施工组织设计下载简介

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施工前组织技术人员认真学习图纸，弄清设计意图，明确各部位钢筋的受力情况，结合规范明确螺栓和钢筋的位置，弯钩形式和长度，配筋数量、规格、型号及构造要求等，然后进行钢筋放样。

钢筋施工完毕后，严格执行“三检”制度，并经质监部门验收合格，同时作好隐蔽检查记录后，方可进行下道工序。

因新建雨棚混凝土工程量不大，本工程基础砼采用现场浇注砼。

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

CNAS-AL06-2011标准下载砂：砂的质量及产地符合配合比通知单的要求。

石子：粒径0.5—4cm，含泥量不大于2%，石子质量必须符合配合比的要求。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋螺栓和预留空洞位置的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。

砼收面由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确。提前作好养护表面覆盖材料准备。

检查砼在浇筑时的坍落度，每一工作台班至少两次。

进行抗压强度试验，用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试件应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组，每组3块。

本工程钢柱、支撑、拉杆等钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装。

1.1结构制造的工艺流程

提材料→超声波探伤→放样、划线→开料切割→零件加工→边缘加工→制孔→装配→焊接→矫正→半成品→总装配→焊接→成品矫正→防锈→底漆涂装→编号→出厂

钢结构工程所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。

板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。

加工的要求应按规范要求标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30～50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。

1.7钢结构制作质量保证措施

我们将由专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。在钢结构加工制作的全过程中，除了应严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺以及检测手段，确保工程总体质量。

本工程所有钢结构的制作长度根据一般运输的规定和便利，长度12m。在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识，按编号顺序分开堆放，并垫上木条。

钢结构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

按照钢柱尺寸搭设拼装样台，并按设计进行放样，将弯制成型的钢柱吊上样台，拼装、校对并焊接，经检查合格后起吊、堆码备用。钢柱应放在木垫板上，分层堆放，木垫板的位置和间距以保证不产生过大变形为原则。对拼装成型的每榀钢柱的几何尺寸进行检验，合格后才能吊装。

3.1钢结构吊装前的准备

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量。安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查。

本工程钢结构安装采用分段安装法，每一钢架安装完工后应设置可靠支撑，待钢架上施工完毕后方可拆除。

3.4钢结构安装工艺流程

进场钢构件检查验收→ 拼装焊接→ 除锈→ 第二道面漆 →堆存内运 → 基础复测 → 垫板设置→ 吊装就位与调整 →高强螺栓连接→焊接→矫正→实测记录→补刷面漆→交工验收。

根据现场实际可选用10T汽车吊，进行吊装，吊装时要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。风雨棚柱吊装时，为了不撞伤柱脚螺栓螺纹，可用揽风绳绑在柱子上部作为牵制调整方向。钢柱吊装采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100－200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位置，指挥吊车缓缓下降，当柱底距基础40－100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准备位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全可摘除吊钩。其余柱子，可继续按此方法吊装。

钢柱校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要平面校正，对于钢柱有时高或低于标高时，就在调平螺母上进行调整。

柱子校正工作根据本现场实际情况，可用经纬仪或线坠，用线坠测量柱子垂直度，因柱较高，可用1－2kg重量的线坠。校正方法可选用缆风绳、千斤顶，正反螺纹撑杆，大型撬杠等工具。对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时可采用不等厚垫铁，在柱底板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。钢柱吊装校正后，便可进行地脚螺栓固定，同时，必须及时搭设灯笼架进行支撑，并及时安装檩条和拉杆，以确保其结构稳定性。

高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。构件吊装就位后每个节点用2只冲钉结齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。高强螺栓孔应采用钻成孔，不得采用气割扩孔。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

