施工组织设计下载简介

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郁兴（重庆）精密机械制造有限公司厂房工程钢结构工程施工组织方案

预埋螺栓单体间距允许误差5.0mm;

预理螺栓轴线间距允许误差5.0mm;

检查结果以书面形式报送甲方住宅小区电气施工方案，如果检查结果与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整改方案。

检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。

检查人员：3—4名技术人员

7、2、2卸货及材料堆放

所卸货物必须堆放整齐。

必须检查所卸货物的数量、型号、质量（根据提供的材料单）。

在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必须运入仓库，以防丢失。

为了加快工期进度，在条件允许的情况下，根据装货物分布安排卸货位置，减少二次搬运工时，提高工期进度。

檩条或其他构件最好放置无杂物地面上，一端高于另一端便于水和凝结水的排出，避免水滞留于构件导致对构件的侵蚀。

钢结构及围护材料安装工程是多机械、多工种、多工序联合作业的项目，技术复杂、专业面广。在配备劳动力时，必须根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小，组织短小精悍的劳动队伍。在工作安排上，必须把各个工序进行归类，要求参加施工的人员除了完成本专业本工种的工作外，还要完成专业技术性不强的其他工序工作。劳动力既要有明确分工，又要服从灵活调动，做到一专多能，使劳动力得到充分利用。本工程钢结构及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的。

7、4、1构件进场后，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品，并对外型尺寸进行复核验收，验收标准如下：

钢构件外型尺寸的允许偏差

与梁连接的最上一个安装孔距离（1）

柱脚螺栓孔中心到轴线的距离

梁两端最外侧安装孔距离

7、4、2钢构件在验收过程中如发现损坏的涂层的构件，应进行补涂，涂装应均匀，无明显起皮、流挂，附着应良好，涂层厚度，均应符合设计的要求。

7、5施工机械、工具设备及工期计划

7、5、1钢结构材料安装及围护主要施工机械和工具设备如下：

1．汽车吊（12吨）2台

2．载重汽车（6吨）2台

3．电焊机（30千瓦）2台

14．劳保用品（帽带手套等）1套/人

7、5、2采取多工作面、多机械和工具设备同时施工的措施，分工段相继先后施工，屋、墙面系统施工工作随即跟进；制定奖惩制度，对于保质保量、进展快速的工作组进行嘉奖，鼓励先进督促后进，确保工程按期完成。

7、5、3本工程按计划自合同签订日起，加工工期为20天，现场安装计划40天。如果因非施工原因，造成工程延期，则整个工期相应顺延。

7．6钢结构吊装及安装方法

a、根据图纸及编号对构件进行复核，并进行就位。

b、根据图纸梁、柱的排布进行构件就位，逐一放在对应轴线上，避免二次搬。

c、所有的边柱及墙面檩条全部在地坪就位，在地坪外吊装。

a、先在地面上进行屋面梁的分段组装，以减少高空作业。

b、先拼装3片梁为一组，拼装处用高强螺栓紧密紧固连接。

7、6、3螺栓与高强螺栓

a、所有安装螺栓的紧固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手紧固按专门工艺施工。

b、钢柱与斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为M20、10.9S高强螺栓其它支撑、檩条连接均采用普通螺栓，安装注意螺栓安装部位及长度。

c、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

d、高强螺栓的安装应按一定的顺序地拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

e、高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。终拧扭矩应按下式计算：Tc=K*Pc*dPc=p

即M20:Pc=155+15.5=170KN

Tc=0.144*170*20=48.23Kg·M=489.6N·M

f、高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

g、扭矩扳手采用AC760型。

a、现场配备2台汽车吊，吊装步聚为先立钢柱后屋面梁，上梁后再吊装屋面檩条，经校正后，两边用钢索固定，然后再装屋面支撑系统，最后安装吊车梁和吊车。

b、立柱吊装从边轴始，顺次后延，在吊装立柱的同时安装部分墙檩和柱间系杆，起到固定作用。安装第一间的钢柱在纵横两个方向设置缆风绳，一是将钢柱临时固定，二是调整钢柱垂直度，立柱就位后立即拉缆风绳，并配备J2经纬仪进行垂直度校正，与此同时，用水准仪对立柱的牛腿进行超平，为安装吊车梁打下基础。

