标准规范下载简介
DB36／T 1295.2-2020 钨冶炼固体废物利用处置技术指南 第2部分：玻璃化处理.pdfICS13.030.40 z. 05
DB36/T 1295.2—2020
钨冶炼固体废物利用处置技术指南
Guideline on techniques for utilization and disposal of solid waste from tungsten smelting processPart II: Vitrification treatment
QX／T 211-2019 高速公路设施防雷装置检测技术规范江西省市场监督管理局 发布
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引 TTT 范围 规范性引用文件， 3术语和定义 4设施要求， 5技术要求 6环境管理要求 附录A（资料性附录） 钨渣玻璃化处理工艺流程和产污环节示意图 附录B（资料性附录） 钨渣玻璃化处理产物酸溶失率的测定方法 附录C（资料性附录） 钨渣玻璃化处理产物资源化利用技术要求
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本文件按照GB/T1.1一2020给出的规定起草。 本文件是DB36/T1295《钨冶炼固体废物利用处置技术指南》的第2部分。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本文件由江西省市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：生态环境部南京环境科学研究所。 本文件主要起草人：张后虎，葛峰，马兵，张可桂，胡佳慧，张明珠，潘宝骝，徐珂珂，云晶晶。
DB36/T1295.2—2020引言本文件旨在为江西省钨冶炼行业提供钨冶炼固体废物利用处置技术指导，并针对该类废物的有条件豁免管理提出具体技术要求。《钨冶炼固体废物利用处置技术指南》包括但不限于以下两个部分：第1部分：水泥窑协同处置。目的在于明确采用水泥窑协同处置技术处置钨冶炼固体废物的设施要求、技术要求和环境管理要求。第2部分：玻璃化处理。目的在于明确采用玻璃化处理技术处理钨渣的设施要求、技术要求和环境管理要求。本文件的发布将有效解决江西地区钨冶炼固体废物利用处置和监管难题，有助于推动钨冶炼行业污染防治技术进步，改善生态环境质量。地方标准信息服务平台I
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钨冶炼固体废物利用处置技术指南第2部分：玻璃化处理
钨冶炼固体废物利用处置技术指南第2部分：玻璃亻
本文件规定了钨渣玻璃化处理设施要求、技术要求和环境管理要求。 本文件适用于仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮渣（钨渣）的玻璃化处理
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钨渣tungstensmeltingslag 仲钨酸铵生产过程中碱分解产生的碱煮渣。 3.2 玻璃化处理vitrificationtreatment
玻璃化处理vitrificationtreatment
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融态，冷却后形成具有无定形结构的玻璃态物质的过程，是实现固体废物减量化、资源化和无害化的 种处理方法
玻璃化设施的炉内工作温度应在1400℃以上，生料在炉内应有足够的停留时间，确保玻璃化处理 产物经生料熔融、重金属固化后从出料口流出。玻璃化设施应为密闭式、微负压设计，以防有害气体 外泄。
钨渣贮存设施应符合GB18597要求，贮存设施容量不宜小于日处理能力的7倍。
采用玻璃化技术处理钨渣时，应配置球磨机、烘干机和混料机等具备破碎、粉磨、干化及配伍等 功能的预处理设施和相应的废水、废气污染防治设施。
物料输送装置应具备自动进料功能。投料时投加口应保持密闭，并配置可调节投加速率的计量 现定量投料。
鸿渣在进行混合配料前DB34／T 1991-2013 安徽省建筑工程项目信息编码标准，宜采取烘干、压干或压滤等方式控制含水率≤30%；颗粒较大的钨渣 过破碎、粉磨处理控制钨渣粒径在2mm以下。
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钨渣玻璃化处理时，可采用氧化钙、硅藻土、页岩、高岭土、石英砂、膨润土、铝矾土、粉煤 灰、废弃玻璃等进行配料，入炉物料碱度系数宜控制在0.3～0.6。
钨渣玻璃化处理工艺流程见附录A，物料经高温熔融后应采取冷却（水淬或空冷等）处理，确保产 物快速冷却形成玻璃态物质。
5. 4. 1 玻璃相含量
按照GB/T18046附录C规定的方法测定玻璃化处理产物中玻璃相含量，要求玻璃相含量应不 %
5. 4. 3 有害物质控制
皮璃化处理产物酸溶失率测定方法见附录BDL／T 5779-2018 气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收规范，酸
5.4.3.1利用钨渣制备的玻璃化处理产物的浸出毒性应低于GB5085.3限值要求。 5.4.3.2钨渣玻璃化处理产物用作替代材料使用时，应满足国家或地方、行业标准对替代材料有害物 质的限值要求 5.4.3.3用作一般工业固体废物处置场导气层或导排层替代材料时，水浸出和酸浸出有害物质含量不 得超过附录C中表C.1规定的限值。水浸出液制备应按照HJ557规定执行，酸浸出液制备应按照HJ/T 299规定执行。 5.4.3.4用作路基材料、混凝土骨料、掺合料、水泥混合材料等建筑材料或喷砂原料时，水浸出和酸 慢出有害物质含量不得超过附录C中表C.2规定的限值。水浸出液制备及检测应按照HJ557、GB/T 14848规定执行，酸浸出液制备及检测应按照HJ/T299、GB/T30810规定执行