施工组织设计下载简介

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8.8.1.2施工工艺

2）、机械开挖时，采用逆做法施工，从上往下逐步开挖。

4）、边角部位，机械开挖不到之处南昌某小区二期工程施工组织设计方案.doc，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。

6）、当坡顶和坡脚高差在8m以内时，按1：0.65的综合坡比施工；当坡顶和坡脚高差大于8m时的边坡分两级放坡，下边坡按1：0.45，上边坡段1:0.65，中间设马道，宽1.5m。

8.8.1.3质量标准

1）、坡顶和坡脚高差要严格控制且必须符合设计要求，并严禁扰动。

3）、机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：

用水准仪检查或拉线尺量检查

（由设计中心向两边量）

用经纬仪，拉线和尺量检查

8.8.1.4成品保护

1）、开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。

2）、防止边坡受雨水冲刷，边坡失稳。

8.9.1.爆破施工技术要求

爆破效果要求松动，严控震动、冲击波、飞石。

爆破尽量减少超爆和欠爆，爆破块度满足填方技术要求。

爆破应确保工程施工现场内建（构）筑物不受破环性危害。

在保留边坡的位置爆破，需保证边坡岩石的完整性，

8.9.2.爆破方案确定依据

《土石方开挖验收标准》（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。

8.9.3.爆破方案的确定

浅孔爆破：这种爆破需要的机械小型，布置灵活，爆破效率低，不能满足高强度的开挖要求。但不管您使用哪种爆破方式，浅孔爆破都是不可缺少，因为至少要它来修边、清底、开挖深度浅的爆破和二次破碎。

深孔爆破：这种爆破方式生产效率高，爆破块度小，能连续稳定高效地保证生产能力，特别有利于施工进度控制。但它施工机械装备要求比较高，同对它要求有较宽、较平工作平台才能发挥其效率的特点。

光面爆破：适用于挖方边坡的开挖，有利于挖方边坡的一次开挖成型，避免超挖和欠挖。

压渣爆破：前一次的石渣先不运完，留一部分在后一次的爆破临空面前，利用后一次爆破的能量，对前一次的岩石进一步破碎，以达到减少飞石和减少大块率的目的。

该工程由于边坡较陡，距广元末站较近，若采取深孔爆破，则会对边坡稳定性造成较大扰动，并且深孔爆破飞石较多，很有可能对广元末站造成损害。因此，根据该工程实际情况及安全方面考虑，该工程采取浅孔爆破为主光面爆破、压渣爆破为辅的爆破施工方式。

爆破钻孔方式及机械选择

该工程的岩石为以红层泥岩为主，针对红岩层可采用现在工程中常用的风动钻孔设备，施工效率很高；而对表层强风化岩层钻孔，采用小型风动钻孔设备吹灰能力弱，施工效率很低，应选用压力大、供风量大的设备进行造孔。根据工程岩石的性质和我公司需要采用爆破方式，选用爆破钻孔方式及机械设备的选择具体如下：2Y18～7655的凿岩机。

