施工组织设计下载简介

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模具塑料厂车间一、车间二工程的土建、水电安装安全文明施工组织设计

1、当提升机高度超出相邻避雷装置的保护范围时，要安装避雷装置，其接地电阻不得大于10欧姆。

2、避雷接地装置要求同“施工用电”中的接地装置。

本工程外脚手架采用落地式双排双立杆脚手架，脚手架搭设的最大高度为18.3+1.50＝19.8m，大于脚手架规范的最小计算高度24.0m，故需进行计算（详见脚手架方案）。

NB／T 35029-2014标准下载⒈所用材料都经质量检测部门检测合格后才投入使用。

⒉杆件选材用外径48毫米，壁厚3.2毫米的A3钢管，其材质符合国家技术要求，钢管表面平整光滑、无锈蚀、裂纹、无硬弯、无分层、压痕现象。

⒊所选扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准，要求有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用铸铁，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。

⒋对旧钢管，搭设前除锈、油漆。

⒌竹芭、脚手片符合规范要求，中间无断筋，无霉点，枯脆、虫眼及大结疤。本工程脚手片采用质地坚韧竹竿制作，用2寸铁钉销牢。

⒎扎丝采用18#铅丝，采用双股绑扎牢固。

㈡、落地式脚手架立杆基础

1、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。

垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。

2、文明施工要求：脚手架立杆基础外侧设置设排水沟。对地下室顶板上的外架，可采取立杆下铺设素混凝土垫层的方法，并在垫层外侧做排水沟。

1、落地式脚手架搭设顺序：

脚手架搭设顺序如下：立杆基础处理→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆......

按上述顺序逐步提升，同时在外侧做好剪刀撑。

①立杆纵距为1.50米，步距为1.80米，排距为0.900米，距建筑物30厘米宽，接头相互错开一档布距，且同一平面上的接头不超过50%。小横杆里侧伸出立杆不少于15厘米，外侧不少于10厘米，大横杆布置在小横杆上，2根，且接头相互错开立杆间距，搭接长度不少于100厘米，且用3只扣件连接。

②落地式脚手架第一步架设扫地杆和小横杆，距地面20厘米高。

③脚手架从第二步开始每步搭设踢脚杆、防护栏杆，踢脚杆高20厘米，扶手杆高1.2米，顶档设2道栏杆，分别为0.6米和1.2米，用钢管扣件连接，连接相互错开，搭设长度不少于100厘米，且用3只扣件连接，间距不少于一档立杆间距。

④脚手架采用毛竹脚手片（1.0х1.5m）,层层满铺脚手片。脚手片垂直墙面铺设，用双股18#铅丝在脚手片4角与钢管绑扎。

⑤脚手架封闭：外侧用密目网全封闭，里侧立杆距墙为30厘米，小横杆里侧伸出立杆15厘米，加一道大横杆，满铺站人脚手片隔离，用18#铅丝绑扎牢固。

⑥脚手架外侧钢管统一绿色，力求整体美观，第一步架立杆与扫地杆用红白相间色油漆标色。

脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始水平距离每隔5根设置，斜杆的一端扣在立杆上，另一端扣在小横杆的伸出部分上。剪刀撑搭接长度不少于1.0米，且相互错开，且不少于3只扣件。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置。斜面与地水平夹角应450到600之间。

连墙件在底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件竖向按每层楼面，水平间距为4.5米。

在外墙转角处，连墙件偏1.0米设置一个，其它按水平间距每隔4.5设置一个。

脚手架到顶时，顶部80cm范围内设置最后一道连墙件且必须加密。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。拉结点采用预埋钢管扣件连接。

1、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，做到一步一清。

落地式脚手架的拆除顺序：

密目式安全网→踢脚杆→防护栏杆→脚手片→剪力撑（随每步架拆除）→大横杆→小横杆→拉结点→立杆。

2、外架拆除前对参与拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、外墙粉刷及装饰保护等措施交底。

3、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在安全隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。

4、划出工作区标志，用钢管维护，树标牌，禁止行人进入，并设专人监护。

5、配备对讲机，做到同意指挥，上下呼应，配带好防护用品（如保险带等），以防坠落，扣件等散材料应装袋从施工电梯中运输，不得乱扔乱抛。

6、拆下的钢管、扣件及其他材料运送地面后，应及时清理，归类堆放。

7、每日拆除脚手架告一段落时，应对未拆除脚手架的安全状况进行检查，如有异常，应及时处理，确认一切均安全后方可离岗。

按脚手架验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方可启用。在验收中如发现有不符合标准的部位，必须限制进行整改，整改完毕后再组织检查，直至完全符合要求并办妥验收手续后才能使用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边设入使用。对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设工作，使用与搭设应交叉分开进行。

