施工组织设计下载简介

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墙体的轴线及标高控制详见施工放线测量分项说明，水平标高采用皮数杆进行控制，皮数杆应注明窗台高度圈，过梁的高度位置。

按设计要求留置门窗洞口，设置砌体加固钢筋，砖墙四大角处不留施工槎，尽量同时砌筑，可留置踏步槎，确需留直槎时每500高设拉结筋一道（120墙2根、240墙2根、370墙3根、490墙4根）拉筋出墙长度1000。砌体砌筑按水平分段进行，工作段宜划在变形缝处，砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2M。

墙体施工时，据现场情况合理安排，可留置900宽1500高的施工洞，其上设钢筋混凝土过梁，洞口留槎，预留拉结筋，以方便施工水平运输。

GB／T 39773-2021 平板玻璃制造能耗测试技术规程.pdf1、天棚及内墙混合砂浆抹面

（1）抹灰按中级抹灰要求标准三遍成活。

底层——找平层——面层

抹灰前进行墙面基层处理，出灰饼冲筋。灰饼配比同墙面要求，在大面墙控制垂直平整后敲落灰饼或冲筋，以免形成硬结点线。

A、抹灰面依据所出的灰饼或冲筋分两层抹至所需的厚度后，用铝合金刮尺刮平，木抹子槎毛，而后铁抹子压光，要求注意四棱八线，阴阳角垂直。平整度、垂直度、光洁度符合要求。光洁度要求赶光压实，无抹纹，无砂眼，考虑油漆涂料工程的施工不需太光。

B、天棚抹灰前：将顶棚清理干净，洒水湿润。必要时反碱太多的地方钢丝刷酸洗处理，在XB底抹灰的先用1：2水泥砂浆加107胶用扫帚甩毛形成毛刺，而后进行大面积的天棚抹灰，一遍找平层，一遍面层，两遍成活。

C、外墙面水泥砂浆：墙面清理湿润，出灰饼，做护角，刮糙做水泥砂浆找平层。砼及砌块墙面须刷MKJ界面粘接剂或用1：2水泥砂浆加107胶扫帚甩毛形成毛刺再进行找平层的施工。

检查找平层的垂直度，垂直±3㎜，平整±2㎜，直至达到要求时为止。在找平层上进行伸缩分格，1：3水泥砂浆抹面层压实抹完。水泥砂浆外墙面层，在墙面上嵌上分格条后，抹灰找平。找直压光，并用毛刷蘸清水上下拉垂直细毛排浆，以防墙面太光而导致涂料剥落起皮，并进行养护。冬施在暖棚中，火炉正温养护，炎夏墙面浇水湿润养护。

D、内墙贴面：墙面清理湿润，出灰饼，刮糙做水泥砂浆找平层，检查找平层的垂直平整度、垂直度±3㎜、平整度±2㎜，直至达到要求为止。

预先按照墙面尺寸、窗间间距、灰缝要求、面砖规格尺寸，划图出样进行试排，并将拟好的面砖排布方案，用墨线在墙面找平层上弹线以控制线条的平直、通顺。

面砖镶贴前进行选砖，按照砖尺寸的精度大小，色号等将面砖分类，同一列面砖选用同一尺寸精度的面砖。

面砖采用通缝镶贴，镶贴前浸泡2小时，取出凉干后即可进行操作。面砖镶贴前先挂好垂直，跑马线（琵琶线），每隔2M长，纵横方向先贴一块样砖，找好平整度及垂直度，以此作为大面积面砖的镶贴依据“三分贴、七分缝”面砖缝用汽钉控制，确保横缝，竖缝一样大。

面砖镶贴完一面墙后，即进行剔缝，并随时清理面砖面层。待次日检查无空鼓后再进行白水泥擦缝。墙面阳角用切割机切割450度角，面砖对缝镶贴。

a、清扫冲洗基层——弹出层线——出灰饼——冲筋——润湿基层刷素水泥浆——铺水泥砂浆——刮杠刮平——木槎子搓平压实——铁抹子压光（三遍）

铁抹子压光分三遍进行。首遍待砂浆稍收水后，即用铁抹子稍用力，压出浆抹平；二遍待砂浆初凝后进行，由死角到大面，加力压实抹光，不得漏抹；三遍在水泥即将终凝时，用铁抹子将前遍留下的抹纹全部压实、压平、压光，使其表面光滑。

