施工组织设计下载简介

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海华·东盟公馆消防工程施工组织设计

检查预留洞口尺寸风管制作支吊架制作风管安装送风、排烟口安装送风、排烟防火阀安装风机安装联动控制线路安装设备单体试动转系统调试联动调试

9.4.3风管部件制作施工方法及技术措施。

检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。

a.采用镀锌钢板制作的风管，其钢板厚度应符合设计要求，风管制作应保证外形尺寸，表面平整，圆弧均匀、纵向接缝应错开，铆口应均匀、紧密。且法兰不平整度应小于2mm，法兰内边尺寸偏差不大于2mm。法兰铆钉孔间距不大于100mm，法兰螺孔间距应不大于120mm。

b.采用玻璃钢制作的风管不得出现扭曲、气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，内外表面应平整光滑、厚度均匀。玻璃钢风管与玻璃钢法兰应成一整体，并与风管轴线为直角路基工程施工方案，法兰平面的不平度允许偏差不应大于2mm，其风管与法兰的壁厚应符合设计要求。

c.风管的外边长尺寸差不应大于3mm，圆形风管直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。(3)支吊架制作支架和吊架可用角钢制作，常用的规格有∠25×3、∠30×3、∠40×4、∠50×5等。两支吊架间最大跨距随着管径的增大而减小。对于矩形管道，在底边不超500mm的情况下采用单吊挂；在底边超过500mm时采用双吊挂，保证吊挂稳定。水平管道支吊的尺寸如下：

U型螺栓直径d（mm）

a.水平安装：风管安装后应注意调整标高,水平度偏差每m不大于3mm，总偏差不得大于20mm；垂直安装：垂直度的偏差，每m不大于2mm，总偏差不大于20mm，可以使用调节吊杆末端螺母来保证水平度，穿过防火墙处的风管外边的缝隙，应用砼或防火墙相同的材料堵塞结实。

b.柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

(5)送风口、排烟口的安装

a.安装前应开箱检查，如遇运输存放不慎导致板入传动机构、百叶松动、变形等现象均应修复或找厂家调换后安装，以确保其技术性能。

b.送风口、排烟口在风管上安装时，须按产品说明书上要求的开孔尺寸，对照施工图在风管上开孔，然后一一对应图上要求用铆钉或自攻螺丝将风口固定在风管上。

c.加压送风口应设在靠近地面的墙上，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，与安全出口的水平距离不应小于2m，与该防火分区最远点的水平距离不应大于30m，设在顶棚上的排烟口距可燃物或可燃物构件的距离应不小于1.0m，对板式排烟口在坚井墙上安装时，先在墙上预埋钢制件，对排烟口与钢制件采用螺栓连接固定。

(6)送风、排烟防火阀安装

a.安装前外观检查，检查外观有无碰伤，阀的规格、型号、技术参数应与施工图相符。

b.检查送、排烟防火阀的驱动机构、手动机构是否灵活，熔断器是否完好。

c.送、排烟防火阀与风管连接采用螺栓连接、法兰之间的垫片采用δ=3的中压石棉橡胶垫。安装时阀门的方向严格按施工图要求安装。对远距离操作的防火阀，其控制缆绳的总长度不超过6m，弯曲处不应超过三处，弯曲半径为R≥300mm，缆绳采用DN20的保护套管保护，其套管不能出现急转弯头，环形弯头，U形弯头和连续弯头等。