采用梅花形布孔方式为主，根据需要也采取单孔、单排布孔方式。

采用偶合连续装药；用粘土和粗砂混合均匀，密实堵塞至孔口。

网络连接方式:采用串联连接方式。

网路计算:R=R外+nri;I=U/R≥2A。

严格按过程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。

涉爆人员必须持证上岗，非涉爆破禁止接触炸材。

临时库房、工地炸材必须派专人看管，并做好领用、使用、清退登记工作。

严禁在雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。

盲炮处理必须在当班处理，特殊情况当班不能处理的，必须将盲炮一切情况向接班人员交待清楚，由下一班爆破员处理。

爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用质量可疑的爆破器材。

在飞石危险的区域，应考虑适当的覆盖作安全防护。

8.12土石方回填工程

8.12.1土方填筑的一般要求

1.碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层松铺厚度的2/3）可用于表层下的填料；

2.含水量符合压实要求的黏性土，可用做各层填料；

3.碎块草皮、淤泥、淤泥质土、腐殖土、软弱土等都不能作为填料使用，统一运往弃土场丢弃。

5.冻土、膨胀性土等不应作为填方土料；

（二）填土压实的一般要求

1.填土应从最低处开始分层进行，每层厚度应根据所采用的压实机具及土的种类而定；

2.同一填方工程应尽量采用同类土填筑。如采用不同土填筑时，必须按类分层铺筑，应将透水性大的图层置于透水性较小的土层之下。若已将透水性较小的土填筑在下面，则在填筑上层透水性较大的土层之前，应将两层结合面做成中央高、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊，决不能将各种土混杂一起填筑。

5.填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边偏低，以利排水。

6.当天填土应在当天压实，避免填土干燥或雨水、施工用水浸泡。

8.12.2回填施工方案

根据地勘资料显示，基岩以红层泥岩为主。考虑到实地条件及经济成本限制，填方采用就近挖方形成的泥岩作为填料。而红层泥岩为一种特殊土质，具有易崩解、易风化、遇水易软化等特点，该土质其突出特点就是压实系数对含水量很敏感，容易导致填方体出现沉陷、开裂等病害。为使红层泥岩作为填料而达到规范规定的要求，设计给出的建议方案为：预崩解→耙压→压实。具体如下：

崩解处理的具体方法如下：将开挖、爆破出的红层泥岩不加遮盖地裸露于大气、阳光和雨水中，在这些自然因素的作用下，红层（特别是未风化的一类岩层）迅速风化崩解，强度急剧降低，活性迅速消除。在崩解处理期间，晴天视气温情况宜每天在料场浇水一次（气温较高的情况下），或隔天浇水一次（气温较低时），如果晴朗无雨天气连续超过两三天时，即应在料场浇水以加速红层的崩解和消除活性的过程。

通过预崩解处理后，将运至工点的红层软岩填料，用推土机推平，并借助推土机的履带将崩解不充分的粗颗粒压碎，再以推土机后挂的松土齿耙松，再推、压碎大颗粒，如此反复多遍，直至颗粒粒径≤15cm为止。

整个工艺过程为：推平压碎→耙松选粗→再推平压碎，反复循环。

1、红层软岩填料制作准备

2.填筑体结构及压实标准

根据相关规范，结合类似场地工程实践经验，拟定如下：

表层1.0m级配碎石+粉质粘土（压实系数95%）+2.0m红层泥岩（压实系数95%）+红层泥岩（压实系数93%）。

4）填筑施工工艺的确定

由于该工程的填方量较大，所选用的填料又是特殊土质，为使填筑施工达到规范及设计要求，在进行大规模的填筑施工前，在场区内选一30m×30m的实验区，试验施工前对原地面进行清理。

经过多次试验、分析，最终确定：特定红层软岩填料条件下达到设计要求的最佳松铺厚度、最佳填料和最佳碾压遍数。并且旱季、旱雨交替季节，分别通过对应的填筑试验确定最佳的施工工艺。

8.12.3施工工艺及技术要求

B.根据实际气候情况，及时做好临时排水和施工排水工作。对有泉水出露汇集的地段作好引水排水系统，应避免泉水、雨水浸泡填方区下的地基土。

C.沿顺沟方向，原地面坡度大于1:5或沿侧坡方向，原地面坡度大于1:3时，应开挖台阶，台阶顶面向内倾斜，以免造成影响高填方稳定性的薄弱接触面，台阶宽度不宜小于2.5m。