本工程顶棚采用角钢龙骨、铝塑板面层。所有龙骨、铝塑板板材均在生产厂加工制作完成，现场安装。施工流水段划分按照总体施工方案执行。

1.铝塑板施工工艺流程

测量、放线→校对施工图→焊接夹耳→龙骨加工→防腐处理→调整固定→隐蔽验收→铝塑板面板安装→打胶→撕保护膜→清理验收

龙骨与钢结构之间采用焊接，焊接点必须饱满，焊点做防锈两道，连接件要求定位、钻孔、清洁、养护严格按安装工艺进行。

据铝塑板分格大样图和现场标高点、轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在柱上定出吊顶平面、龙骨分格基线，并进行调整复测。铝塑板吊顶分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，以免误差较大。耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行。施工前施工区域进行清洁；施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求后方可施工。

面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。面板表面质量应平整、清洁、颜色一致，无污迹、麻点。

接缝宽窄一致、整齐、严密、平直。接胶缝表面光滑，宽窄一致，

五、质量目标、质量保证体系及措施

1.杜绝施工重大质量事故；

2.确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准；

3.工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上。

我方坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥

质量管理组织机构图、施工质量检验系统图、质量控制方法图、项

目技术质量管理流程图如下：

（三）健全质量管理制度

项目经理部在施工中应严格执行技术交底制度，对每个分部、分项工程及每道工序的施工都应进行层层的技术交底。

在分部工程施工前由技术主管对施工工长进行交底。在分项工程施

工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长应对操作人员进行技术交底，并作好文字记录。对重要的分项工程和施工工序应由技术负责人及工长对施工人员进行技术交底。

2．施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、工长、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。

3．严格执行技术复核制度

项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

重要工序的施工应由技术进行复核，如工程的测量放线由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。隐蔽工程应经我方自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质检单位等检查并签字认可后，才能进行下道工序的施工。

（四）质量管理的技术措施

施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

（五）质量管理原材料控制措施

在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先质量稳定、可靠的供应（厂）商。进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标

2．产品标识和可追溯性：

对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件。

3．钢结构安装工程质量控制

3.1.钢结构工程施工质量控制措施

钢材的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应严格执行。钢材验收的主要内容有：钢材的数量和品种；钢材的质量保证书；材质证明书；钢材的规格尺寸；钢支架组装前，对连接表面沿焊缝边沿30～50mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上。对拼装成型的每榀钢柱的几何尺寸进行检验，合格后才能吊装。钢结构吊装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查。

3.2.钢结构工程施工质量控制要点

所有钢结构材料必须符合国家规范要求标准。钢结构制作精度必须在规范允许偏差范围内。钢结构安装的轴线、标高必须进行严格控制。

4.1.装饰工程质量控制措施

材料质量控制是装饰工程质量控制的一项重要环节。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。选样阶段将对相关材料厂商进行全面考察，选择优质产品及优秀企业，杜绝不合格材料运至施工现场。

龙骨安装必须设置标高控制线。安装后应全面校正龙骨的位置，并检查其是否牢固可靠。铝塑板面层施工应注意工种间的配合，避免返工，灯具、设备处可留除吊顶板，待灯具、设备安装后再进行安装。

油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。

4.2.装饰工程质量控制要点

对每道工序的轴线、标高进行严格控制。抓好基层界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。严格打巴工序，控制表面平整度。面饰材料要进行选色、选尺寸排版后再进行施工，特别强调挂线、吊线。

六、安全目标、安全保证体系及措施

杜绝责任行车重大、大事故和旅客列车险性以上事故；杜绝职工因公重大伤亡事故；杜绝重大火灾及爆炸事故；杜绝责任交通重大、特大事故；杜绝道口责任事故；封闭施工，杜绝旅客伤亡事故。

（二）保证安全的组织措施

建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部下设安质部，负责对项目的实施过程进行监督检查。

1.建立严密的施工安全制度

1.1层层落实安全责任制

1.2编制安全技术措施制度

施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全技术措施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

1.3定期检查与跟踪相组合检查制度

每周定期组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。

施工项目设立安全小组，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。安全检查活动应做好记录，对提出的问题应及时进行整改，同时对整改的问题做好记录。

