施工组织设计下载简介

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[浙江省]高层住宅楼施工组织设计

5.4.3各工种劳动力投入详见附表2——劳动力计划表

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根据本工程施工条件、设计工作量和招标文件要求，结合我公司的技术水平、机械装备和以往几个类似工地施工经验和对该场区所在区域地层情况的了解，为确保施工工期，考虑施工的需要、场地条件某耐火新建成品库库房单层门式钢架结构施工组织设计，以及配备的用水、用电情况，我们拟投入11台我公司特别改制的GPS—10型“自打自灌”钻机，正循环旋转钻进，泥浆护壁成孔，一次正循环清孔和一次反循环清孔相结合来确保清孔质量符合设计要求，导管法灌注水下自拌砼成桩；11台钻机分3个区域，3个区块同时展开施工。

我公司特别改制的GPS—10型“自打自灌”钻机具有可独立完成成孔和灌注混凝土成桩等优点，该种钻机施工时占地面积小、转速快、垂直度易控制、桩位偏差的可能性小、产生的泥浆可及时外运等特点。

试成孔→试锚桩→工程桩

我方将根据施工图纸中桩位的布置情况，合理地部署各钻机施工的行进路线，减少钻机之间干扰。具体各钻机行进路线图待中标后再进行编排。施工顺序是先进行试成孔，根据试成孔确定的参数进行试桩和锚桩施工，试桩施工好后保养一周后按设计或试桩测试单位的要求制作桩帽，试桩养护28天由测试单位进行静载试验，根据静载试验的结果和设计调整的工作量再进行工程桩施工。

6.2.3.1生产准备

进一步熟悉周边道路的使用状况和使用规律，以利合理安排施工车辆的通行路线和通行时间，办理夜间施工许可证及有关手续。

⑴组织设备、人员进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，防火设施。

⑵用砖块砌好泥浆池、排污池和试块养护池。

⑶平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。

⑷安装好临时用水、用电。

⑸落实好砂石料、钢材、水泥供应商。

⑺对施工要碰到的地下障碍物进行预先处理。

⑼对所有设备进行检测、维修，安排设备进场。

6.2.3.2技术准备

⑴做好砂石料、水泥、钢材的用量预算，编制施工用料计划，确保材料的及时供给，做好原材料的复试及混凝土的级配工作。

⑵根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程水准点。

⑶认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。

⑷组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底，落实环境保护措施，明确周围建筑物及地下管线的保护职责。

⑸组织技术人员认真学习施工方案、熟悉施工图纸。

⑹做好开工前的有关技术资料的准备工作。

做好开工准备工作后，征得建设方、监理同意，马上开动1台钻机进行试成孔作业，详细记录各道工序的施工参数，并且会同监理、设计、勘察等单位确认本场地钻孔桩的施工参数，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、建设方等相关单位签字盖章，作为后续工程桩施工的参考依据。

6.2.4试锚桩、工程桩施工

根据施工图纸、设计要求和我方总体的施工部署，拟先安排5台钻机施工三组试、锚桩，待试桩静载结果出来后再根据设计调整的工作量，安排11台钻机进行工程桩施工，11台钻机分3个区域，3个区块同时全面展开施工。

6.2.5场地排水和泥浆循环系统

6.2.5.1施工场区布置

采用硬地坪施工，场内设置“井”字型和环形排水沟，排水沟相互沟通形成完整的排水系统，保证场地排水畅通；废水及时汇总排入废浆池外运，泥浆排污池设在场地的北侧，泥浆循环系统分三块设置，在场内北侧紧靠排污池设置一个，在场地中间两块无桩区域设置二个，便于泥浆循环和废浆排放外运。

6.2.5.2临时用电布置

进场后将从施工现场建设方已提供的专用变压器中引出输电线，输电线采用三相五线制，并在现场供电最佳位置安放总配电箱和总闸刀，输电系统的其各项性能、参数要满足本工程所有用电设备的正常施工用电需要，施工机械设置配电分箱，做到一机一闸一保险；办公、生活用电配备专用生活照明分箱。

临时用水布置：从建设方提供水源中引出供水管路，在生活区及办公区设一路6分管，在施工区设置一条2口寸管路，沿施工区域半环形布设，沿途根据需要设置若干阀门和给水笼头。