D.注意施工时土坡的稳定，应避免由于地下水和地表水流的原因，造成水土流失，进而使土坡失稳。

2）.原地面碾压施工技术要求

A.先应清除地面耕质土并平整场地。原地面碾压施工时，应对地表的弧石进行解爆和清除，保证碾压效果。

B.采用分条带进行碾压，条带之间搭接宽度不小于20cm，且不得漏压。

3）.特殊部位的碾压施工技术

对于大型机具不能压实的地方，如边坡、基槽，则采用人工、小型机具（如蛙式打夯机）进行压实，应遵循下述方法：

人力打夯前应将边坡、填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

A.填筑体与原地面或其他构筑物之间应开挖台阶搭接。

B.填筑体与场区较陡的自然边坡搭接过程中，若边坡上存在块石架空结构，应将块石清除，然后再按照要求开挖台阶。

5）.填筑碾压施工技术要求

A.填料挖运时，应将填料中超粒径块石剔除或解爆后使用，并尽量将粗颗粒与细颗粒土搭配使用。

B.填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

C.回填土应分层摊铺和夯压实，采用后退法进行摊铺，推土机配合人工找平，严格控制虚铺厚度，每层铺土厚度和压实遍数根据现场压实试验确定。

D.在振动碾压之前，先静压两遍。

E.填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

8.12.4填筑施工要点

红层软岩填料的施工含水量应严格控制在允许范围内，碾压前测试填料的含水量，并通过翻晒或洒水调整含水量，使压实前材料的含水量控制在最优含水量±2%以内。

在红层泥岩场基施工过程中，由于边坡压实质量不能充分保证，应在建筑场地地坪两侧进行超填，超填宽度为2.0m。

雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，并做好排水设施的施工。

填高在12m以内的边坡，按坡比1:1.5施工；填高大于12m的边坡，该工程填方边坡高21.5m，上部填筑坡高约9.5m，下部为12.0m，按设计规范要求，施工时分两级填筑，上部坡比为1:1.4，下部坡比为1:1.5，中间设平台，平台宽度为2.0m。

填方体坡脚统一设浆砌护脚墙，墙高3m，埋入地下1m。

处理好后的回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于100%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。

回填土工程允许偏差及检验方法：

8.13进站道路施工方案

由于施工重型车辆进出较多，在进行进站道路修建时，先按设计及规范要求将路基形成，在主体挖填方接近尾声时才开始进行水稳层及水泥路面的施工

进站道路开始施工时，首先将地表植被、有机杂物、淤泥进行清除，由于该道路几乎位于水田内，清除淤泥量较大，而设计方未设置弃土场，具体弃土场设在何处还需施工项目部而定。

清除地表植被、有机杂物、淤泥后，按照设计及规范要求即可开始进行路基的填筑施工，具体如下：

由于场站内无余土，进站道路所差土方在借土场借土，运距为5km，占地7亩，借土前将表层耕植土进行剥离至借土场外集中堆放，借土场完成后用表层耕植土复垦，厚度不小于50cm。

路堤填筑应采用渐进式摊铺法进行施工。渐进式摊铺法施工要求填料的堆料和摊铺应同步进行，首先摊铺出一个工作面，工作面面积亦在40m2左右，摊铺厚度可低于最终摊铺厚度10cm以上，填料应直接堆放在摊铺初平的表面上，由大功率推土机再向前摊铺，这样施工可避免摊铺过程中，粗细料分离，细料全部沉淀到摊铺层的下层的现象。

推土机摊铺过后个别不平整处，应人工配合用细石屑找平，使填料表面应无明显的突出点，压路机在碾压时，压路机论应无明显的架空现象，在上述现象较明显时，应重新堆石料表面进行平整，直至满足要求方可压实。

压路机碾压时按试验段得出的碾压参数进行碾压，碾压顺序应按照先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行。每次错轮三分之一的轮宽。在碾压过程中，发现有大石料突出碾压层表面顶压路机的必须及时清除。

振动压路机的压实效果与其本身的技术性能有关，碾压填石料，行驶速度越慢越利于激振力的垂直向下传递，一般行驶速度控制在1~2KM/h，即使用最低档油门行驶压实，振动频率控制在25~30HZ之间。

水泥稳定砾石基层是一次摊铺，一次摊铺厚度为30cm，比例为碎石57%、砂36%、水泥7%

施工前恢复中线，在路缘外侧0.5m处每隔10m处设一处高程指示桩，按标准拉力挂上钢丝，以控制摊铺时的摊铺厚度。

各种材料的各项检测指标必须检验合格，砂砾的最大粒径不超过37.5mm，砂砾的压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，其组成必须符合下表,并经监理工程师同意后方可使用。

