施工组织设计下载简介

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康杨水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计

在闸下0+046.20～闸下054.20间2007.00m以下，利用散模浇筑完成后，安装桁架支承平台，其支承平台上表面要求在同一高程上，支撑平台采用φ25钢筋制作，截面尺寸不小于1.20m×1.20m，平台间距为4.0m左右。支撑平台安装完成后，在平面上找出闸墩的设计轮廓线，并用线漆标记，此线即为模板边线，将桁架梁利用起吊设备放到支承平台上，并加以固定，再进行钢模板安装，然后依次安装提升架、千斤顶及爬杆。首次只安装闸下0+054.20～闸下0+030.25段闸墩，滑升至2013.00后停滑。再用同样方式进行整个中墩模体的安装。模板边线与设计边线允许偏差±2mm，相邻模板的环境平整度允许偏差±2mm，模板及千斤顶垂直度允许偏差±3mm，安装千斤顶横梁标高允许偏差±5mm，操作盘平整度±20mm。

千斤顶安装前，应进行试验编组，耐压120kg/cm2，5分钟不渗不漏，行程调整等，因施工用千斤顶需经常检修，需备用如簧、上卡头、排油弹簧、滑块密封圈、卡环、下卡头等附件。

安装结束后，对整个模体应进行细致的检查，发现问题及时解决。

施工现场需敷设一趟3×25+1×10电缆，提供380电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源的准备工作。

滑模施工的特点是钢筋绑扎，混凝土浇筑，滑模滑升平行作业，连续进行。模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装，前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至提升架横梁下部，起滑后，采用边滑升边绑扎钢筋平行作业方式，钢筋绑扎超前混凝土30cm左右。钢筋的垂直运输，依靠地面起吊设备运至工作面。滑升中，钢筋绑扎严格按照设计要求，由于每根爬杆占用一根竖向筋位置，可代替一根竖向筋。爬杆接头在同一水平内不超过1/4，要求爬杆平整无锈皮，当千斤顶滑升至爬杆顶端小于350mm时，应及时接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连安天阳光花园南施工组织设计.doc，焊接加固。钢筋及其它材料由起吊设备运至工作面。

3）、混凝土入仓运输，入仓及人员上下工作盘

混凝土采用混凝土罐车运输至现场，由塔载机直接输送入仓。人员由工作盘下放的爬梯上下工作面。

混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚，半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常滑升3.0m左右。

混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8小时。为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度过6～18cｍ。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出１mm左右的指印，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。

为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水对脱模混凝土面进行及时养护。

滑模施工工艺：混凝土下料→平仓→振捣→滑升→钢筋绑扎→下料

中墩滑模的测量控制，采用悬挂重垂线的方式进行，在两墩头中心位置各悬吊两个重垂线，以检测整个模体的偏移及扭转。利用千斤顶同步性进行水平控制，以确保整个模体垂直滑升。同时利用千斤顶的高差，进行模体纠偏。

6）、预埋件及预留处理

中墩检修门槽有二期砼工程，需凿毛及埋件处理，而牛腿部位在滑升过程中作预留处理。

7）、停滑措施及施工缝处理

滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升1～2个行程，直至混凝土与模板不再粘结。由于停滑造成的施工缝，根据水工施工规范要求处理。

8）、滑模施工中出现问题及处理

滑模的施工中出现的问题有：滑模体倾斜、滑模体平移、扭转、模体变形、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等。因此，在施工过程中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时处理。

利用千斤顶高差自身纠偏或施加一定的外力给予纠偏。所有纠偏不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂，死弯，滑模变形，爬杆弯曲等事故发生。

爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时，切断爬杆，重新接长后再与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。