b、楼梯踏步采用护用处理，如下图：如标梯为大理石或花岗岩面层时则嵌制铜条。

清扫楼地面基层，找平、出灰饼、冲筋、润湿基层刷素浆，铺水泥砂浆做基层找平层。

根据购进块料之规格，加上控制灰缝尺寸，在找平层上分格找规矩，弹出分格线，并在墙边四周弹出块料面层高度控制线。

拌制1：2水泥砂浆，取出事先浸泡除尘凉干的地面砖开始进行地面砖的铺贴，地面砖由内向门边方向铺贴。

地面砖铺贴时，先根据标高控制线铺贴两道纵横方向的地砖作为该部位地面砖镶贴时找平整的依据而后进行大面积铺贴，铺贴时用2.0长铝合金靠尺找平整，平整度要求在1㎜以内。

根据弹好的规矩线，铺贴好的规矩块料，挂线铺贴面砖。铺贴时，灰浆应控制在10㎜左右。根据方格线，每次铺灰约一块块料材料面积，灰浆应厚薄均匀，平整到位。由四周向中间稍饱。镶贴上块料面层后，用橡皮锤由中间向四边轻轻敲打面砖，以使贴面面砖粘接牢固，避免空鼓。同时，用靠尺找平整度，直到满足要求为止，而后刮去两边挤出的砂浆，并进行下一块面砖的铺贴。铺贴好一行砖后，用刀或锯条剔缝。最后清理并据面砖颜色配白水泥浆擦缝。

面砖镶贴前应校核面砖的规格、尺寸、颜色，在国标允许的范围内，同一列向（纵向或横向）尽可能选用同一精度尺寸块料，以确保面砖镶贴后，纵横线通直，无错牙，地面砖缝可用包装带控制。地面砖镶贴完成后，封闭进行成品保护。

如采用大块地板砖或大理石花岗石岩时采用1：2水泥砂浆干作业法铺贴，操作程序同地面砖。水泥砂浆以手抓成团，落地开花为宜。大块地面砖可提前打蜡。

F、屋面工程(暂以水泥珍珠岩块保温,炉渣找坡,卷材粘贴施工考虑)

屋面清扫,撒水湿润,找规矩做基层找平层。

水泥焦炉找坡，保温层最薄处厚150，排水坡度3%坡道，操作时先抄平，出灰饼，嵌伸缩分格条，据分格条将保温层直平压实。铺水泥珍珠岩块（同样留伸缩分仓缝）。

屋面保温找坡层上做1：3水泥砂浆找平层，赶平压光。

将找平层清扫干净，涤刷冷底子油。

冷底子油凉干不粘手后开始铺贴卷材，首先铺设女儿墙与屋面交接处的附加层卷材，该部位卷材上部粘贴，下部干铺二分之一幅卷材宽的卷材附加层，上部泛水高度为防水层250MM。贴好后用泛水压条钉牢在予埋于墙内的防腐木砖上，泛水上部与墙之间和缝隙用油膏将端头封严并盖住钉帽以防渗漏，而后进行水泥砂浆女儿墙内抹灰。

大面积卷材铺贴由屋面长向自下而上退进，保证有足够的搭接宽度（复合卷材要求为10㎝）。

卷材防水层施工完毕后，需进行蓄水试验，检查其防水效果，确保达到质量要求为止。主控楼屋面均在暖棚中施工，盛水试验可待进春后进行。

G、门窗工程（暂考虑铝合金窗，内门防盗防火门，木门）

内门防盗防火门，固定柱及木门框应固定在砼或砖墙上，两面吊正。

铝合金推拉窗，厂家制作，现场安装，框与墙面必须采用软连接。硅胶密封必须平直、通顺。

主控楼采用双排扣件式双排钢管脚手架。高度12M。移动暖棚均采用单排扣件式脚手架，高度4M。搅拌站钢筋作场、木材作场亦采用单排脚手架，高度6M。暖棚操作详前说明。主控楼暖棚屋架采用钢管绷成折线形屋架。

脚手架主杆基础在临时抢先浇筑的散水或硬土层上，主控标立杆撑杆如附图。考虑文明施工及安全，立、模杆均刷黄色防锈漆，剪刀撑刷红、白安全色，楼层上、中、上处设三道挡脚板刷斜道红、白安全色。

