施工组织设计下载简介

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[上海]商住楼施工组织设计(技术标_剪力墙结构)

注意现场安全生产动态，布置各项安全设施，开展安全生产教育和检查活动，执行安全生产责任制。

督促和检查分管的职能部门工作，注重质量记录的积累与建档。

负责策划现场施工人员的生活设施GB／T 37820.1-2019 船舶与海上技术 船舶安全标志、安全相关标志、安全提示和安全标记的设计、位置和使用 第1部分：设计原则，保证人员住宿条件和正常生产状态。

建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工，策划文明施工分区包干管理，并督促责任人严格按《施工现场标准化管理细则》执行。

督促和检查分管的职能部门的工作，注重指令畅通，措施有效。

对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，随时掌握各分项工程的质量情况，并建立工程质量档案，在施工中积极开展QC小组活动，定期向上级部门汇报。

对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防、保卫等进行综合管理，建立安全责任制，监督特种作业持证上岗，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等。

对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验、计量管理等。

对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度。

并与施工范围外的工程进行协调，实施与调整各级施工进度计划，负责土建施工。

对临时用水、用电等进行管理、协调。

负责工程材料、施工材料的采购、保管、发放及施工机械的管理工作。

⑻.财务、预算及统计：

对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等。

对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质。

负责施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。

对工程的保卫、食宿、医务、交通等各项辅助工作进行综合管理，保障工程正常开展。

第二节、施工进度关键节点要求

第三节、施工作业段划分

±0.00以下根据施工进程分为二个阶段：围护及土方施工阶段；地下室结构施工阶段。从工程桩施工期间就开始穿插基坑围护施工，挖土阶段结合出土与支撑施工考虑施工进度；考虑到地库结构施工工期，支撑拆除分成二个阶段，第一阶段仅拆除二、三、四道支撑与结构相碰处，栈桥全部拆除；第二阶段待结构施工至F3层后，拆除剩余支撑。

一、围护及土方施工阶段

围护及土方施工阶段包括地下连续墙施工、坑内加固施工、降水施工、支撑与栈桥施工、挖土施工及周边环境管线保护等。

地下结构施工阶段包括大底板施工、地下室结构施工等。

本工程进度计划以各单体小高层建筑的主体结构施工为关键路线，优势资源和场地优先考虑16栋小高层施工，商业及公建和多层建筑施工根据现场情况插入施工。

本工程垂直运输考虑：16栋小高层结构施工时拟采用8台塔吊，商业及公建和多层建筑拟采用6台人货梯。

地上主体结构的施工以混凝土结构为主线。此阶段安装紧密配合施工，电动爬架，钢筋混凝土核心筒、墙体、楼面结构按“同步不等高”组织流水施工。

为确保核芯筒施工安全，保证标准层6天一层的施工速度，核芯筒外墙采用整体升降脚手架系统。整体升降脚手架在2F面下450mm开始搭设机位和桁架。核芯筒墙外墙面模板采用钢大模板，外墙内墙面模板采用钢框木模板；消防电梯井采用筒子模自提升体系；其余部位模板采用木模板散支散拆。

主体核芯筒结构施工至F11（14），进行爬架的高空解体。

1#、4#、5#、8#、9#、13#、16#小高层（8栋）主体结构于2008年11月30日封顶，2#、3#、6#、8#、7#、10#、11#、14#、15#小高层（8栋）主体结构于2009年01月10日封顶。

多层建筑和商业及公建部位结构施工穿插在16栋小高层结构施工中，采用力保小高层，兼顾辅助设施的思路。

机电安装工程在主体结构施工同时穿插施工，及时与土建班组做好协调工作，提前做好预埋工作。

本工程机电设备安装按设备机房的位置确定机电安装的分段流水施工计划。

图纸送审顺序按照结构的施工进度计划排列，出图的时间需确保以下两个目的：①必须满足结构内机电预留预埋的施工；②必须满足设备的订货以保证设备能按时进场。

设备订货时间的确定：①进口设备分为两部分，一部分供货时间较长（冷冻机、水泵，冷却塔）按6个月的供货期考虑，另一部分是供货期较短（空调机组、风机、、配电柜）按3个月考虑；②合资设备和国产设备材料都按3个月供货周期考虑。

电梯的供货是分步进行的，为此，订货后电梯设备材料的具体进场时间由总承包商同电梯供应商共同协商排出更具体的进场时间。一方面减少现场的库存，另一方面满足现场的施工。

1#、4#、5#、8#、9#、13#、16#小高层（8栋）装饰工程计划在2008年11月10日插入施工，随结构进度攀升，计划于2009年02月28日完成。2#、3#、6#、8#、7#、10#、11#、14#、15#小高层（8栋）装饰工程计划在2008年12月20日插入施工，随结构进度攀升，计划于2009年04月10日完成。