c、钢梁吊装时用自制吊带或钢扁担吊装，防止构件变形，两端系好缆风绳，以控制钢梁就位。吊装时与立柱吊装相同，吊车从中起吊，依次顺延。两轴梁就位后小钩落下起吊屋面檩条，至少每坡三根檩条固定在大梁上之后方能松大钩吊装其它檩条就位，再移吊车进行下一根钢梁吊装。

d、屋面檩条安装，以每十根檩条为一组，吊上去后人工安装。

e、墙檩安装，采用两个单轨滑车，棕绳分别系在檩条两端起吊，由下至上逐根就位。

f、支撑安装，柱间支撑在钢柱吊装就位后进行，屋面十字拉条在钢梁及屋面檩条安装就位进行，支撑的紧固配合钢结构调整一起进行。

g、吊车梁安装时用吊车逐跨安装，注意梁是否在同一直线上，并用螺栓紧固。

h、吊车的安装由专业厂家完成。

7、6、5吊装注意事项

a、吊装前，所有构件均应放轩在吊车作业半径内，方能开始吊装作业。

b、吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。

c、由于构件种类及规格较多，在安装过程中，不可混用、替换，也不可多装或小装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。

7、6、6桁架拼装焊接

a、焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量符合标准及现形的有关规定。

b、焊条、焊丝、焊剂应存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。

c、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

d、多层焊接宜采用连续施焊，每一层焊道完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。

e、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

f、雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，须清除干净后方可施焊，在四级以上风力焊接时，应有采取防风措施。

g、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

h、焊接完毕时，焊工高水平清理焊渣及两侧飞行溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。

在吊装完成吊装后及时对钢结构进行调整，以便控制安装质量，并为后步吊装及调整工作打好基础，全部安装完成后再调整一次。

a、钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确保正确直立并控制偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整。调整完毕，紧固好螺栓及支撑。

b、钢梁调整，先按图纸要求穿好屋面十字拉条，然后紧固拉条调整，十字拉条的交叉中心点在一条直线上即表明屋面梁调整正了，调整完毕，结连接螺栓进行二次拧紧。

7、6、6收尾钢结构有焊接，打磨，表面底漆层破坏现象的，应将其补漆完整。

7．8围护板安装及安装方法

7．8．1围护安装系统构成

1．屋面板：总面积约6300平方米，用950型100厚聚苯夹芯复合板。

2．墙面板：总面积约3900平方米，配件包括；包边、自攻钉、泡沫堵头、固定支架、密封胶、拉铆钉等。

围护结构安装工程在主体结构完成后进行，纳入总施工工序中，平行流水，交叉施工。在施工中应严格按照国家有关规定和设计要求进行，并应充分考虑到现场复杂，多工种作业等不利因素，采取专门的施工技术措施，保质保量按期完成任务。总工期为10天完成。

7．8．3屋面安装准备

临时设施、准备计划及屋面施工前的检查事项

7、10、1临时设施、准备计划及墙面施工前的检查事项

7、10、2墙面板的安装

装饰带和包边包角的安装

7、11、1复合板吊至屋面准备开始安装时，确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。每块复合板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条在跨中，在固定第一块复合板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

A）.沿挑口板或端墙横向安放时，注意泛水板的型号或盖板的安装方式。

B）.沿天沟、屋脊、挑口板、纵向安放时，屋面板应深入天沟大于50mm。

当第一块复合板固定就位时，在屋顶的较低拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成引导线，便于后续复合板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的复合板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的复合板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到复合板达到平直度。

穿透式固定：穿透式固定板，波形板在边搭接处都呈波形状，搭接时形成不连接的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的端面接触，避免由于强度引起板的伸缩面产生板的表面张力作用的可能性。

波峰固定：对屋面板采用波峰固定的方法，固定条件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直。

7．12墙板的安装方法：

墙板及其附属零配件的安装应根据建筑规范及细部安装图说明进行。当第一块复合板固定就位时，在墙面的下端拉一根连续的准线，这根线和第一块复合板成为引导线，便于后续复合板的快速安装和校正，然后对每一墙面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的复合板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的复合板顶，底部至墙面的远边或完成线的距离，以保证所固定的复合板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到复合板达到平直度。

7．12门窗的安装方法：

本工程采用88系列塑钢窗，在墙面板安装完成后，安装窗口的包边并用拉铆钉固定，首先在包边上固定塑钢窗框，在窗框安装塑钢窗。复合板大门根据工程实际情况采用聚笨夹芯复合板，四周用槽钢固定而成，在大门的预埋件完成后就可安装，之后安装大门的盒子。