砂砾混合料由拌和站拌和,要求混合料均匀、无细颗粒离析现象。含水量控制在比最佳含水量高1～2%左右，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水份蒸发。

根据压实度铺筑，采用摊铺机按规定的厚度单幅一次摊铺，人工配合找平。

按监理工程师的指示完成摊铺、整平后及时连续进行碾压。碾压时先采用轻型压路机碾压，后采用重型振动压路机碾压。碾压过程中表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发很快，及时洒少量的水。

碾压方向与线路中心线平行，直线地段由边至中、曲线地段由内至外依次连续均匀碾压，压路机轮胎重叠1/2轮宽。路肩土与铺料同步碾压，直到在全宽、全深范围内都均匀的压实到要求的压实度（97％以上）为止。

第二段摊铺时将前一段松散不合格的材料清除，并凿成平齐的端头，以便和新摊铺的材料更好地衔接在一起。碾压时除了按规定沿纵向方向碾压外，在接头横断面上横向来回碾压数遍，使接头处的压实度达到要求。

经监理工程师检查合格的稳定基层，若没有立即施工上一层，则必须进行养生。养生期间注意洒水以保持表面潮湿状态，养生时间不少于7天。

施工时采用商品砼运输到施工场地进行浇灌，具体施工工艺如下：

在铺筑水泥砼面层前，将基层上的灰尘及杂物全部清除，保持表面整洁，如基层有车辙、松软及其他不符合规定要求的部位，翻挖清除，以同类混合料填补压实。

对路面基层进行水平及中线测量，每20m设置中心桩，并在伸缩缝处、曲线起讫点、纵坡变坡点加设中桩，在基层面两侧设置砼路面宽度及高程标志桩。

模板采用监理工程师认可的钢模板，模板安装时做到稳固顺直、无扭曲；相邻钢模紧密连接、不漏浆。模板高度与砼面平齐（误差±2mm），钢板顶面以3m直尺检查，不出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差不得超过5mm。用于胀缝和施工缝的钢模，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。每次浇筑砼前在模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理干净。

按规范及设计要求布置钢筋。

砼摊铺前，对模板钢筋、传力杆、拉杆位置进行全面检查。砼采用运输车直接卸到浇筑点，边角部位用铁锹填补，虚铺厚度一般高出模板2.5cm。

用抹光机对砼表面进行抹光，表面振平后，在砼具有塑性时，用压纹工具设置横向纹理。

砼施工完后进行养护工作，养护期间保持砼湿润。砼强度达到设计强度的25%后开始拆模，拆模时应避免砼边角及企口受损，养护期间严禁机动车辆通过。

8.14盲沟、截、排水沟、护脚墙、拱形护坡施工

由于填方区面积较大，为了有效疏导搭接面以及填方土体内部的地下水，结合填方区原有地表地形，设置支撑盲沟。按照设计要求，原则上在填方区域原始地面中的冲沟底部设置，在地基处理完毕后即可进行盲沟的施工，当与地基处理互不影响时，可同时或提前进行。盲沟的施工应符合以下要求：

B.盲沟施工前，应将原地面的覆植土及软土清楚干净；在地势平缓地段，通过调整沟深保证其沟底坡度不小于1%；在陡坎高差较大处，盲沟随土石方填筑工程逐段施工，上下盲沟要求连接。

C.盲沟材料的粒径要符合设计要求，块石、沙石必须洁净无杂质，含泥量不应大于百分之二，不同粒径材料的层厚误差不超过10mm；盲沟所用块石尽可能采用石英砂岩，禁止使用泥岩等软石。透水工布单位面积质量不小于300g/m。

