施工组织设计下载简介

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⑿空调器进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。

⒀进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。

⒁风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。

7.3.2为达到系统密封性

⑴尽量减少风管的纵向和横向接头大邑县新场镇污水处理厂深基坑土方开挖施工组织设计，所以风管下料时注意安排。

⑵不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施工。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。

⑶插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。

⑷法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。

⑸为了保证施工质量、提高可靠性，做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。

⑹风管施工完毕后要对每个系统进行风管汇漏试验，泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。其泄漏率按净化空调规定的1000级以仙要求，允许泄漏率≤2%。

⑺空调机安装定位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率≤2%。

⑴风管长边≤1000时采用无法兰连接，其中风管长边≤600时采用插条连接，长边≤1000时采用立脚点咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按BGJ243要求，立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻≤90°翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密封胶。

⑵长边≤250支管可用角形插条连接，并涂密封胶，≥300边长支管应做三通大小头连接。

⑷法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。

⑸加热器密封垫用δ=5石棉橡胶板。

⑹电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由不得于要求较高，可以委托外购。

⑺按标准图制作的风管检查门易漏风，且保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便。检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框海棉密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温。

⑻空气过滤机组安装应符合下列规定:

a.空气过滤机组必须在洁净室，土建施工和净化空调调节系统安装完毕，并经全面彻底擦试之后，方可进行高效过滤器的安装。

b.空气过滤器机组安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏，若损坏严重现场无法及时修补时，应予更换。

c.空气过滤器机组外框上的箭头应与气流方向一致，当竖向安装时，其波纹板庆垂于地面，以免滤纸损坏。

d.空气过滤器机组安装框架应平直，接缝处应平整，以保证高效过滤器在同一平面上。

e.空气过滤器机组在与其安装框架之前，必须垫密封圈或涂抹硅橡胶，当用垫圈时，其厚度应为6—8mm，垫圈应先用粘接剂粘在过滤器边框上，再同安装框架均匀压紧。当用硅橡胶时，应先将其抹在空气过滤器机组边框上，待压紧后，再挤出硅橡胶抹干。

⑼各种空调器的凝结水管应设U形存水弯，凝结水管须保温，坡度大于百分之一。

⑽风机及空调器与风管连接处应设浸油帆布人造革制软接头，长度L100—200mm。

⑾立柜式空调器底部设橡胶减振垫S=500mm，吊顶式空调器吊点设减振吊架。

⑿空调器的安装，应符合下列规定：

a.空调器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

b.风管与空调器与风管的连接处应严密。

c.空调器与风管的连接处应严密。

d.空调器进出水管应安装压力表，温度计，进水管上安装Y型过滤器。

⒀敷设在吊顶内的空调器，为调节检修方便，在吊平顶适当位置应设置检修孔，孔口不应小于≤450×450。

⒁风管、静压箱及部件在安装前内壁必须擦试干净，做到无油污和浮尘。

⒂风管咬口缝，铆钉缝，翻进四角处，应涂密封胶或采取其它密封措施，涂密封胶前应清除表面杂质和油污。

⒃风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在试压前装上。

7.3.4风管加工的密封技术试验方案

⑵风管接口（法兰连接插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。

⑶铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。

⑷法兰及加固筋等铆钉处。

⑸风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中第⑸项在施工中应防止出现的漏洞出现，其他四项均难免不发生。为此在施工前按图按图4所示对风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝密封方式进行漏风试验。

经试验表明，采用咬口内加1×10橡胶板条和法兰连接按普通橡胶板连接，并在缝内嵌密封胶和铆钉处加垫方法密封，使密封性能大大提高。

8安全保证体系及保证措施

本装置的安全目标为：“零事故”。

⑴项目经理部安全保证体系见施工组织设计；

⑵作业层安全保证体系。

由于本工程交叉作业工作量大，易产生不安全因素，需制定详尽的安全技术措施，在保证安全生产的前提下，缩短施工工期。

8.3.1现场安全措施

⑴严格执行公司有关安全生产责任制，安全生产巡回检查制度，结合季节特点，重点抓查防触电、防高空附落、防物体打击等措施落实。

⑵施工现场设置安全生产标语牌、警世牌。

⑶楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。

⑷施工机械的操作、使用、维护应严格按公司制定各类机械的安全操作规程执行。

⑸现场用电要找暂设电工，其它人员不准拆借临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。

8.3.2风管安装、搬运安全措施

⑴搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被锋口割伤，运输前要用绳子绑牢，以防滑下伤人。

⑵各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝固结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。