(7)送风、排烟风机安装

a.风机安装前应检查铭牌、标志、风量、风压是否符合设计要求。检查设备器材三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，检查风机叶片及外壳有无破损、变形，检查机壳内有无杂物，用手转动叶片灵活无其它异声。

b.查风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆时地脚螺栓不得歪斜。

c.风机的支架、吊架采用槽钢焊接牢固、平衡、便于拆除维修。

d.风机底座用斜铁找平后，（斜铁一般应放在地脚螺栓两侧，并且应成对使用），紧固地脚螺栓，经检查合格后将每一组斜铁点焊在一起，以免受力时松动。

e.安装风机的减震器，应注意各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，如底座不用减震器而直接放置在基础上的风机应垫上4～5mm厚的橡胶板再用斜铁垫平，安装在室外的风机电动机要增设防雨罩。

f.轴流风机的安装一般采用吊装型式，应根据风机的基脚尺寸，用槽钢制成井字型的基础，要求焊接平整、牢固，表面水平度不大于1/1000，吊装时应将先定的风口中心与基础面上的基对线对准，其允许偏差为3mm。

g.吊架选用角钢，并在风机安装检查无误后，在风机支架的左、右两侧，各用不着根角钢斜拉一根，加强筋，以确保风机的牢固。

h.安装风机与风管相连部份采用柔性接头（如皮面人造革），其长度一般取150～250mm，风机的接地电阻小于4Ω，风机在试运转前必须加上适度的润滑油。

i.送、排烟风机安装完毕后，对柔性接头应刷两遍防火漆。

1)风管安装前应熟悉图纸，清楚风管的位置、标高，参照制作风管排列图进行预组装，对照设计图，看是否与设计图相符，若无误方可进行安装。

2)安装前应清除风管内、外杂物及污物，并保持清洁，安装时风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

3)风管支吊架位置应设置正确，膨胀螺栓一定要拧紧，使其牢固可靠，支吊架上螺孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔，风管安装时应及时对支、吊架进行固定和调整，其位置正确、受力均衡，吊杆应垂直，支、吊架不得设置在风口、阀门处，吊杆不直接固定在法兰上。

4)对于直径或长边尺寸小于400mm，吊杆间距不应大于4m，大于或等于400mm，吊杆间距不应大于3m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

5)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

6)明装风管水平安装，水平度偏差每米不应大于3mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。

7)柔性短管的制作根据设计要求可采用帆布接头，柔性短管长度为150—250mm，其接缝处应严密和牢固。

8)对边长大于800mm风管用角钢进行加固。

10)风管的支、吊架制作根据设计图上风管厚度及风管的水平标高确定吊杆长度。

9.4.6风机设备安装施工方法与技术措施：

⑴所有设备到现场后应对其进行开箱检查验收，参加人员由建设单位、监理公司、施工单位的代表组成，根据设备清单检查验收合格后方可安装。

⑵吊装设备时应检查吊装工具是否完好，选好吊点，吊装时设备下严禁站人。

(3)安装在地上及吊装的风机都应采取减振措施。

⑴风口安装配合装修进行。

⑵风口与风管的连接应严密、牢固，边柜与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

⑶风口水平安装时水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2‰。

⑷同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

9.4.8系统试运转及调试：

调试前对照设计施工图和有关规程，逐项检查。

(1)查送、排烟风机的型号、风量、风压安装位置、转动方向，防震、防腐措施等是否符合要求，其主电和备电自动切换应正常，对风机的试运转时间不得少于30min，在风机试动转中用钳形电流表检查是否超电流，用半导体温度计检查风机的轴承温升情况（滚动轴承，正常工作温度不应大于70℃，瞬间最高温度不应大于95℃，温升不超过55℃，对滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃）。

(2)检查防火阀、排烟防火阀的型号、性能及安装位置的施工质量是否符合设计要求，平时处于开启状态，手动电动关闭动作正常，并且消防控制室显示阀门的关闭信号，手动复位正常。

(3)检查送风口、排烟口型号、规格、参数及安装位置、安装质量是否符合设计要求，其送风口（正压送风）排烟口平时处于关闭状态，手动电动及远距离开启正常并输出信号。分别联动时，要保证送风机、排烟机启动正常，手动复位正常。

(4)检查加压送风口的风速不大于7m/s，余压值：防烟楼梯间为40pa～50pa前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层为25pa～30pa，排烟口的风速不大于10m/s。