脚手架正立面示意图脚手架侧立面示意图

1.立杆2.大横杆3.剪刀撑4.小横杆

5.作业层6.栏杆7.附墙拉结8.暖棚保暖

立杆：立杆间距为1.4M，距墙25㎜，相邻立杆的接头位置错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆用直角扣件连接，立杆垂直差不大于10㎝。

大横标：步距为1.2M，上下横杆的接头位置错开布置。在不同的立杆比纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平高差不大于5㎝，相邻步距的大横杆在立杆的外侧。

在作业层上设护栏和挡脚板，栏杆高度0.8～1.0M，挡脚板距脚手板面0.2～0.4M。

搭设顺序：固定基础——摆放扫地杆——逐根树立杆——安第一步大横杆——安第二个大横杆——连墙点

安全措施：架子工作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋、工具应放入工具袋，上下传递物件不得抛掷，搭设脚手架材料规格，搭设方法必须符合有关标准规范要求及现场交底。

普通照明、采暖、给排水安装工程按照设计要求及施工技术规范要求，严格选材，精心安装，常规作业。

1、暖卫设备及管道安装基本工艺及要求。

暖卫设备钢材、管材、管件及附件制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。

各种连接管件不约有砂眼、裂缝、偏扣、乱扣、丝扣不全角度不准等现象。

各种阀门的外观要规矩无拉伤，阀门严密性好，阀杆不约弯曲，安装前应按设计要求或施工规范规定进行严密性试验。

石棉橡胶垫、油麻、水泥、电气、焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

根据施工方案安排好适当的场地，在地沟内作业时要接通

配合土建施工进度做好各项予留孔洞，管柜，栽好钢托，吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工作前完成。

各项予制构件加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料，设备的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

安装准备予制加工管道安装

a、管道予制加工（管道丝扣连接）

断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上面画线，按线断管，注意管内毛刺清除干净。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣。一般以管径15～32㎜者套两次，40～50者套三次，注意丝扣应有锥度。

管断调直应注意几个问题：

（1）对照图纸检查管件,予留口方向,管径部位是否正确。

（2）调直分自然调直与加热调直两种。

（3）镀锌钢管不允许用加热法调直。

（4）凡经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油，缠麻，再将管段对准印记拧紧。

（5）配好阀门的管段，调直时应先交阀门的盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

（6）管段调直时一般不允许损坏管体。

根据设计要求，40以上采暖管道及冷热水部分管道采用电气焊连接。

一般管道的焊接为对口开型式及组对式。

c、管道承插口连接（暂以现场为铸铁管、水泥管考虑，用水泥捻口）

为了减少捻固定灰口，对部分管材及管件可予先捻好灰口。捻灰口前应检查管材、管件有无裂纹，砂眼等缺陷，并将管材与管件进行予排，核对尺寸有无差错，承插口的灰口环缝隙是否合格。

管材与管件连接时，可在临时固定架上。管与管件按图纸要求将承插口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

将麻打好后，即可反捻口灰（水与水泥重量比1：9），分别填入环形缝隙内。先用薄捻凿一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿、打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口缝隙大小相应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

拌合捻口法：应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜。同时根据气候情况适当调整用水量。

予制加工两节管或两节以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下半灰口，以减轻其震动，捻完最后一个灰口，应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

予制加工的管段或管件应码放在平坦的场所。放平捣实，用湿麻绳缠好灰口。浇水养护，保持湿润。一般常温48小时后方可移动，运到现场安装。

冬季严寒季施工捻口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可适量加盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境湿度保持在5℃以上。有条件可采取蒸汽养护或用制作的电热毯覆盖通电养护。

管墩采用370×370×500砖墩水泥砌筑，以防下沉。冬施的管墩挖至冻土层下作为持力层，并进行不间歇施工，必要的情况下搭设暖棚，管墩也可用冻结法施工。

d、予埋孔洞及予埋铁件

在砼现浇板梁、墙上予留孔、洞、和予埋件时应有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将予制好的模盒，予制铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢。盒内赛入纸盒等物，在浇筑砼过程中，应有专人配合，核对看管模盒埋件，以免移位。

应尽量避免剔洞、遇变更等无法必须剔洞的在装修，抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不约超过30㎜，遇大的问题必须征得监理及有关部门商榷同意及采取相应措施后方可剔隙。