⑶安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。

⑷用滑车或倒链吊装风管时，要将滑车或倒链牢在固定的结构上，不得松动。

⑸安装操作在内4.6m以上的，作业人员必须经医务人员进行体格检查，合格后，方可进行作业。

⑹高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。

⑺管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施，人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。轮式移动塔台移到指定位置以后并把轮子收起，以防轮轴断裂发生危险，在移动时人不能站在塔台上。

⑻高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。

⑼吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触，严禁带电安装。

⑽风管吊装，不得中途停止，以免发生危险，如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。

⑾管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。

⑿打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下伤人。

⒀风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用手指摸索，以免轧伤手指。

⒁在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。顶棚内不准吸烟。

⒂在斜坡屋面上安装风管、风帽时，应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。

⒃在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、要、青苔清扫干将，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。未经可靠试验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。

⒄焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘里，并将其固定。

⒅在设备运转地带工作时，应先将设备停止盍，如果生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。

⒆风管垂直中山装时，应检查吊装索具是否符合要求。管件起吊离地220mm时，必须全面检查绳索是否牢固。在吊装时，下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤。并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。

⒇夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不行超过36V，金属容器内行灯照明电压不得超过12V。

(21)在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设备护栏、盖板等，任何人不得挪动，楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。

(22)操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。

8.3.3设备安装安全措施

⑴搬运和安装大型通风机、电动机应配合起重工进行，并设专人指挥，所用工具、绳索必须符合安全要求。

⑵大型通风机吊装前，应搭好支承架，用卷扬机或倒链装吊，四周不得碰撞，通风机放到支架上时，要注意操作者的手，不要搁在支架上，以免压伤。

⑶除尘器安装，当用卷扬机或倒链吊起后应轻轻地放倒在支架上，先固定一、二处稳固，待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。

9冬、雨季施工及成品保护措施

9.1冬、雨季施工措施

⑴进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，露天存放要垫高覆盖严实，料场周围要有畅通的下排水沟。

⑵现场中外露的管道、设备及现场电源、应用塑料布或其它防雨罩、板盖妥，避免向室内漏雨落水。

⑶施工机具有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，班后应把电闸关闭。

⑷工具房及木制活动板房在冬季施工中应做好五防工作，防火、防滑、防冻、防风、防汽。室内要装风斗，下班后炉火要熄灭。

⑸施工现场，雪后要清扫干净再工作，生活区用水不得随意乱泼，水管要采取防冻措施。

⑹室外工程量可能安排在结冻前进行施工。

9.2成品及设备保护措施

⑴风管、材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其是条形风口、螺旋卷易变形，要轻拿轻放。

⑵贵重设备、短缺物品、各种消耗品(如：油漆、五金料、胶带等)放入库内，用手注意保存。

⑶设备产品安装就位后，要加强管理，采取一定措施，防止损环现象发生。

⑷设备开箱点件后，对于易丢损部件，指令专人或入库保管。

⑸进入现场的风管，尤其是正保温的风管，严禁上人踏或代替脚手架。

宁波麦芽有限公司10万吨/年麦芽扩建工程

中国化学工程第十四建设有限公司

1.1工程简介 1324

1.2工程特点 1324

1.3主要实物工程量 1324

1.4编制依据 1324

2施工程序及施工工艺 1324

2.1施工程序见下图 1324

2.2风管料管施工工艺 1325

3主要施工方法 1325

3.1风管料管的制作 1325

3.2风管料管吊架制作安装 1326

3.3风管料管安装 1326

4质量保证体系及技术质量保证措施 1326

4.1质量目标 1326

4.2质量保证体系 1327

4.3质量保证措施 1327

5安全保证体系及保证措施 1327

5.1安全目标 1327

5.2安全保证体系 1327

5.3安全保证措施 1328

中国轻工业武汉设计工程有限责任公司

宁波北仑大港工业城凤洋一路18号

⑴风管料管施工作业量大，工期较紧；

⑵施工过程中，各工种、工序之间的交叉作业较多；

⑶现场安全文明施工要求严格。

风管料管制作用钢板δ=2\3

⑴10万/吨麦芽扩建工程招标文件；

2.2风管料管施工工艺

配合好土建工程预埋好支架，预留好孔洞等，土建工程基本完工后开始准备安装设备，其主要施工工艺如下：

⑴审查施工图中风管料管位置、规格和标高，检查风管料管与其它管道、设备是否相撞，参加设计部门及有关单位的图纸会审。

⑵了解土建及设备安装工程的施工计划和工程进度，按工期要求和实际情况定出施工进度计划。

⑶根据加工安装图，施工计划和现场情况，安排好风管料管和部件的加工制作。

⑷准备好安装工具和起重吊装设备。

⑸搭好脚手架并准备好升降式安装梯台，尽量利用原有脚手架，制作轮式可移动式操作塔台，提高效率。

⑹安装风管料管系统的施工现场，应无障碍，确保施工顺利进行。

⑺按照施工图纸的要求，准备好风管料管用的各种托架、吊架支撑点。

⑻把加工制作好的风管料管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点地面上，按编号进行组对、复核，同时检查风管和配件的质量。若满足现场要求，方可正式安装。