商业及公建部位的装饰工程计划在2008年07月10日插入施工，随结构进度攀升，计划于2008年08月30日完成。多层建筑的装饰工程计划在2008年09月20日插入施工，随结构进度攀升，计划于2008年12月20日完成。

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第三章主要施工技术方案

本工程测量施工具有精度要求高、测量难度大等特点，为此我们编制了详细的测量施工方案。

注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。

根据业主移交的城市测量控制网基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标，±0.00m高程取值，经换算后利用全站仪、水准仪由场外城市测量基准点直接引测至现场，测量控制网的定位桩设置在施工区域外不受施工影响处。

（一）施工测量准备工作

本工程地下结构由我项目部施工，城市座标测量控制点、城市水准测量控制点、施工现场红线控制点的交接工作已办理好，并进行复核，经确认作为施工测量控制的基准使用。

本工程的平面测量控制网采用两级控制，一级控制网为控制首层平面在总平面图上的相对位置，二级控制网为分别控制各轴线之间的相对位置。

±0.00以上结构施工阶段沿用地下室施工阶段建立的一级平面控制网，并进行复核，经确认后使用。

±0.00以上结构施工阶段，根据已复测的地下结构施工时使用的轴线控制点垂直引测到地下室顶板上，建立二级内控制网，并用一级网进行复核。轴线控制网见下图。

根据本工程施工测量的具体情况与测量精度要求，本工程将配备有丰富类似工程经验的测量专业人员6人并配置上述测量仪器。

（二）挖土、地下室施工测量

根据二级平面控制网，加密轴线，增加部分轴线组成挖土施工测量控制网，并将结构控制轴线用经纬仪引测在地下连续墙上部压顶梁顶面上，然后将经纬仪搁置在压顶梁上，将压顶梁顶面上的各控制轴线引测至各层支撑围檩面、地下连续墙壁内侧及基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。高程利用水准仪、标尺向下传递定于地下连续墙内侧壁上。作为挖土施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。

为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围檩上的测量控制网进行复核。

1、上部结构施工测量控制

高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，测量基准层按不超过50m的高度进行设置，减少激光铅直仪的测量高度，以减弱结构自振、风振对施工测量精度的影响。

根据地下室顶板上的轴线控制点，以后各层施工时结构浇筑预留150×150的观测孔，利用铅直仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼十字控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将四点转角闭合复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工放线。上部结构施工阶段为控制轴线引测精度，减少仪器垂直引测误差，每50米重新在楼面上设置轴线垂直引测基准点，同时进行复核。

塔楼高程测量基准点按相对标高+0.50m设置于核芯筒电梯井处，采用水准仪由城市高程测量控制点引测的施工现场内高程测量控制网引测。各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，当丈量高度超过50m时，采用换尺点作为高程测量基准点的方法传递，两测量基准点（换尺点）之间的距离为结合楼层面标高，小于50m的整尺数。核心筒弧线采用折线代弧的方法放测，根据外墙钢大模板分块尺寸，计算出每块模板交接处的点位尺寸，对外墙爬架予以控制。

2、装修与竖向的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

在结构外立面上，用经纬仪和线锤对柱、梁进行测量，测出垂直度和平面误差，以供幕墙安装提供尺寸依据。

当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据制定统计分析表，进行统计分析，直到交工验收为止。

为保证测量精度，应采取“三固定”措施。即：

仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺；

人员固定：尤其是主要观测人员；

观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。

由于拟建场区地下水属潜水类型，其渗透系数小，根据其工程地质、水文地质情况，结合上海地区深基坑降水经验，本方案采用多滤头真空深井降水方法，即在深井中用真空集水，水泵抽水以达到基坑降水和土体排水固结的目的。降水深度控制在12.0m，局部达到15.0m。另外备用轻型井点作为降水补充，保证基坑土方开挖的顺利施工。

（1）按照每250m2布置一口疏干井的原则，整个地下室共需布置约80口疏干井进行降水，井深为12.00m～15.00m，其中主楼基坑的局部落深处（电梯井坑）附近的疏干，采用加大井深，井深为15.00m左右。

1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用粘土封闭，其深度不小于0.50m。

2）井壁管：均采用焊接钢管，井壁管直径φ250mm（内径）。

3）过滤器（滤水管）：均采用桥式滤水管，滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为0.50m，沉淀管底口用铁板封死。

5）填滤料：疏干井和减压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤料（中粗砂），填入部位，疏干井从井底向上至地面以下2.00m均围填中粗砂；减压井从井底向上至过滤器顶部以上1.00m，围填高度为地表以下37.00m。