第三节钻孔灌注桩施工方案

6.3.1施工工艺流程

6.3.2主要施工技术措施

各测量点（俗称大样点）采用光电测距仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。

桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。

桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。

钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。

护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。

施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。

本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。

钻进参数控制范围如下：

施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。

钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，本场地土层主要为粉砂性土层为主，采用原地层自然造浆有可能无法满足要求，需采取人工调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。

泥浆性能多数指标控制范围如下：

一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s

二清泥浆比重≤1.15粘度18～20s

泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。

为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。

第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。

第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。

清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。

材料选用将严格按照我公司ISO9000质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。

导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。

在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。

根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。

(a)初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4

式中：V—初灌量（m3）；

D—桩身直径，取本工程最大值1.0m；

h—导管埋深，取1.50m；

he—导管底口至孔底高度，取0.50m；

d—导管内径，取0.20m；

k—混凝土充盈系数，取1.3；

h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）；

H—钻孔深度，取最大值，暂估为35m；

λc—泥浆密度（1.2t/m3）；

λw—砼容重（2.4t/m3）；

V=π×1.30×1.02×(0.5+1.5)÷4+π×0.22×16.50÷4=2.56m3

因每车商品混凝土可装6m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。

(b)灌注器具和隔水塞的选用

灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用Φ219或Φ250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为1000×1000×800mm，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。

隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20～25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。

灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。

为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3～10m的范围内。

为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。

灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于1m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。

现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150×150×150mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。

现场养护室按要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在20℃±2℃，养护室内相对湿度达到90%。

按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。

选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。

钢筋笼制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm

为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。

混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。

钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

根据钢筋笼上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。

另外，在顶笼主筋对称插上2根Φ50钢管，上端固定在机架底盘下，以防止钢筋笼上浮。

6.3.3桩端注浆加固方案

根据设计要求，每根桩的桩端需预埋两根注浆管，待桩身砼达到设计强度后进行桩端注浆加强，以提高桩底土层的承载力，避免地下桩基产生不均匀沉降。

6.3.3.2加工并埋设注浆管和注浆头

①注浆管扳扣，拧上管接头；

②注浆管端部打扁、焊接封堵，底部50cm内打三排四孔眼；

③注浆头采用胶带缠绕封堵，外包编织带，再用铁丝缠紧。

桩施工的同时，在桩身的钢筋笼中放入注浆管（直径48mm，壁厚5mm的钢管）作为桩端注浆加固施工时的注浆孔，注浆管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用园环套住保证注浆管牢固固定于钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让注浆管自由下落插入槽（孔）底部的沉渣中(该注浆管上部高于地面0.3米、下部超出钻孔灌注桩1.0米深，注浆管放置前须将钢管两端包起防止泥浆堵塞)。注浆管在焊接连接过程中必须保证焊接牢固，没有漏点。

6.3.3.3注浆加固

6.3.3.3.1注浆施工工艺流程

6.3.3.3.2主要施工技术参数

②注浆用纯水泥浆液，水灰比：0.5，并掺入0.2%（水泥量）木质素磺酸钙；

③注浆水泥用量：1000Kg/m3；2孔/幅；一幅计用水泥2000Kg；

④水泥品种及强度等级：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。

6.3.3.3.3注浆

6.3.3.3.4.屏浆

注浆结束后关闭屏浆阀，随即停泵，使管内保持压力，防止回浆。屏浆时间不少于30分钟。

6.3.3.3.5施工注意事项

①安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封；注浆管端部（注浆头）应插入桩端底土层中500mm左右；注浆管下到位后，应在管内注满水，再用管帽封闭。