(5)在试运转中测试每个排烟口是否达到设计风量、风压的要求，最末端排烟口的风量应不小于设计的30%，全系统实测风量与设计风量的偏差不应大于10%，系统试运转2h。

(6)风机的风量测定用毕托管和微压计测量，测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口的余压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

(7)风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。

(8)当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法不应少于5个。

(9)通风机的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定——工程法》执行。风口对房间噪声测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点。

9.4.9工程实物质量记录：

9.5气体灭火系统安装

(1)熟悉图纸（气体灭火图纸由施工单位完成）并对照现场复核安装位置，发现问题及时与设计人员研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。

(2)进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。应满足施工规范规定。

(1)检查报警控制系统和灭火系统的三证（合格证、生产许可证、产品检测报告）是否齐全。检查贮存容器、容器阀，单向阀，安全膜片、喷嘴和电磁阀驱动装置，有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合设计要求和齐全，铭牌是否清晰，其内容应符合相应的规范。

(2)用称重法检查贮存容器内灭火剂充装量不得小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%,对启动瓶容器内的气体压力不应低于设计压力,且不得超过设计压力的5%。

(3)对阀驱动装置进行检查，通电检查电磁阀芯，其电磁阀和单向阀的行程应满足系统启动要求且动作灵活无卡阻现象。

(4)对系统的单向阀，高压软管、集流管和阀驱动装置，逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。

a.水压强度试验，水温应不低于5℃，集流管、高压软管强度试验压力为7.95Mpa,灭火剂和启动管路的各种阀门强度试验压力为9.9Mpa,（或设计工作压力的1.5倍），稳压时间不应少于1min，目测试压件无变形。

b.气压严密性试验在水压强度试验合格后进行，试压介质为空气或氮气（试验时宜将系统组件浸入水中），试验压力为设计工作压力,稳压时间不应少于5min，目测无气泡自试件内溢出，试验合格后及时烘干，并封闭所有外露口。

(1)气体灭火系统的施工，应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改。

(2)药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时力表观察面及产品标牌应朝外。

(3)装置柜体、贮存容器、瓶头阀、容器的支、框架安装

a.按照选定的位置将柜体安放平稳，将灭火剂瓶组放入柜内，并用固定抱卡和螺母固定在柜体上，启动瓶固定在柜体的内侧面。

b.安装贮存容器时，应将标有灭火剂名称、容器编号、充装压力及压力表面朝向操作面，

c.瓶头阀应有连接电动、气动、手动的功能，应具有安全反弹设施，其结构为正压可调活塞式，可实现间隙充装，充装流量可调，复位方便，动作后无须更换零件，瓶头阀应有手动操作及保险结构和操作指示标识，容器的支、框架采用螺栓在柜体上固定牢靠，刷好防锈红色面漆。

(4)集流管、安全阀、电磁阀安装

a.集流管安装前清洗内腔并封闭进出口，安装于瓶组架顶部，与其它管道连接采用螺纹连接，再固定在支、框架上，安全阀泄压装置安装在集流管上，采用螺纹连接，连接牢固、紧密，其泄压方向应安装在背朝操作面。

b.电磁阀安装在启动气体容器阀上，螺纹连接，连接牢固、紧密，认真检查电磁阀的启动行程不小于6mm、额定电压为24V、额定电流为1.5A，导线采用金属软管沿支架和墙面敷设，在现场安装完毕、投入使用前必须将电磁阀上装的挡片抽出再用螺丝紧固。

a.单向阀的安装位置，按灭火剂管路安装于压力软管与集流管之间和启动管路安装于启动管路上的各自位置进行安装，单向阀的进、出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净。

b.各类单向阀门安装应对接平行、紧密，与管道中心垂直，连接部位采用O型密封圈密封，要求密封良好，且应符合设计要求和施工规范规定。

(6)高压软管的安装；

压力软管为多层不锈钢波纹管，安装在容器阀与灭火剂管路单向阀之间，安装前，应认真检查该组件两端的螺纹、金属球面R线密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷现象发生，核对出厂检验报告和合格证书，核对无误后方可使用，连接方式采用螺纹连接，拧紧牢固。