用电锤或手锤剔凿孔洞时用力适度，严禁用大锤操作。

予留孔洞应配合土建施工，其尺寸按施工图施工。

钢套管，根据所在建筑物的厚度及管件尺寸确定规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于窗、穿XB、YKB的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把予制好的套管穿好套管上端应高出地面20㎜，厨房及WC的套管应高出地面50㎜，下端与板面平，予埋上下层套管时，中心线垂直，所有套管的缝隙均要求处理。

根据构造物及不同介质的管体，对照设计或安装图册中的要求进行予制加工，将予制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位固定好。核对坐标、标高，平正合适后一次浇注。待管道安装完毕后，把填料塞紧捣实。

蓄水池应采用防水套管，在套管周侧用扁钢或圆钢焊制止水环。

在直段管间内，按设计图纸及规范要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊装孔洞留好，将予制好的型钢吊架放进洞内，复查好吊孔距间边尺寸用水冲净洞内砖渣灰石，再用C20细石砼或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。

安装托架前，按设计标高计算出两端和底高度，在墙上或间壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

用水冲净两端孔洞，将C20细石砼或M10水泥砂浆填入洞深的一半，再将予制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架找平，用水泥砂浆将孔洞填入抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型托架的间距符合图纸要求。

U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡架两头套丝各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

（3）双管立卡安装在双管立卡位置中心的墙壁上画好卡的印记，其高度3M以下者1.4栽卡。

按印记剔直径600㎜左右深的不少于80㎜的洞，用水冲净洞内杂物，将M10水泥砂浆填入洞深一半，将予制好的∮10﹡170的带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢，找正，再用水泥砂浆填实抹平。

先将位置找好，在墙上画出印记，剔直径60㎜左右深度100～120左右的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管相同。

管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位造成立管不垂直，应派专人配合土建填堵孔洞。

堵楼套板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20细石砼或水泥砂浆等填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物。有防渗要求的厨房、WC可考虑用膨胀水泥，二次灌浆。

管道试压一般分单项试压和系统试压二种。

单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。

联接试压泵一般设在一层或室外道入口处。

试压前将予留洞口堵严，并关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

打开水源阀门往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。

检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水，进行加压，而后复查。如管道无泄漏并持续到规定时间，压力降在允许范围内，则通知有关单位验收并办理验收记录。

拆除试压水泵和水源，把管道系统内的水泄净。

冬季施工期间竣工而不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道及设备。

室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶，回填土前应进行闭水试验。

闭水试验前，应将各予留洞口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。

由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统进行管材、管件及捻口检查。如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收手续。

系统安装和卫生器具安装完毕后，可进行通球试验，球的直径按设计规定。

管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

管道冲洗进水口选择适当位置，并通保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应按至排水井或排水沟内。

冲洗时以系统内可能达到的最大压力流量进行，直到出口处的水色和透明度目测一致合格，并办理有关验收手续。

所有与卫生器具连接的管道压力闭水试验已完毕，并已办理隐、预、检手续。

如有浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行，其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具安装——卫生洁具配件予装——卫生洁具稳装——卫生洁具与墙、地缝隙处理——卫生洁具外观检查——通水试验

将予留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

所有卫生器具排水口与排水管接口处油麻根绳捻实，再用油灰封闭。

ｄ、厨房、卫生间的局部处理

地漏与管道地漏安装好后，上表面应比地面低20㎜，地

漏与管道穿层时（含套管）为了防止渗漏，施工方法具体如下：

先将管道四周杂物清理干净，用水冲洗，然后用高于XB的细石砼分层浇捣，再用防水砂浆抹至与板面相平，待砼或砂浆强度达到80%后用沥青将管周围刷二度，再施工911或其他防水层，最后按土建图纸要求进行下道工序施工。注意浇捣分二次灌浆，浇捣后严禁震动、冲击、敲打，否则按上述程序重新施工。

本部分包括以下内容：建筑安装范围内的水平楼地安装、重复楼地安装、进户管敷设、引下线安装

水平按地三根2.5MDg50镀锌钢管作为接地板埋入土内40×4镀锌扁钢联接条连接。采用结422焊条焊接，搭接长度L≮200㎜并应二面焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应做防腐处理，操作时注意保护镀锌层。

其他进户电源管在进户处必须做重复接地，并与水平接地连接。

引下线采用沿墙内暗埋引上，并与水平接地12×4镀锌扁钢焊接，搭接长度L≮20㎜，设几处引下线按图纸设计。

以上所有工程施工完毕后，及时请质检部门进行隐检核验，然后回填土方，并对成品进行保护。接地电阻测试由国家承认的检验部门验收。

本部分包括以下工作内容：半硬质阻燃型塑料管暗敷设、管内穿绝缘导线、灯具开关插座安装、配电箱（盘、板、柜）安装

（1）半硬质阻燃塑料管暗敷设工程的配管要求

认真阅读图纸及有关变更通知，管道连接可采用套管粘结法和专用端头两种。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固。

敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直径段的长度超过15M时或直角共有三个且长度超过8M时，均应在中间装设接线盒。

剔凿敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜。

在XB.YKB内敷管时，只允许沿板缝剔凿，不允许剔横钢筋及剔断钢筋。同时剔凿的宽度和深度应大于管外径5㎜，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

管子最小弯曲半径R﹥6D，弯曲度﹤0.1D

砖墙敷设时在管路两侧钉上钉子，并用钢丝将管子绑牢，然后用水泥砂浆把槽沟抹平。

管进盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许留长孔，并排列整齐。

砼工程中配管应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。

剔凿打洞时不得用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。

管路敷设完后应立即进行保护。其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏，以免造成管路堵塞。配合土建浇砼时应派专人看护，以防止管路位移或受机械损伤。朝上的管路易掉进杂物，因此应及时将管口封堵好。

（2）管内穿线前应检查导线的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证。

管品根据管径大小必须有护口町线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色的导线做零线。

放线放线前应根据施工图纸对导线的规格型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。

断线导线的予留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的予留长度为15㎝，配电箱内导线的予留长度应为配电箱体固长的1/2，共用导线在分支处可不剪断而直接穿过。

管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时应配合协调，对渗漏和破损的护口，均应补齐和更换。

穿线时同交流回路必须穿于同一管内，不同回路不同电压，不得穿在同一管内。

导线连接时，必须先削掉绝缘而进行连接，而后加焊包缠绝缘。导线在接、焊包全部完成后应进行自检和互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。摇测时应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部断开位置，然后进行摇测，测试合格后进行送电试运行。

（3）灯具安装时，应按型号规格核对，灯内配线严禁外露灯具配件齐全，无机械损伤、变型、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，所有灯具应具有产品合格证。

（4）插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线。竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔的拉接地线或接零线均应在上方。

（5）铁制配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒箱体串接，箱内配线需排列整齐并绑扎成束。所有电气工程安装严格按图施工，遵照国家有关标准执行。

六、本工程采用的新工艺、新技术、新材料、新设备

1、模板采用12厚多层板（红板）

强度高，不变型。质量轻，周转次数多。配合模板胶带及封浆带所浇筑的砼平整光滑，棱角分明。

3、部分钢筋采用机械连接

部分钢筋视现场及实际情况采用GK型等强锥螺纹，钢筋套管冷挤压，施工方便，统一予制，安全可靠。对中性好，不污染环境，且接头强度高于母材，可全天候施工。

4、主控楼框架，柴油机室排架柱模采用红板整块予制。

根据柱的尺寸和高度预制整块（单面）侧模。施工前将三面

单模予先组合，对拉螺栓暂时固定。施工时直接用装卸机吊在工作面，钢筋排架进入支撑联系，从而提高工效，缩短工期。

5、冬季施工的外加剂采用MKJ复合防冻泵送剂，有早强，搞冻抗渗功能，能显著提高砼的和易性可泵性，坍落度损失小，不产生离析，泌水现象。由有机高分子材料复合而成，无氯盐低碱，对水泥适中性强，能有效避免砼中碱骨料反应，可用于对砼耐入性有较高要求的特殊工程中。

6、冬施砂浆外加剂采用MKJ砂浆外加剂，俗称“砂浆王”。非冬施阶段可全部或部分采用以代替石灰膏等增加和易性的材料。MKJ砂浆外加剂能增加和易性，保水性，抗冻抗渗粘结等性能好，可提高混合砂浆的强度。在粉刷砂浆打底中不会出现起壳，开裂等现象。柔软可塑富有弹性，和易性显著改善。能减轻人人的劳动强度，提高工效工程质量明显提高。

7、砼墙面及加气砼块墙面外加剂采用MKJ界面粘接剂，能有效避免空鼓，起皮等现象。粘接力高，早期强度上升较快，7天强度可达最终强度的90%，耐湿热抗老化性能好，可用于干湿交替场所。