②注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。

③为了保证水泥砂浆质量，必须采取计量投料，以保证浆液灰砂比、水灰比的准确性；严禁使用过期或受潮的水泥。

④浆液水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，以保证注浆效果。

⑤注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。

⑥注浆时要做好注浆压力、注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发理问题及时分析处理：

A、注浆过程中如果注浆进入率较低，可适当增大注浆压力，以扩展注浆通道。

B、注浆过程中，如果浆液注入量很大，而注浆压力不高，则应降低浆液水灰比。

C、一桩的两根注浆管中，如果有一根注浆管未开塞，可由另外一根注浆管注入该槽段所需水泥砂浆浆液量。

⑦注浆时应控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑二者的关系以确定结束注浆的依据。

6.3.3.4注浆加固质量控制

（1）统计计算注浆量，对注浆效果进行判断。

（2）对原材料、浆液配比严格控制、监督。

（3）注浆施工时，跳孔注浆(即：相邻两只桩端注浆孔不可同时进行注浆施工)。

针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：

⑴认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

⑵把好测量关，严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于八个点的控制网，并把水准点标高引入工地，确保测量工作准确无误。

⑶搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

⑷钻进过程中经常检查以保证转盘的水平和钻孔的垂直。

⑸根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。

⑹经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。

⑺把好材料关，每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。

⑻钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每300个接头做一组试样。

⑼二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须≤50ｍｍ。

⑽灌注过程中严禁埋管深度小于2ｍ，正常埋管控制在3—6ｍ，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。

⑾施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

⑿工地质检员必须注意加强对各工序施工质量的巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

⒀质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，做到隐蔽工程覆盖前，都必须有监理检查、验收，签署质量验收合格证明后放能转入下一道工序的施工；否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。

⒁定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方和监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。

⒂施工质量，必须保证：

a.桩位偏差：群桩：＜D/4且不大于150mm

单桩、边桩：＜D/6且不大于100ｍｍ

b.孔深误差：＜1％L

c.钻头直径：设计桩径±10ｍｍ

d.孔斜：相对桩长1/100

e.充盈系数：≥1.10

f.砼试块：应做率100％，合格率100％

g.孔底沉渣：≤50ｍｍ

钢筋笼长度：±50ｍｍ

钢筋笼直径：±10ｍｍ

接头长度：焊接≥10ｄ，错开距离≥35ｄ

i.砼灌注：坍落度，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。

j.原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。

6.4.1施工质量控制措施

6.4.1.1桩位定位保证措施

⑴根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

⑵桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。

6.4.1.2成孔质量控制措施

⑴施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。

⑵理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。

⑶经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

⑷开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。

⑸发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

⑹合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。

⑺经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，使各切削刃受力均匀，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

⑻根据不同地层特性，合理地选择泥浆的性能和钻进技术参数。

6.4.1.3持力层保证措施

根据工程地质勘察报告中的地质剖面图和结施图中设计对桩长的要求来预估钻孔孔深，并满足工程桩进入持力层深度达到设计的要求。

6.4.1.4钢筋笼质量保证措施

(1)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

(2)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。

(3)经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。

(4)钢筋笼定位标高：为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。

6.4.1.5清孔质量控制

(1)第一次清孔：钻头钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

(2)第二次清孔方法是：利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气举反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣，来保证孔底沉渣达到设计要求小于50mm。

6.4.1.6混凝土灌注质量控制

(1)水泥必须有质保单，水泥进场前必须验收，必要时应做安定性和强度试验。

(2)砂石料要有产品合格证或集料试验单，每批砂石料必须通过验收，符合质量要求才能进入施工现场。

(3)拌合水必须用自来水。

(4)坚持砼原材料的过磅制度。过磅精度：水泥±2%，砂、石子±3%，水、外加剂±2%。

(5)坚持按混凝土级配单配比投料，出现下列情况时，及时调整混凝土的配比：

a.砂石料含水量波动2%以上时。

b.石子级配明显变化时。

c.砼坍落度损失大于5cm/h时。

(6)每拌砼的搅拌时间不得少于90秒，开始搅拌砼时必须做一次坍落度检测，调整好砼的流动度，且有较好的粘聚性，

(7)严格按照自拌砼要求和设计要求控制，确保自拌砼没有离析现象GB3836.18-2010爆炸性环境第18部分-本质安全系统，否则，严禁灌入孔中。

(8)导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.5m之间。

(9)混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内0.80m以上。

(10)灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。

每桩至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。

6.4.1.7桩头质量保证措施

为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升数据及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量，确保桩顶超灌高度满足设计要求，桩顶部分采用道渣回填，以确保桩顶质量免受破坏。

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