施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

江西星火有机硅厂50kta有机硅单体技改工程锅炉安装施工方案

1、管件、阀门应满足设计要求

2、各种阀门使用前必须进行严密性试验和强度试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力，试验介质为水，试验时间均不少于2分钟，其无表压降和阀门壳体，填料无渗漏现象为合格。

3、下列阀门安装前必须解体检查

（2）严密性不合格的阀门。

4、在阀门解体前德阳某十一层综合楼给排水消防施工组织设计，应将脏物清理干净，对解体后的阀门应作下列检查，其要求应满足下列条件。

（1）阀座与阀壳接合面应牢固，无松动现象。

（2）阀芯与阀座的接合面应吻合，接合面无缺陷。

（3）阀杆与阀芯的连接应灵活可靠。

（4）阀杆无弯曲、锈蚀等缺陷，填料与阀杆配合是否合理。

5、安全阀安装前应解体检查并作记录，其检查应包括下列内容：

（2）活塞环与活塞检修。

（3）安全阀的试验，其启跳压力为工作压力的1.06倍，回座压力应小于工作压力，安全阀调试后由厂方铅封。

1、水位计安装前将其内部的杂物清理干净。

2、各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。

3、水位计安装应按图施工，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常，高、低水准线，其误差>1mm。

（三）管道的安装（见管道施工技术要求）

压力试验是检查施工质量的一个重要环节，为此要求参加试验的全全权人员要本着对国家负责的态度去进行此项工作，千万不可马虎从事，锅炉水压试验分为强度及严密性试验。范围是从给水操作台入口到过热器集箱。包括给水管道、省煤器、水冷器、汽包、下降管、过热器和锅炉范围内管道及附件等的试验。

（一）水压试验前的检查及准备

1、为保证水压试验的顺利进行，试验前应做好以下工作

（1）按照施工记录，对受热面进行全面检查，即焊接焊口取样，管子间距及不平度调整，合金钢件的光谱分析，管道的安装，受热面和联箱支座的安装，要求进行冷拉的部件等。

（2）清理汽包，联箱内部铁锈、焊渣等杂物，有关系统已完成最后的通球工作，人孔、手孔等均已封闭。

（3）按水压试验范围，完成所应堵的阀门工作。

（4）准备好炉膛内检查用的脚手架，照明设施。

（5）联接好上、下水管及放空管，升压用泵。

1、开启锅炉顶部最高点放空阀，启动给水泵向锅炉送水直至放空阀溢水，满水后即可进行试验。

2、锅炉满水后应缓缓升压一般每分钟不超过3kg/cm2。

3、当压力升到试验压力的10%时，停压检查，无异常现象后在升至试验压力的50%，作第二次停压检查，无异常现象后升至试验压力，5分钟后压力无变化时降至工作压力作严密性试验，检查中压力不变承压面无破裂、变形及漏水现象为水压试验合格。

4、试验中如发现有渗漏现象应降压放水，待处理后重复上面工作。

检查工作应请厂方和劳动部门至现场监督检查，并及时办理签订手续。

（四）对试验用水及环境的要求

2、试验用水采用水处理车间供给的化水。

试验后，应先打开顶部的放空阀，待降压至零后打开排污阀进行放水，拆出上水管并作好排水工作，试验合格后即可进行筑炉工作。

煮炉技术要求参见《煮炉施工方案》

锅炉漏风试验的目的为了检查炉膛，尾部烟道，烟风煤管道系统的严密性，提高炉膛温度降低耗煤量，提高锅炉效率，减少环境污染，为此，要求锅炉砌后点火前进行漏风试验，以发现和处理泄漏之处，保证投入运行锅炉的安全经济性。

锅炉的漏风试验可分成两部分进行，冷热风道及烟道，空予器为一部分，以燃烧室至尾部烟道，除尘器，引风机为另一部分。

1、试验前应具备的条件

（1）炉墙接缝全部砌筑完毕。

（2）所有孔、门均已安装完毕，仪表测试孔安装或封闭好。

（3）一、二、三次风道安装完毕。

（4）空予器进出口连通罩安装完毕。

（5）有关风门安装完毕，操作机构应灵活、可靠、开关位置明显。

（6）所有支吊架安装完毕。

（7）热风道烟风煤道等保温均已焊接完毕。

（8）送风机、引风机安装并已单体运转。

（9）风压试验范围的热工仪表测点安装完毕，具有使用条件。

（10）风烟道及炉膛内的杂物已清理干净。

（11）试验工具准备齐全。

（1）冷风道和空气予热器部分的漏风试验是这样进行的，把最后一道风门关闭（喷燃器处和制粉设备进口处），起运送风机调整到（并一直保持）最大风压，检查该系统的易漏部位，对漏泄处作出记号，待停机后消除。