⒈杆件搭设中的注意事项

a、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

b、注意杆件的搭设顺序；

c、及时与结构拉紧，以确保搭设、使用安全；

d、拧紧扣件；（拧紧程度要适当）

e、有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用；

f、搭设工人要配挂安全带；

g、随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直差应不大于架高的1/2000，全高偏斜不大于10cm；

h、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定以免发生意外。

a、开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上雨水进入；

b、拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的宁紧程度。

a、划出工作区标志，禁止行人进入；

b、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。先拆除栏杆、踢脚板、底笆、剪刀撑，后拆除小横杆、大横杆、立杆杆等；

c、统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的扣件应先千知对方，以防附落。

d、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔扔乱抛。

三、安全文明施工及环境保护措施

根据公司职业健康安全管理体系，结合项目实际情况，本工程落地式脚手架施工阶段的主要危险源清单为：

外架立杆基础不实，不符合方案要求

不按要求设置拉接点、转角处、顶排拉接点未加密设置

剪刀撑未沿脚手高度连续设置或角度不符合要求

脚手架外侧未设密目式安全网

脚手板施工层不设1.2米高防护栏杆和20cm挡脚板

脚手架搭设完毕未办理验收手续

外架内侧悬空时外立杆不进行封闭

脚手架立杆未按要求错位对接

脚手架未按操作规程搭设

架体高处架空线路小于安全距离又无防护措施

根据上述情况，脚手架搭设时应做好下列措施：

1、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭设和拆卸架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。

2、搭设脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作。架子工必须经过特种作业培训，考试合格后，取得上岗证，持证上岗。进入施工现场后必须接受三级安全教育。

3、严格按平面图及剖面图进行搭设，遵守搭拆程序的要求；

4、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、库口要扎紧。

5、脚手架在搭设后，必须组织验收后才能投入使用，每层验收合格后挂上验收合格牌。

6、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设过程中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手片，同时要挂好安全防护网。

7、吊运脚手片及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

8、遇六级或六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上脚手架应有防滑措施。

10、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

11、安装和拆卸脚手架应由有操作证的专业架子工负责指挥，拆卸时指定专人警戒。

用直径12mm的圆钢制作，设在脚手架立杆上（按建筑物周边长度每30米设一个），高度1米，并将所有最上层的横杆全部连通，

接地极用4mm厚的镀锌扁铁与结构避雷系统连通，离接地极最远点脚手架上的过渡电阻不大于10Ω。

根据公司14001环境保护管理体系，结合项目实际情况，本工程落地式脚手架施工阶段的主要环境因素清单有：

破旧脚手片未回收处理环境污染

破损安全网未回收处理环境污染

机油未集中处理污染环境

油漆筒未回收、油漆污染土壤

根据上述情况，脚手架搭设时应做好下列措施：

1、对外架措施施工人员进行环境保护教育，了解本公司的环境管理体系，提高环境保护意识。

3、外脚手架搭设或拆除时，应降低噪声污染；

4、破损的脚手片或安全网应及时更换，并集中堆放处理，不得随意让扔或填埋，污染环境。

5、扣件螺栓机油废油，应集中放置，并委托相关方定期进行回收处理。

6、钢管涂刷所用的油漆应选用环保型的油漆，油漆不得倒入土壤内，油漆筒及废料应回收集中放置，并并委托相关方定期进行处理。

㈠、模板和支撑体系选材

模板：所有模板全部采用九夹板（胶合板），模板的厚度为18mm；

木挡方木尺寸：为60mm×80mm、50mm×100mm；

钢管：本工程的所有模板支撑均采用A3型φ48×3.2钢管；

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，直角扣件、对接扣件、旋转扣件；

对拉螺栓：螺栓直径为12mm～16mm，根据计算要求设置。

本工程地下室墙板、上部结构梁、板、柱均采用钢管脚手架支撑，采用的钢管类型为
48×3.2。楼面板采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距（每边300mm）后，进行均匀调整，一般支撑间距不得大于1200mm，水平杆步距为1500mm。梁模板支撑横向间距(垂直于跨度方向)随梁截面宽度调整。

上部标准层结构梁截面最大梁截面为300×1100mm2，一般为300×800、300×600、350×600、250×500（高支模架结构梁除外）。上部结构框架梁的截面宽度为300mm（240mm、350mm），支撑立杆横向间距B取800mm，纵向间距(平行于跨度方向)为1000mm，步距为1500mm；板支模架的间距取1000×1000，步距为1500mm。