对部分变形较小的模板，采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。

d、混凝土表观缺陷处理

采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。

滑模滑升至设计位置时，将滑模滑空后，利用起吊设备，在高处拆除。滑模体拆除注意事项：

a、必须在跟班经理的统一指挥下进行，并预先制定安全措施。

b、操作人员必须配戴安全带及安全帽。

c、拆卸的模体部件要严格检查，捆绑牢固后由起吊设备下放。

钢筋绑扎工序及要求同中墩一样，不再叙述。

混凝土浇筑如前如述，当混凝土浇至2024.00m时，停止混凝土浇筑，模体继续滑空后进行模体的改装。改装后，再行滑升浇筑混凝土。牛腿部位处理方式同中墩。

边墩滑模的测量控制亦采用悬挂重垂线的测量控制方式，在边墩两墩头位置各悬挂一根重垂线，记下初始位置，模体滑升过程中，及时检查控制点，掌握模体偏移情况，发现偏移及时纠偏。

5）、左边墩与左边墙之间施工缝处理

因方便滑模施工，左边墩与边墙间形成一条垂直施工缝，边墩滑模脱模后混凝土面及时凿毛。同时可在其两端设止水，为了增加其间的联结，可在其接合面预设部分联系钢筋。

右边墩滑模安装工序同左边墩，由于右边墩设计边墩与边墙间有结构缝，故混凝土脱模面不作处理。

6）、技术安全措施同中墩，不再叙述

另为了边墙滑模轨道安装，两墩在滑升过程中在两墩头垂直埋设一趟钢筋，垂直间距1.0m。

采用两班12小时作业方式，共计70人。

施工工期（左边墩30天，右边墩25天）共计55天。

边墩滑模结束后，由专业测量人员放线，放出边墙斜面混凝土边线，并根据边线用φ25钢筋焊接几个支承平台，支承平台上表面为边墙混凝土设计表面。再进行边墙模体的吊装。模体安装完成后，依据混凝土面设计线，按一定间距安装模体运行轨道（4趟）。边墙两端垂直面也设垂直轨道（两趟）。（附图），安装结束后，经测量检查合格后，即可进行混凝土浇筑准备。

2）、混凝土入仓采用塔载机直接输送入仓。

左边墙一次性滑升至于2036.00m，右边墩滑升至2034.00m停滑。2034.00m～2036.00m利用轨道及模体立模浇筑混凝土。初始起滑1.0m左右后，再悬挂辅助盘。

因模体由轨道控制，所以，模体运行过程中，由测量经常检测模体及轨道的形变，以便及时调整，保证混凝土体形变形在3cm以内。

5）、其技术、安全措施同边墩

采用两班12小时作业方式，计30人。

施工工期：（左边墙20天，右边墙15天）共计35天。

1、工作盘和辅助盘设护栏，并挂设安全网，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人。

2、各种悬吊部件在牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。

3、做好电气设备管理和维护工作，防止漏电事故发生。

4、经常检查液压管路，发现破损及时更换，防止高压油管伤人。

5、设专职安全员，负责全面安全检查、监督工作。

六、劳动组织及施工工期

采用项目管理，两班12小时作业制（共计76人）

钢筋制作及运输：4人/班

钢筋安装工：10人/班

修面、养护及埋件安装：6人/班

1）、施工准备工作：15天

DB15／T 710.1-2020 雷电灾害风险评估技术规范 第1部分：建（构）筑物单体2）、滑升工期：12天

3）、改装、拆除：8天

科学管理，过程控制，质量第一。

在施工中，将建立完善的施工质量保证体系，以经理部副经理负责的技术部作为质量保证体系的管理机构，班组各部门的副职，负责本部门的质量管理。技术员兼任质检员，设立三检制，班组为一检，经理部为二检，甲方为三检，形成一套完成的质量保证体系，确保工程质量。

1）、开展质量教育和培训工作，培养全体职工牢固的质量意识，牢记质量目标。

2）、建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，制定质量控制措施和保证方法，使工序管理和岗位管理都有章可循，认真开展质量监督检查工作，保证整个体系正常运行。

3）、实行全面质量管理，制定责任制综合楼落地式、外挑式脚手架施工方案，实行质量效益工资和质量风险抵押金保证制度。

4）、严格每道工序，进行过程控制。严格按设计及规范施工，以保证整个工程质量。