D.设置盲沟应结合地形具体情况，以不改变或破坏原有水系的条件和流向为原则。

E.填方区上根据设计要求，原则上每隔100米设置一条盲沟，具体还应现场情况而定。

F.每个泉眼都应设置排水盲沟，并与主沟相连，将泉水引入主沟内。

8.14.2截、排水沟

由于本工程工期较长，为避免长期淤水降低坡体稳定性，截、排水沟与挖填同步进行施工。截水沟酌情考虑在挖方区外缘部分设置。排水沟在场地四周设置，其具体施工方法如下：

1．施工放样    排水沟工程分段施工，分段放样，根据场地边线，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。    2．施工方法

（1） 沟槽开挖     放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（3） 块石砌筑     沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行设计及施工规范的要求。     3.材料要求。

A.石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的块状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。

B.砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

C.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。4.沟体块石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的块石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的块石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。5.沉降缝的设置。

根据设计要求施工段长度以15m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻绳塞填。    6.勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。7.检测    1)．原材料检验    材料进场前，要提供块石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。    2)．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。    3)．边沟检测    边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，则按要求进行整改返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。

根据设计图纸，护脚墙设于挖方边坡坡脚和填方边坡坡脚，墙高3.0m，埋入地面以下1.0m；墙顶宽0.8m，墙面坡比1:0.5；墙背直立。墙底水平，墙体采用M7.5砂浆、MU30块石错缝砌筑，M7.5水泥砂浆勾缝。墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm，地基承载力不小于200KPa。墙后设厚20cm砂砾反滤层，外裹土工布，上下均用粘性土回填，夯实回填区的回填土按规范分层夯实，压实度大于0.9。泄水孔采用Ф100PVC管，横向间距5m，其进口处用透水土工布包裹。伸缩缝间距15m，缝宽2cm，缝内填塞沥青木条或沥青麻絮，沿缝的内、外、顶三方填塞，填塞厚度不小于15cm。墙基开挖时应做好临时支护工作。具体施工方法如下：

1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。

3、基坑放坡开挖，其边坡比按设计(高：宽)1：0．5控制；雨季施工或地下渗水量大，根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。用木枋及钢管作支撑；挡土板一般采用旧木模板，迎土面较为光滑。

4、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。在开挖的基坑经监理工程师批准，浇注混凝土完毕后。基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。

基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，将检验情况填写地基检验表，作地基承载力试验，报请监理工程师复验批准，进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸相符；基底处理是否符合图纸和本规范的要求。基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。

本工程砂浆拌合物采用机械搅拌施工，砂浆拌合物运输采用人工或手推车运输。投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按砂浆配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定：

①、进入搅拌机的砂料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。磅秤每班开工前应检查校正。

②、严格控制加水量。每班开工前应实测砂料的含水量，由工地试验确定施工配合比。并按规定制作砂浆检查试件。

③、砂浆拌合物每盘的拌合时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。一般拌合时间控制在2min左右。砂浆拌合物的最长搅拌时间不得超过最短搅拌时间的三倍。

①、砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除，并将基槽底部夯压密实。

②、沿坡面砌筑前，先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的开挖凹陷部分挖成台阶后，以与防护相同的圬工砌补。

③、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用平缝压槽法（凹缝）。防护与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。

④、间隔施工时，应清除原砌体表面污浆杂物，并用水浸润后方可砌筑。

⑤、砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制，施工过程中经常复核，以保证线型，砌体平整。

⑥、浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。

（三）、砂浆试块的留置

试件应在砌筑地点随机抽取。利用储水池中水养护。

按设计图纸每隔15m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮，深度不得小于15cm。

基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

2、回填待块石砌体强度达100%以上后进行。

3、回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填；

4、检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5、使用打夯机进行压实，每层松铺厚度根据实验而定，夯实后检测压实度，合格后进入下一层施工；

6、分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。

7、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多。

9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

待挖填主体工程结束后玻璃幕墙施工方案.doc，即可开始进行护脚墙的施工。

 8.14.4质量标准

使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，规定试验项目必须符合标准。

砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝落地式脚手架专项施工方案，压缝尺寸应达到本标准的要求。

转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。