⑼在地面上预先把干管和支管按一定长度分段连接好，两法兰之间加3mm厚的橡胶板做密封垫。

⑽检查支、吊架是否牢固、准确。

⑾按照施工图要求安装风管料管。

⑿遵照供应厂家说明书及国家有关规范，安装通风机组，接受业主监督。

⒀送风管道系统内在风压在前700PA的条件下进行漏风量试验，其漏风量不得大于送风量的2%。

设立风管料管加工场，提高预制率，缩短绝对工期。

⑴风管料管及配件制作采用焊接方式，矩形风管边长>800mm时，直管须压制加强筋，以增加管道的刚性。

⑵工作场所最好铺设木板或橡胶板，并须保持环境清洁。

⑶直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度要均匀。

风管与风管、配件及部件的连接，应使用便于安装和维修的法兰连接。法兰能增加风管的强度，拆卸方便。

按风管料管断面形状，法兰可分为圆形法兰和矩形法兰。

圆形法兰按法兰直径和角钢的大小确定下料长度。以S表示角钢的下料长度，以D表示法兰内径，以B表示角钢的宽度。可以用公式S=π(D+B/2)进行计算。角钢可用切割机下料，下料后煨制成圆形并把接头处用电焊焊牢。

矩形法兰制作工艺比较简单，它是由四块角钢拼成。画线下料时应注意焊接后法兰的内边不能小于风管外边尺寸，应达到允许的偏差值。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。

法兰制作完毕后要进行法兰的钻孔工作。钻孔方法：先按规定的螺栓数量画出分孔，用样冲定点，然后把两个相配的法兰在台钻上一起钻孔，为使安装方便，可将钻孔直径比螺栓直径钻大2mm。

⑸风管料管及法兰制作尺寸允差和检验方法见下表：

用尺量互成90°的直径

用尺量互成90°的直径

法兰放在平台上，用塞尺检查

法兰焊缝搭接处的平整度

3.2风管料管吊架制作安装

⑴风管料管吊架的吊杆采用园钢，托架采用角钢，支吊架不得设在风口、阀门及检查门处。

⑵吊杆加工应平直，螺纹加工应完整、光洁。

⑶吊架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

⑷风管料管安装时应及时进行吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

⑴把加工好的风管料管和配件，按编号顺序运到现场，同时检查风管和配件的质量。若满足现场要求，方可正式安装。搬运时应仔细、小心以防把已做好的风管碰坏。

⑵在地面上预先把风管按一定长度分段连接好，两法兰之间加3mm厚的橡胶板做密封垫，按照施工图要求组装风管。

⑶风管料管组装完毕后就可以按照先干管后支管的安装程序进行吊装。吊装前应根据现场的具体情况在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，当风管料管离地200~300mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管料管的重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，稳固后方可解开绳扣。

⑷风管料管安装的允许偏差和检验方法见下表

每米3mm总偏差20mm

每米2mm总偏差20mm

4质量保证体系及技术质量保证措施

本装置工程保证达到优良。

⑴项目经理部质量保证体系见施工组织设计。

⑵作业层质量保证体系。

⑴风管料管制作时手套不许有油污，成品风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的钢板上。

⑵制作法兰吊架时，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。

⑶风管料管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地内，安装时运入现场后再拆封，安装前再次清扫干净，然后方可进行安装。

⑷风管料管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。

⑸工具、机具、工作服、手套要保持清洁。

5安全保证体系及保证措施

本装置的安全目标为：“零事故”。

⑴项目经理部安全保证体系见施工组织设计；

⑵作业层安全保证体系。

由于本工程交叉作业工作量大公路隧道设计规范_JTG_D70-2004.pdf，易产生不安全因素，需制定详尽的安全技术措施，在保证安全生产的前提下，缩短施工工期。

⑴严格执行公司有关安全生产责任制，安全生产巡回检查制度，结合季节特点，重点抓查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施落实。

⑵施工现场设置安全生产标语牌、警世牌。

⑶楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。

TB／T 2340-2012 钢轨超声波探伤仪⑷施工机械的操作、使用、维护应严格按公司制定各类机械的安全操作规程执行。

⑸现场用电要找维护电工，其它人员不准拆借临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。