压力讯号器安装在三通或相应的管道上，采用螺纹连接，要求连接牢固、紧密，同时应用万用表打触点检查压力讯号器的微动开关触点容量应为24V、1A，其传输信号保证灵敏可靠。

a.全淹没喷嘴安装前应逐个核对其型号、规格和喷孔的方向，应符合设计要求。

b.全淹没喷嘴采用螺纹连接，安装在申出柜体管道上,其连接管管下端螺纹不应露出柜体,喷嘴罩应用固定螺母固定。

(1)气体灭火系统调试在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动调试完成后进行。

(2)调试人员由专业技术人员担任，并明确其职责，调试前应先检查系统各组件完好无误后方能进行。

(3)采用自动控制对每个防护区进行模拟喷气试验，试验介质：氮气。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一瓶。

a.试验气体能喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出；

b.有关控制阀工作正常；

c.有关声光报警信号正常；

d.柜式气溶胶气体灭火装置无明显晃动和机械损坏。

e.柜式气溶胶气体灭火系统验收合格后,应将该灭火系统恢复到正常工作状态,办理好移交手续。

（1）施工前首先熟悉图纸、技术交底，检查外购进场的卷帘门三证（生产许可证、合格证、产品检测报告）是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。

a.帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。

b.碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不燃烧材料，并进行了防腐处理。

c.检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。

9.6.2防火卷帘的安装

工艺流程：施工前检查防火卷帘安装系统调试

（1）安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。

a.导轨水平垂直度：导轨安装要牢固，预埋钢件间距不应大于600mm，垂直度每米不应大于5mm，全长垂直度不应大于20mm。

b.卷帘嵌入导轨的深度：

3000≤D＜5000

5000≤D＜9000

卷帘水平直度不大于洞口高度的1/300。运行时不允许有倾斜，应当平行升降。

卷轴平行度不大于轴间距的0.3%，保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于20mm。

e.卷帘传动机构的安装

◆卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于150N，手摇力应不大于50N。

◆带水幕的防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到1.5m时应有延时装置。

◆卷帘升降自如，传动机构运转应平稳，启闭运行的平均噪音应符合下表的规定：

f.电控箱安装及电源线、控制回路布线

用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。

g.控制器回路对地绝缘电阻

9.6.3防火卷帘的调试

（1）接通电源，检查卷轴转动是否灵活，卷门机运转是否正常。

（2）调节上下限位开关，试机检查，保证座坂与地面间隙不大于2Omm。

在疏散通道上设置,防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如扶梯、过道)，当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发了慢变调声响，卷帘由上始点下降至距地面1.5～2.3m处定位；感温探测器应在火警状态下，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40秒后，卷帘由中位下降至全闭。

（3）在商场等大开间场所作防火分区的防火隔断上设置,防火卷帘内外侧只设置感烟探测器，当感烟探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发出快变调声响，延时30～40秒后，卷帘由上始点一次下降至地面全闭，形成防火分区隔断。

（4）在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮，应保证卷帘升降自如。

（5）安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。

第十章进场后相关技术准备

10.1技术准备的目的

（1）为雇主提供物美价廉的产品是本公司的根本宗旨，成本控制首先应从设计优化开始，进场后，我公司在最短时间内组织公司总工、项目技术负责人、专业工程师及相关技术人员对图纸进行全方位、深层次的图纸会审，对图纸设计进行优化设计，同时清理火灾自动报警系统与其它各消防系统（包括喷淋系统、防排烟系统、消火栓系统、应急照明系统、防火卷帘系统、气体灭火系统等各个系统）的功能逻辑关系，结合消防规范，对各系统进行合理的优化，以达到功能更加完善，成本更加节约，理清各系统功能逻辑关系，能清楚掌握所需产品、材料的性能、要求、规格型号，用以指导所有有关消防工程材料的采购计划，包括本公司应采购安装的材料及总包等单位安装的设备（例如在风机控制箱内应加上强弱电转换的继电器）省去重复设计的内容，加进设计遗漏的内容，避免产品的重复施工，让产品未进现场前达到完善。