7、13、1项目经理主管安全，现场配备专职安全员；

7、13、2公司对员工进行安全教育，实行特殊工作人员持证上岗；

7、13、3现场设置安全警式标志，施工区禁止非法工人擅自进入，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业人员戴好安全带，并穿防滑鞋；横梁、屋面安装入挂设安全绳；

7、13、4机械操作人员持证上岗，建立维修计划，使机械始终处于完好状态；

7、13、5施工现场一定做到文明施工，合理布置平面，保证施工行序进行；

7、13、6施工前进行安全教育、安全技术交底；

7、13、7风速15m/s时，停止工作，风后对构件进行检查，风速10m/s时，安装工作停止。

7、13、8高空作业人员的所用工具要放在工具袋里，在高空传递时不得抛掷，严禁在高空向下抛掷物；

7、13、9起重机臂下不得站人，吊装时有人指挥；构件就位后进行临时固定后方可卸钩；

7、13、10施工现场建立防火制度，发现火险隐患立即消除。

7、13、11为了保障施工人员的安全，每台电器设备必须安装漏电保护设备，并且接地接零，防止意外的触电事故发生。

⑴屋面采取的措施首先在设计上考虑本地区年最大降水量合理设计屋面坡度和屋面排水系统，吸取过去工程中出现的弊病，我们在施工过程中加强屋面板和泛水板连接处的紧密程度，排水系统则加大了雨落管的直径；

⑵墙面在窗户上口包边处采取双包边的措施，即在原单包边的基础上加上一道防水带，在我公司的以往施工过程中这是一条有效措施。

7．14钢结构安装质量要求

7、14、1钢柱安装的允许偏差如下所示：

柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0mm

柱基准点标高±5.0mm

柱轴线垂直度10.0mm

7、14、2对于高强螺栓的紧固，必须按要求的扭矩调整扳手的扭矩值确保紧固定质量。扭矩值误差±5%。检验扭矩要用专用扭矩扳手进行。扭矩值误差±3%。

7、14、3在施工规程中应随时检查构件的安装质量，保证钢柱的垂直度，控制钢梁的侧向弯路，必要时应用揽风进行调整。

7．15不合格的构件或变形构件不得随意安装。

7．16工程项目验收标准

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（试行）

所有材料、零配件必须按设计要求采购，并有质量保证合格证；钢材必须有材质单。进场后进行抽样复检。

钢板采用Q235B，满足GB700—88标准；

焊条采用E43系列，符合GB/T5117—85标准；

自动焊、焊丝和焊剂符合GB/T1300—77标准；

高强度螺栓符合GB/T1228—1231标准；

八、主要项目的施工方法及技术措施：

8、1、1所有钢结构构件均需按照钢结构施工的有关规定进行吊装

8、1、2所有构件应尽量放置在离其最终使用位置接近的地方

8、1、3吊装时应采取保护措施以保证构件不变形且面层不受损害

8、1、4吊装自第二榀开始，先立边墙柱，再立中柱，同时用揽风绳进行保护拉接，在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体，而后进行地面大梁拼装

8、1、5吊装大梁并连接部分屋面檩条

8、1、6所有屋面斜拉撑均应在第一时间安装完毕

8、1、7利用经纬仪观测随时进行调整

8、1、8安装其他主框架

8、1、9安装剩余屋面及墙面檩条

8、1、10所有高强螺栓均应按照规范的操作规程施工

8、1、11安装其他钢构件

钢框架采用地面拼装钢梁，高空组装的方案，先将钢柱就位，调整好标高、位置、垂直度后，将钢梁吊装就位，并补上钢架间的其他杆件，组成整个框架，具体做法如下；

8、2、1对定位轴线进行检查

在钢结构安装之前应首先对基础进行复测，在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复合无误的情况下进行验收，然后方可进行钢柱安装。

8、2、2钢框架的拼装

⑴在施工现场，设置二台16t汽车吊，用于安装钢梁及钢柱。

⑵钢柱就位后，调整好其位置，对钢柱临时固定，用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控，并用水平仪进行标高测控。