6）填粘性土隔水封孔：在中粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口并夯实，并做好井口管外的封闭工作。

（3）疏干井每口安装一台深井水泵，每三口共一台真空泵；预降水时间不宜小于14天，降深尽可能均匀。

（1）根据计算结果，减压井在基坑内的落深处坑内暂设计布置8口，井号为：Y1～Y8，井深约为49.0m。

（3）本工程应在降水施工前先在基坑内和局部落深处打设几口减压井的观测井（考虑到经济性，将来作为正式运行的抽水井使用），然后实测各承压含水层的水头高度和实际出水量外，并需在现场做一组非稳定流的抽水试验,以获得本场地的实际水文地质参数，来验证本次布井的合理性和井结构设计的准确性，并且预测干扰水位的降深。

（4）降水井每三口共一台真空泵；预降水时间不宜小于14天，降深尽可能均匀。

在地下连续墙四周做砖砌排水沟400×300，汇入沉淀池，经沉淀后直接排入城市网管。

结合总体进度计划，降水成井施工将安排在第一道土方开挖后进行。整个降水施工一直持续到地下室大底板浇筑完毕。

四、降水施工技术及管理措施

⑴测放井位：根据深井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。

⑵埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。

⑶安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。

⑷钻进成孔：深井开孔孔径为φ500mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

⑸清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

⑹下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。

⑺填滤料（中粗砂）：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。

⑻井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填一定深度的粘性土封孔止水。

⑼洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。

⑾排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。

本工程土方开挖分为五个阶段，见以下各图所示：（图中标高圴为吴淞高程）

5、第五阶段：由南北方向向中间推进，随挖随浇垫层。待地下室落深区支撑达到设计强度时，开挖落深区基坑。

二、土方开挖方法及平面布置

第四阶段土方开挖：由两头向中间推进，各工种积极配合，支撑至底板垫层底只有2m高度，需配合大量人工清土。挖土施工随挖随浇垫层。主楼区垫层浇筑后，进行落深区支撑施工，支撑达到设计强度80%后开挖落深区土方。

三、信息化施工与应急措施

挖土施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按监测方案的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。

不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第一阶段注意对处于悬臂工作状态的连续墙的变形和市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；第二阶段、第三阶段层开挖进入的土层都有粉砂夹层，除了监测方案规定的监测项目外，还应注意连续墙单元槽段间接缝的严密性，若有渗水、流砂情况，要及时封堵，防止出现基坑外土体塌陷情况。在第三、第四阶段开挖期间进入了开挖安全的关键时期，增加对基坑内土体回弹和隆起的监测频率，加强减压降水井运行管理，密切监测承压水水位变化和坑内土体变形；认真组织协调土方开挖，确保基坑安全和坑外环境安全。临近发展大厦的地下施工大约在我工程第三阶段挖土时开始，因此加强二单位之间的交流协调是很重要的工作。

监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。

四、土方开挖机械设备的选用

根据上文的施工方法，土方开挖拟选用的主要机械设备见下表：

第四节、钢筋混凝土内支撑施工

工程围护支撑体系设计采用四道现浇钢筋砼支撑，其中南北方向一道对撑，东西方向两道对撑，由钢格构立柱将其托住，基坑边角处设置了角撑和八字撑以减小边角处的变形。第一道支撑兼做施工栈道，支撑梁上做栈桥钢筋混凝土板厚25cm。

紧跟挖土进度施工支撑，做到随挖随撑、先撑后挖。

1、第一道支撑施工自北向南划分为三个施工段，施工段划分如下。

2、第二道支撑施工自北向南划分为四个施工段，每段施工区域划分同第二阶段挖土。

3、第三道支撑施工紧随挖土顺序，分为七块施工，各工种紧密配合，使地墙无支撑暴露时间控制在48小时内。

4、第四道支撑施工紧随挖土顺序，分为七块施工，各工种紧密配合，使地墙无支撑暴露时间控制在48小时内。

1、测量：将围檩上的轴线控制点引测至支撑施工面，控制支撑平面位置；通过水准仪及钢尺将水准标高向工作面引测，控制支撑标高。

3、垫层：支撑施工先在经过平整的土面上浇筑10cmC20砼垫层，垫层上铺油毡作为隔离层。垫层标高采用每10m2设木桩控制。垫层浇筑范围为支撑、围檩设计宽度两侧各加20cm，栈桥区域垫层满堂浇筑。

4、钢筋：支撑钢筋现场制作。支撑及围檩内Ф22及以上钢筋采用镦粗直螺纹接头，Ф22以下的钢筋采用电弧焊，接头设在离支点L/3处，接头连接区段长为35d。支撑与支撑、支撑与围檩交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。其它搭接长度应满足规范要求≥32d，钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，且锚固长度≥27d。