（2）进场后，我公司还要组织与总包、业主、监理的共同交流，探讨整体消防功能，除我公司施工范围外的其它建筑工程会有很多内容与消防是有关的，例如土建门窗设置，建筑结构消防等的功能等，我公司作为专业消防公司，要起到消防总负责的作用。要对我公司自己所做的消防工程负责，同时要对所有消防功能负责。

一方面消防验收时我公司是主要的验收对象，但同时建筑、门窗等消防验收也是同时进行，为保证消防验收能顺利地一次性通过，必须要保证建筑消防也能通过，我们会配合雇主、总包做好。

一方面，从功能上除了专业消防工程之内容外，其它建筑消防功能同样重要，我公司要起到全面总负责的作用，最大程度上满足业主要求，减安全隐患，使各项消防功能都能畅通运行。

（3）进场后，根据设计图纸，国家规范，除了成本，功能上的优化，根据车库的建筑结构，在不增加成本的基础上我们还会作出一些技术上的处理，让系统更流畅、更美观，在保证进度要求，保证功能完善，保证质量优良的前提下，我们会同样注重于美观度，建设质量不仅仅是一个材料、产品质量，感观质量同样重要。

车库消防工程的特点是几乎所有的消防安装一目了然，这就更突出了该工程美观度的重要性，消防系统平时是一个预备作用的系统，能真正使用的机会较小，在更多的情况下，消防系统应该起到装饰作用。

（4）进场后，我们所做的一切技术准备工作，都将会以社会有效使用的最大化为原则，让我们和兴龙湖共同发展——双赢。

10.2施工技术管理的主要工作内容

10.2.1开工前的技术准备

（1）收到业主提供的设计图纸后，立即进行阅读核对工作。

（2）积极开展现场调查，检查施工现场与设计图纸是否一致，加紧了解前期工程施工进度，研讨制定提前进场施工可行性方案。

（3）参加设计技术交底会，书面提出图纸审核和现场调查中发现的问题和疑问，请业主和设计单位予以澄清和解决。

（4）编制实施性施工组织设计，呈报监理工程师和业主审批。

（5）确定各道工序的施工方案，编制施工指导书，向施工班组进行全面的施工技术交底。

（6）做好工程数量和物资用量的统计工作，为计划、物资等相关部门提供参考依据。

10.2.2施工过程中的技术指导和质量控制

（1）做好施工定测，为下一步施工安装奠定良好的基础。

（2）各道工序施工前，专业主管工程师先编制作业指导书和安装数据表，向所有施工人员进行施工技术交底。技术部门向各施工队组下达施工任务单和领料单，施工队手持领料单领取材料。

（3）严格按设计图纸和设计文件指导施工，设计图纸与施工现场不符时，及时报请监理联系设计单位澄清解决，必要时作出设计变更。在收到正式变更文件后方能在施工中做相应变更。

（4）每道工序经施工人员、质检工程师完成自检，报监理检查确认合格后方可进入下道工序施工。隐蔽工程经自检合格后，由监理、质量工程师共同检查确认合格后方可进行隐蔽。

（2）收集施工信息，并与计划目标进行对比，提出调整意见，拟定改进措施。使施工项目按照预定计划目标正常进行。

（3）做好施工活动的分析，对工程质量及施工进度，物资供应与损耗，机械配备和使用，施工对象与手段，施工工艺与安全，施工技术与应用，管理与措施等进行综合分析。总结、积累经验，提高技术管理水平。