3、检查部位易漏部分多在炉墙膨胀缝处、管子穿墙处，空予连绶罩人孔、看火孔，打礁孔及全风门的法兰连接处，对这些部位应尤其注意检查。

4、检查泄漏方法：本次试验采用正压烟幕试验法。烟幕的发生点可选在送风机的人孔处也可选在冷风道的入口处，发烟物为稻草之类的可燃物，一但焊缝和法兰处有泄漏的地方，该处即有烟气逸出。

5、消除漏泄的方法：消除的方法取决于泄漏处的结构，焊接部分采取补焊的方法，膨胀缝、孔、门、法兰处采用充填石棉绳法或刮研法进行。

十六、管道的冲洗和吹除

锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道有投入供水与供气之前，必须进行冲洗和吹洗，以清除管道的杂物和锈垢。

（一）对冲洗和吹洗管道的要求

1、主蒸汽管和过热器进行蒸汽吹洗。

2、给水、排污管、取样管进行水冲洗。

3、冲吹洗顺序为先主管，后支管，最后疏排水管

4、水冲洗排水对炉旁沟边，排水管面积不应小于冲洗管道的75%，蒸汽吹洗的排汽管应引出室外，其管口朝上倾斜，其排管支承应牢固，排汽管的截面积>被吹洗管的截面积。

5、采用蓄热法进行过热系统的吹洗，吹洗时过热器安全阀全打开（人工打）。安全阀开启时间一般应少于10分钟。

6、吹管系数应小于1，安全阀全开后，集箱表压应大于10kg/cm2，吹管系数这时大于1）

7、管系统清洗前应接系统内的流量孔板，节流阀阀芯，阀芯拆除，清洗后复装。

（二）冲、吹洗质量标准

1、水冲洗采用除盐水或软化水进行，以进入口水的颜色接近为合格。

2、在吹洗管道的排汽管末端装设靶板，靶板可用铅板制成，其宽度为排汽管内径的10%，长度大于管子的内径，在保证吹洗的前提下，连续更奕靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕以不大于10点为合格。

3、管道冲洗和吹洗完后，应办理签证手续。

十七、蒸汽严密性试验和安全阀调整

蒸汽严密性试验是在热态工况下检查锅炉严密性的方法。通常是在煮炉后72小时试运前进行，在此期间还要进行安全阀的调整和管道的清吹洗工作。

煮炉后向锅炉上合格的软化水，并保持正常水位，然后开始升压，直至升至工作压力，在这个过程中应对锅炉严密性进行全面检查，内容如下：

1、管子焊口、人孔、手孔、法兰、盘根等处是否有漏水漏汽现象。

2、在热态和工作压力下对已有汽水阀门检查。

3、汽包、联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力，移位和伸缩情况是否正常。

4、根据膨胀指示器，检查水平垂直方向的热膨胀值，各膨胀值按下列要求记录，进水前，进水后，升压至1kg/cm2，3kg/cm2，30%工作压力，50%的工作压力和工作压力。

在工作压力下的严密性检查合格后，可继续升压调整安全阀，调整时，先调整工作安全阀，再调整控制安全阀。

1、控制安全阀（过热器）调定压力为工作压力的1.04倍，应满足规范和《蒸规》要求。

2、启跳次数不少于2次，回座压力略低于工作压力。

注：调整安全阀的压力以各就地压力表为准，在调整值附近的误差大于0.5%时，应作重新修正。

72小时试运行目的是在热态额定负荷下检查锅炉机组的制造、安装质量和检查锅炉设备是否达到额定出力。

1、72小时试运前应具备下列条件。

（1）前阶段发现的缺陷已处理。

（2）炉的辅机和附属系统、以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等分部已试运合格，能满足锅炉运转的要求。

（3）各项检查与试验工作均已完毕。

（4）锅炉机组整套试运行需用的热工、电气、仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕指标正确、动作良好。

（5）化学监督工作能正常进行，试运用的燃料已进行分析。

（6）生产单位已作好生产准备工作，能满足试运工作要求。

2、72小时试运期间，所有的辅助设备应同时或陆续投入试运。锅炉本体、辅机和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况昀应基本达到设计要求。

3、运行结束后，应根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》规定办理试运行签证和设备验收移交工作。

锅炉安装是一项综合项目的施工。具有多层次、多工种交叉作业，高空作业多的特点，望施工人员应严格遵守公司发布的《安全技术操作规程》规定。做到：

1、高空作业必须系好安全带。

2、进入现场必须戴安全帽。

4、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备。

5、不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋、帽）不准上岗。

6、安全装置不齐全的设备不准使用。

7、设备应设专人分管。

8、脚手架、跳板不牢GB／T 17888.4-2020 机械安全 接近机械的固定设施 第4部分：固定式直梯.pdf，不准登高作业。

9、进行炉膛离工时采用12V安全电压照明。

10、施工现场应有足够的消防用具。

12、安全员要经常检查其施工部位的安全工作，对于有隐患的部位应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止其施工。

施工用主要机具、材料汇总表

6×37+1Φ19.5

6×37+1Φ11.5

天驿宾馆装修改造工程施工组织设计 （装修改造）200×200×2500