⑶钢梁就位后，要用缆绳将其临时固定，其安装顺序由东向西逐榀安装并与其他单元连接成稳定的框架。

⑷钢架的安装顺序和高强螺栓的固定顺序在施工工艺中要严格规定。

⑸现场质检人员应严格检查各部尺寸，按设计及规范要求严格控误差。

⑹分阶段进行中间验收。

⑺按涂刷工艺，对钢结构进行补刷涂料的工作。

钢结构制造、安装单位使用的钢尺要用同一标准验收合格，钢结构安装时对建筑物的轴线，标高进行复验，复验必须符合规定。为在施工中更好的控制轴线，先在地面上设置控制轴线，再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其他施工的意外破坏。应在控制轴线上设置好两个固定的埋设控制桩，定位轴线的允许偏差不大于2mm。每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高，用经纬仪测量整品钢架的轴线，测量仪器要架设在稳定的结构上，保证测量矫正框架的精确度，如有现场焊缝，在校正框架的轴线位置时，除予留焊缝的收缩量外，还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。

8、2、4高强度螺栓连接

9、1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍，充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

9、2搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

9、3技术资料员收集资料要及时并随时整理归档，做到与施工进度同步。

9、4加强对工程的材料管理现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。

9、5现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。

9、6现场严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业，班组长是否按技术交底进行施工。

9、7对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。

施工过程中按国家颁发的有关建筑工程法规、技术标准、试验方法，送国家专项实验室。由监理作鉴证取样，然后送实验室。

工程测量是作好施工技术准备，确保工程质量的重要环节。各级测量人员在施工中都必须严格坚持测量工作程序：施工前认真熟悉图纸，做好原始记录，各项资料签字齐全后报送监理。

施工技术资料的编制必须符合国家有关法律、法规、规范、标准，符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。资料员要及时收集、整理现场的技术资料并将其及时归档保存，且资料员要持证上岗。现场技术资料采用计算机管理，在计算机中建立完整的资料档案体系，使资料调取、查找方便，监控容易，提高资料管理的效率和水平。

十一、工程进度控制措施

11、1工程进度计划保证

对工期及各项资源投入实行动态管理，按合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。

利用计算机辅助管理系统，按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性，避免窝工现象。

充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。

11、4钢材、螺栓、焊条焊剂、零配件紧固件等进货要材质证明完备，严格进货渠道。

11、5工程自检认真，实测实量，如实填报，对于超差者，应及时调整，不合格不能出厂。

⑴建立健全质量保证体系，严格质量管理；科学编制施工工艺，对那些较难的施工项目，提出相应技术措施，作为质量保证。

⑵严格遵守图纸及规范要求，接受甲方、监理及质量监督部门对工程质量监督。

在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

11、8钢结构构件的成品保护及运输

11、8、1构件运输：焊接H型钢构件要使复板垂直放置，垫点要适当，如要多层放置，其垫点要在同一垂直线上。屋架运输要防止屋架变形，运输时要用倒链琐紧，保证运件运输安全。

11、8、2吊点选择合适部位（点），依吊件重量为依据，正确选择吊绳、吊具、卡具、吊车站位及吊车杆倾角等，防止发生以意外。对于吊绳、吊具有必要进行计算。

11、8、3做好构件安全，对于构件刚度不够要采取措施，防止构件因其自身吊装时刚度不够发生失稳，造成构件及人身损伤。

11、8、4在构件装卸过程中，平面外刚度较小的构件，应侧立放置，侧向支撑稳定。如因超高必须平放时，应放在刚性拖架上或增加支垫点，防止构件产生永久变形。

11、8、5结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防止刻伤构件。

11、8、6构件吊装就位后，应及时系牢支撑扩其它联系构件，以保证结构的稳定性。

11、8、8钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护，进行维护的间隔时间的长短应根据涂料的品种和周围介质的情况而定。风发现涂层表面失去光泽达90%，涂层表面粗糙、风化、开裂达25%，漆膜起泡，或构件出现的轻微锈蚀达40%等情况，均应及时进行维护。

十二、现场文明施工措施

12、1在施工现场大门明显处设置统一样式的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。

12、2构件储放整齐有序，按安装网络的先后大足宾馆土石方工程施工方案，构件有序进场，实行施工现场标准化管理。

13、1建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想。在计

划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。

13、2在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则，在解决了安全

技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。

13、3结合工程特点，建立安全管理体系，将安全措施贯彻始终，施工前要编制安全施工措施。

13、4确保安全物资配备，做到安全带、安全帽、安全服齐全有效，做到安全施工，不发生人身事故。

13、5吊装作业人员作业要专人指挥，协调动作，相互关照GBT 14048.11-2016标准下载，统一号令、哨音、手势、旗语，杜绝误会，减少失误。

14、1加强现场管理，根据生产计划提出加工定货，要求构件进场提前，构件尽量堆放在塔吊回转半径内，以减少二次搬运。