地下室截面为500×1500mm2、400（500）×1100（1000）mm2的框架大梁：支撑立杆横向间距B取1000mm，纵向间距(平行于跨度方向)为800mm，步距为1500。地下室框架梁截面一般为400（600）×500（700）mm2的梁：支撑立杆横向间距B取800mm，纵向间距(平行于跨度方向)为1000mm，步距为1500。

框架柱：本工程上部结构柱最大的柱截面为500×600mm2,一般为350×350、400×500、500×500等；采用对拉螺栓和钢管抱箍加固，并在四周与模板支撑体系的纵横水平钢管顶牢，连成整体。框架柱截面宽度≥600mm，中间设置一道对拉螺栓，宽度≥1000mm，中间设置二道对拉螺栓。

①本工程模板一般采用九夹板，墙壁的水平施工缝留在距底板面500高。

②外墙位置处的砼浇捣时,严格控制在同一水平线上,以保证施工缝整齐划一。

③整个模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。砖模侧边应回填土密实，防止混凝土浇筑过程中砖墙坍塌。

④固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。

⑤混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时段后方可拆除。

2、架空层墙模板板垂直度，上下平整度及防止漏浆。

①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙板、水池墙板所选对拉螺栓必须有止水片，且外侧须加木垫圈。拆模后，割除螺栓，全部凿除木垫圈，浇水湿润后，用1:2水泥砂浆分二次嵌密实，做到不开裂。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。

②固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。

③根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

④模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，模板支撑是否牢固。

⑤为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑好（小方木长度等于墙厚）。小方木要随着浇捣砼逐个取出。为防止浇砼时墙身鼓胀，直径12mm螺栓拉结两侧模板。间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，以便在凝结后取出。

①模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，柱箍采用标准钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

②对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，木小龙骨，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。

⑴楼层板及大跨度梁采用钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。(对于大跨度梁，施工难度较大，必须采用钢管支撑；拆膜：必须要强度达到100％时才可拆除模板和支撑。)

⑵支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道（见下图）。

⑶通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

⑷铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，小龙骨两头搁置在托木上，小龙骨用断面50×100mm，的方木，间距为400×500mm。当小龙骨跨度较大时，应在小龙骨中间立支撑，并铺设通长的龙骨，以减少小龙骨的跨度，顶撑立柱下面垫木楔。木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距，或适当调整小龙骨间距适应模板的尺寸。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在小龙骨摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。

⑸板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

当梁高大于700时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。其余部位按照下面的施工方法：平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上1800mm一道，根据此数据进行均匀排距。

模板安装应符合以下要求，本模板分项工程安装合格率应达90%。

1、模板拆除：竖向构件和梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa时拆除，跨度≥8m梁底模待混凝土强度达到100％时拆除，跨度＜8m梁底模和板底模待混凝土强度达到75％时拆除。为便于控制拆除时间，留置一组与构件同条件养护的混凝土试块，待试压后由技术负责人发出拆模通知后再拆除，否则造成后果由班组负责。

2、柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢

管卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

5、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

6、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

7、支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和摸板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

8、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

四、避免工程质量通病措施

1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2、墙模板容易产生的向题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防治办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

3、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

五、模板工程施工安全、技术要求

⑴承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。

⑵模板工程作业在≥2mm时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，对高处作业应搭设脚手架或操作平台。

⑶在高处作业架子和平台上不宜堆放模板料，若短时间堆放时，一定码平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。

⑷高处支模所用工具不用时应放入工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。工具应用绳链系挂身上，钉子放在工具袋内。

⑸支设悬挑形式的模板时，应有稳定、可靠的立足点。

⑹支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑GB／T 37815-2019标准下载，以保证支撑体系稳定。

⑺所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。模板上施工荷载不得超过设计要求。

⑻梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取0.15%~0.3%。各支撑，围楞等的规格，设置间距，均按规范要求施工。模板和支撑施工前需经计算。

⑼在浇筑砼之前必须进行技术复核和隐蔽工程验收，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。

⑽砼浇筑时，楼板模板上施工荷载不应有较大的集中荷载，应采取分散荷载的措施，施工人员荷载不宜集中，浇筑砼时不应集中倾倒砼等。

⑾模板拆除：坚向构件和梁侧模在砼强度达到1.2MPa时拆除，梁底模待砼强度达到100％时拆除，板底模待砼强度达到75％时拆除。

Q／GDW 11688-2017标准下载⑿模板拆除区域必须设置警戒线和专人监护。