第十一章现场组织管理机构

该工程将采用项目经理负责制进行施工管理，我公司对该工程高度重视，为了按期保质保量完成施工任务，我公司将派有类似该工程施工经验的项目经理担任该工程项目经理，抽调具有丰富经验的管理人员组成该项目经理部，派有类似该工程施工经验的工程师担任该项目的技术总负责。对项目施工过程的技术、质量实行全面监控。同时按上述施工管理机构设立以岗位职能，分工负责。具体职能如下：

二、项目技术负责人负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术质保部；

三、设质量安全员，负责对工程质量安全进行检查监督；

四、设电气、给排水、通风等专业施工员，负责对工程质量、安全、进度及文明施工的具体实施；

五、为了加强材料、资料、成本、后勤等工作的管理，设立材料员、库管员各一员。

11.1项目组织机构（如下图）

12.2项目经理部核心人员配置表

在工程施工阶段，我公司将强化质量管理，工程施工不留隐患。同时，创造条件在施工过程（重点是消防各系统联动调试阶段）对接管维护人员进行现场培训（根据我公司经验，在该阶段的培训效果最）。在竣工移交时，详细交代设备性能、维护要点，有必要时由我公司组织专门培训，请设备生产厂家技术人员和施工安装技术人员授课，一定让接管维护人中熟悉系统性能、掌握维修维护技术，具备独立操作使用能力。

我们并将按照“质量手册”的要求，由工程部组织有在技术人员定期对业主进行质量回访，虚心听取业主对划等号各系统在运行过程中的意见及质量改进建议，做了回访记录，尽我们的努力为业主提供满意的服务，并为以后的工作提高施工质量、改进施工方法获取宝贵的资料。

系统正式交付业主使用后，承包商将一如既往本着“为用户着想、对用户负责”的宗旨，继续按合同提供技术咨询、系统维护服务。无论何时何地，用户的需求就是我们的行动命令。

12.1.1.培训计划

为保证设备良好工作，必须培训一批合格的业主方维护人员、系统管理技术人员及工程技术管理人员。经过培训（含软件、硬件和固件的培训）后：

（1）维护人员将能够熟练掌握软件、硬件、固件的维护工作，并能处理大多数设备的技术故障。

（2）业主方技术人员和管理人员将能够负责相应的技术管理工作，掌软件、固件的操作，熟悉硬件的功能，能处理一些基本的设备故障。

12.1.2.人员培训

人员培训可分为本公司人员培训及业主运营人员培训。本公司人员培训只进行上岗培训，而业主维护管理人员的要进行现场培训。

我公司将根据实际工程情况组成的专业施工组来完成相应的工程量，首先各施工组在现场接受供货商的专业培训，并对其进行考核。只有通过考核的人员才能上岗操作管道防腐工程施工方案，未通过考核的，不能上岗操作，或调离本工程。我公司的施工人员都是有经验的技术及熟练技术工人。参加供货商的培训是为了熟悉设备的性能及技术要求，可能按照供货商设备的工艺要求，进行安装、施工，以及掌握某些特殊器材、工具操作使用方法保证质量符合要求，确保工程顺利进展。

业主的运营人员将直接参与到我公司的专业班级中，在设备安装前，同我公司班级人员一起接受安全知识教育，质量要注及质量保证措施教育，以及技术交底等施工前准备工作。并且尽可能参与施工的全过程。这样可使直接参加现场施工的人员对系统的构成有一个全面的了解，对管线走向，特别是对隐蔽管线走向更能详细掌握，这对今后的维护、保养工作极为有利。通过现场培训，使业主方参与的运营人员达到基本会操作、使用本系统设备。

12.2“质量保修”期：

电子有限公司厂区车间钢结构施工组织设计.docx我方在质量保修期间将严格按照招标文件工程质量保修书及其他相关条款严格执行。

根据投标书商务条款，我方已承诺质量缺陷保养期为贰年

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