否正常，各种 仪表显示是否正常、稳定，轴承温度和温升、填料室滴水（如果 有）及泵的振动和声音等是否正常；泵的振动不应超过现行国家 标准《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531的有关规定。 5.2.9水泵运行中可能出现的异常情况包括：水泵不吸水或不 出水、压力表显示无压力或压力过低、突然发生极强烈的振动或
5.2.4水泵运行中，应定时巡回检查进水水位是否正常
仪表显示是否正常、稳定，轴承温度和温升、填料室滴水（如 有）及泵的振动和声音等是否正常；泵的振动不应超过现行国 标准《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531的有关规定。
5.2.9水泵运行中可能出现的异常情况包括：水泵不吸
出水、压力表显示无压力或压力过低、突然发生极强烈的振动或 异响、轴承温度过高或轴承烧毁、断轴断裂、冷却水进人轴承油 箱、机房管线或阀门发生爆裂大量漏水、阀门阀板脱落、水锤造 成机座移动、电气设备发生严重故障、发生不可预见的自然灾害 危及设备安全等。
5.8.3定期检查的具体内容：主要看运行设备的外形是 坏、变形、冒烟、位移、断线、漏油、污、异味津17WJ-3 天津市装配式钢结构建筑施工图设计审查指南，查看 数是否在正常范围，听设备的运行声音是否有异常。
坏、变形、冒烟、位移、断线、漏油、污秽、异味，查看仪表参 数是否在正常范围，听设备的运行声音是否有异常。 5.8.6为防止误操作事故，变配电室的倒闸操作应填写操作票 送电时，一般从电源侧的开关合起，依此到负荷侧开关，有联锁 要求的开关需按照联锁要求顺序操作：停电维护检修时，一般从 负荷侧开关起切断电源，依次断开到电源侧开关，其操作顺序与 送电相反，
5.8.14本条规定了在污水再生利用设施建设施工安装过程中，
电气盘、箱、柜等的图纸资料（无其是电气的接线图、端子图等 资料）都会有很大变化，主要体现在设计院的设计图纸、厂家随 机图纸、施工单位的竣工图纸互相之间都会有许多应调整的情 况。只有把这些所有图纸、资料（包括变化部分）保存完整才能 保证污水再生利用设施在以后的正常运行检修维护、运行调试
优化运行、提高自控水平、升级改造等。 通过对多家运行的污水再生利用设施调查了解，普遍反映因 为电气图纸资料不全而给运行造成很天的不便和留下很多隐惠。 这个问题很突出，也是很容易被忽视的地方，所以专门对此提出 要求，主要包括两个方面：一是对电气图纸、资料等文件完整收 集、保存；二是规范使用。
行中要加强自我保护意识；新员工上岗前三级培训是指公司、 级及班组级安全培训。
6.2.1国家有关规定有：现行国家标准《国家电气设备安全技 术规范》GB19517、《电气设备安全设计导则》GB/T4064和 《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB T 3787 等。
6.2.4危险作业范围包括有限空间作业、动火作业、高空作业
65.3.1应急预案有触电应急预案、火灾应急预案、甲醇泄漏应 急预案、有毒有害气体中毒应急预案、防汛应急预案、有限空间 作业应急预案等广州市建设工程扬尘防治“6个100%”管理标准图集(V1．0版)（广州市住房和城乡建设局2019年8月），主要内容包括组织机构、职能分工、工作范 围、处理方式等