1.4坚持执行安全技术交底制度

分部工程施工前应该由项目安全责任人对全体人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前，由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方能进行作业。

1.5坚持进行安全教育制度

对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪行为。项目每周开一次安全例会，班组每天开工前安全活动，并做好记录。

所有施工人员持证上岗,特种作业人员应持特殊作业证方能进行现场作业。

现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

进入施工现场必须带安全帽，在高度超过3米处施工时，须挂好安全带，登高使用的单梯、人字梯及搭设的脚手架要符合有关安全的要求。

2.平交道使用安全措施

在施工期间，工程所需机械、材料进场需使用站台平交道，现场项目部设置数名安全防护员，指挥交通，避免发生安全事故，项目部派专人与车站调度密切联系协调，了解车站进站火车班次，及时通知现场施工管理人员，以便施工机械、材料的进场。

吊装作业必须执行规定的统一信号。并严格执行“十不吊”的规定。吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。高空作业的工具、垫导体、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。

（四）施工现场治安保卫措施

工地建立治安保卫机构，派驻治安保卫负责人，并同当地派出所取得联系。建立施工现场治安保卫工作台帐，同相关单位签订治安责任书。配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。

施工现场的管理人员、作业人员佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。建立来访登记制度，工地不准留宿家属及闲杂人员。在施工现场；严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关处理。

（五）施工现场消防措施

工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。

严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。

在装饰装修施工现场易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。

七、文明施工等其他管理措施

作好本工程的文明施工管理，保证机场的正常运营，塑造施工企业的文明风范，创深圳市文明工地。

（二）文明施工管理组织措施

项目部成立以项目经理为组长、项目负经理为负组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系，按国家、省市及甲方的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。

（三）文明施工管理措施

（四）文明施工施工措施

对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。

（五）文明施工现场总平面管理措施

设专人进行平面管理，材料进出场设专人指挥、协调、加强施工机械的管理及临设工程的布置。合理的总平面布置，对维护现场容貌，搞好文明施工生产，提高现场管理水平有重要的意义。

工程施工时，应对施工现场进行全封闭式管理，尽量减少对周围居民的影响。

结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及流水段划分，对本工程施工基础主体阶段、装饰装修阶段分别配备劳动力，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：

施工现场项目经理及工长做作全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。用人采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。

主要劳动力需要情况详下表：

九、主要施工机械设备、仪器仪表配备

（一）主要施工机械设备各项工程所需机械设备均按完全满足工期、质量、安全目标需要的原则进行配备，并与劳动力同步进场。拟投入本工程的主要机械设备配备如下：

机械名称 规格 现状 单位 数量

1 汽车吊 QY8 良好 台 3

2 汽车 5吨 良好 台 10

4 切割机 良好 台 6

5 打夯机 良好 台 2

6 平板振动器 良好 台 2

7 插入式振动器 良好 台 6

8 台式锯铝机 良好 台 4

12 冲击电钻 良好 台 2

13 电烙铁 良好 个 2

14 液压钳 良好 套 1

DBJ／T15-149-2018标准下载（二）施工机械设备、仪器、仪表管理

1．施工机械设备的使用和管理

项目经理部机械工程师负责本工程机械设备的日常管理。项目经理部建立完备的机械设备台帐，各作业队在设备台帐的基础上要建立每台机械设备的履历表和运转记录。

机械运转必须执行安全技术操作规程，保证人身及设备安全，操作人员必须持证上岗，不得脱岗。机械必须使用符合规定的油料。

按期进行机械设备的维修和保养。2．仪器仪表的使用和管理

项目经理部专人负责检查本工程仪器仪表的管理。各作业队本队仪器仪表的登记、保管、送检、发放、回收等工作。

回填土工程施工方案 使用人员应掌握检测设备的技术性能和使用方法。使用时应

正确选用与被测对象相适应的检测范围和精度等级。