8、模板采用MKJ复合脱模剂，不污染砼制品，不影响制品表面，装饰品粘结性能。模板不残留水泥浆料，不腐蚀模板，并有阻铝作用。由于加有特殊乳化剂，不因温度而影响使用，无毒性，利于文明施工。容易脱模比机油脱模后的粘结强度提高12.8%，比同类脱模剂粘结强度提高6.8%，不易剥落，容易涂刷，适用各种涂刷作业。

9、内外墙面的抹灰面采用塑料抹子抹平压实，并用铁抹子收光，再用毛刷蘸清水上下顺纹细毛排浆处理。在毛面上直接批腻子，从而增加腻子的附着力，有效地防止涂料脱皮现象的产生，减少因外墙缺陷处理的大面“批砂”的重复用工。

10、改进以前标梯的支模方法，使楼梯踏步在装修完成踏步侧面相齐。考虑主控标楼梯工程量不大，且要求冬期施工垂直运输仅选用1台井架，楼梯在砼作业后成品保护很难保证，故采用反倒三角支模法。即除底模、侧模、上部踏面、踢面均支设模板。砼自平台梁及梯段1/3区留设的浇筑施工。施工完毕后梯段施工洞仍用模板封上，保证尺寸即有效保温，避免棱角的践踏、碰撞。

A、质量保证体系的健全

1、建立健全以项目经理为首，项目质安监督为主体的质量保证体系，并接受上级质安科、工程监理、业主代表、市质检站的各个环节的质量监督。

2、加强技术管理，认真贯彻国家规范及公司的各项质量管理制度，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，做好技术交底记录。

3、建立QC小组，开展工程创全优活动。重点解决框架、排架结构设备基础等，模板安装，钢筋连接，砼配比、浇筑、振捣、予留洞口、轴线标高以及冬施所发生的种种情况等质量问题，装饰工程推行样板制，经认可后再大面积挂牌施工。

5、针对工程特点编制有针对性的工程质量保证措施。如冬施发生的设备基础持力层在冻土层上的，钢筋砼结构工作的分部分项技术措施，攻难点重点保工作质量。

6、加强原材料进场报验，由见证监理取样检验和施工过程中的性能检测，严禁使用不合格的材料，把质量隐患消除在萌芽状态。

7、严格按照图纸及组织设计中的工程轴线、标高、抄测方案进行工程平位置的轴线控制和标高控制，同时由技术人员做好标高和轴线的复核验收。

8、认真做好自检、互检、交接检品“三检”工作，隐蔽项目未经验收的不得进行下道工序。

9、使用功能部分，严格按照施工程序进行，做好各项试验工作，并做好试验记录。如屋面防水必须完成防水的及交工前的两次屋面蓄水试验，以确保不渗不漏。

10、做好成品保护工作，设专人并制定专门措施，做好各项成品保护工作。必要时制定措施，奖罚分明。

11、加强技术档案的资料管理，及时完成收集JCT878.1-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第1部分：中心传动磨机，整理有关工程资料，最后归档。

B、分部分项工程质量保证技术措施

根据施工方案中土方采取机械挖土，人工清理的施工方法。因此在开挖过程中加强测量，对标高的控制。在地基上予留控制200的予留层，防止超深而扰动地基持力层。人工清理好发现超深现象，不得随意回填，必须会同有关人员，选用处理方案再决定施工方法。

冬期施工如发现建（构）造物基础在冻土持力层上时应会同有关人员商榷核定。挖至非冻土层，作换土或其他集料回填至标高处理。或提前用水泥珍珠岩块覆盖，边施工边揭开。

冬施的设备基础不宜大量开挖，应边开挖边施工。在土方开挖后即进行移动暖棚的搭设，以确保局部区域的温度。330KV构架基础需进行冬期施工，考虑至少搭设10个移动暖棚DB34／T 3464-2019 城市桥梁限载标准，每个暖棚不低于2个火炉。

主控楼需进行冬施，在柱基全部开挖，土方外运后随即搭设暖棚。（暖棚施工方法详前所述）如局部槽基冻结可采用麦草、煤砖烘烤，或在暖棚搭设后，区域温度正常，局部冻结均融化后再行施工。主控楼暖棚的火炉考虑15～20个。

确需冬施的电缆沟，在冻土层上用麦草或煤砖烘烤，或先在冻土层上铺一层薄膜，再覆以自制的电热毯用电热法使其融化搭设暖棚，再进行开挖施工。少量冻土部位，可用喷灯直接烘烤，使其融化，然后施工。