5、模板：围檩单面支模，采用Ф14勾头螺栓加固模板，螺栓竖向布置两道，横向间距为0.6米。

6、栈桥砼面板采用钢管排架作为模板支撑系统。支撑侧模采用木模板，竖向设置2道Ф14对拉螺杆，水平间距不大于80cm，模板背楞用50x90方木，竖楞用Ф48x3.5钢管，竖楞上口用水平钢管对拉扣牢，防止模板变形。

7、混凝土：支撑混凝土采用C30商品砼，采用43m汽车泵浇筑。每道支撑除按要求留设试块外，还应留设同条件养护的早强试块，以满足开挖强度要求。强度达到80%后方可开挖。

8、施工缝设置：根据施工实际要求，围檩、支撑均需设置施工缝。施工缝设置根据设计提供的计算资料，设置在剪力较小处，并注意以下事项：

1）留足插筋：围檩、支撑梁四边端各增加4Φ20，L=1800；在施工缝两侧梁高h范围内，箍筋加密＠100。

3）垂直支撑，断在围檩处。

4）支撑施工缝处，采用钢丝网隔断；第二次浇筑砼时，必须将砼新旧接触面凿除松动，将表面冲洗干净，满足规范要求后方可浇筑。施工缝应尽量留在构件1/3跨中处。

9、垂直运输：材料的垂直运输采用施工道路上的50T履带吊及停于栈桥上的履带吊车完成，每道支撑侧模拆除后堆放于基坑边角撑处。人员的垂直上下问题利用钢砼主撑上做钢爬梯的方法解决，钢爬梯的平面位置及做法见第九章。

第五节、钢筋混凝土内支撑拆除

本工程共四道钢筋混凝土支撑。为了不影响地下室施工工期，在地下室施工阶段，仅将影响结构施工的支撑做局部拆除，计划在结构做到F3层后将第二、三、四道支撑完全拆除；施工地下二层安装钢管柱构件时，对栈桥杆件与钢结构相碰处作局部拆除、补强处理；在地下二层楼面达到强度后进行机械与人工结合拆除第一道支撑。

第二、三、四道支撑与结构相碰处采用机械结合人工拆除，具体位置见下图。

（结构图纸、人防图纸、支撑图纸重合）

底板强度达到C30后，进行第四道支撑结构的局部拆除；

B3层楼板强度达到C30后且坡道处与冷冻机房处楼板缺失大的部位换撑施工完毕后，进行第三道支撑结构的局部拆除；

B2层楼板强度达到C30后且坡道处与锅炉房处楼板缺失大的部位换撑施工完毕后，进行第二道支撑结构的局部拆除；

B2层施工时安装钢结构柱脚时，将栈桥影响施工处做局部凿除补强处理；

B1层楼板强度达到C30后，进行第一道栈桥支撑结构的拆除。

1、本工程第二、三、四道支撑拆除采用风镐拆除，拆除顺序是先联系杆件再节点最后拆除围檩；将待拆支撑两端头的混凝土保护层凿除，露出主筋，将主筋气割后继续剥除下层钢筋保护层，将支撑混凝土破碎成30cm小块，塔吊配合清运出基坑。

2、第一道支撑的拆除采用镐头机结合人工拆除。

1、第二、三、四道支撑拆除前，在将拆除的支撑部位搭设双排脚手架，铺好竹芭。具体做法见专项施工方案。

2、第一道支撑及栈桥拆除前，搭设满堂脚手架，脚手架计算见结构模板支撑架计算书。

（防止破碎砼块飞溅伤人、楼板结构铺设草包、盖模板）

第六节、地下室底板施工

商业街A、B段施工组织设计一、基础底板施工流程图

二、垫层施工、桩头处理及止水处理

坑底标高以上20cm采用人工清土，集水井处边坡必须稳定，槽底及两侧如有洞沟等，应加以填实；将基坑内浮土清理干净，进行基坑验槽后施工垫层；垫层施工采用小木桩每4m2设一个标高控制点；垫层做一定坡度坡向集水井；基础施工应紧随土方施工进度，做到随挖随浇，尤其是地墙边8m内的垫层应尽快浇筑以形成支撑作用，垫层砼采用汽车泵布料管运输。

垫层施工后，验桩位、小应变、接桩等工作应及时跟上；遇到桩顶标高不满足设计要求的，应砌砖模浇筑C40砼至设计标高。

支撑钢格构柱支撑钢格构柱止水做法见下图，主楼及落深区沿垂直方向做两道钢止水片，其余部位做一道。

降水井止水处理见降水施工专项方案。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单建筑工程投标施工组织设计的编制，技术部门审核后下料加工。

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