施工组织设计下载简介

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⑵陶瓷纤维毯铺贴紧密，排布合理，不能留有缝隙；保证纤维毯与炉壁紧密粘贴；

⑶待对流室衬里施工完毕后方可进行对流室炉管安装；

⑷钢结构及炉配件安装完成并验收合格管道防腐工程施工方案，办理工序交接后方可进行保温钉焊接；

⑸对流室轻质耐火浇注料采用手工捣制的方法施工，当施工到折流砖处时，应先支好模后再进行衬里施工，折流位置与管板间应按图纸要求留设膨胀缝并用陶瓷纤维毯塞实，仰面衬里采用支模捣制；

⑹辐射室顶轻质浇注料当采用复合衬里结构时，隔热层采用手工捣制与辅助支模相结合的方法施工，过渡段轻质浇注料施工采用手工捣制的方法，施工及养护完毕后再进行陶纤衬里喷涂；

⑺辐射室复合衬里中的轻质浇注料采用手工捣制的方法施工，施工及养护完毕后再进行陶纤衬里喷涂；

⑻炉底衬里待炉内其他工种作业全部完成架设拆除清理干净后施工，采用手工捣制的施工方法；

⑼炉本体烟道及余热回收系统烟道全部在地面分段、卧置、分瓣转动手工捣制衬里，分段长度不宜超过12m。烟道开口两端、支垫点及吊装部位应用钢管做成“米”字支撑，防止翻身及吊安时烟道变形损坏内部衬里，其支垫部位应选在有加强角钢的位置，接口处留设宽度每侧不少于150mm。

炉F501、F502、F701、F702施工程序

4.2.1耐火浇注料施工

4.2.3复合衬里施工

4.3.1材料检验与验收

运至现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效的材料应注明其有效期限。材料的牌号、级别和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选。耐火材料或制品，有下列情况时需要复验：质量证明书理化指标不全或有异议时、设计文件或顾客有要求时。材料复验由采购方或采购方的代理人进行。

采用手工加动力工具除锈，将炉壁内表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。除锈的质量等级应达到GB/T8923中规定的St2级要求。

炉内架设采用钢管脚手架，每层高度为1750mm，工作面离墙体距离为400mm左右，每层作业面平铺3块钢跳板，炉顶满铺钢跳板，架设搭设完毕应经检查合格后方可使用。立杆各步接头采用对接扣连接，并不得在同一高度内。纵向水平杆设在立杆内侧，长度不得小于三跨。钢跳板与脚手杆用8号铁线绑牢。2~3m的跳板需设3根横向水平杆。跳板铺设时，采用搭接平铺，接头处必须支设在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm。上下通道，当作业层高度高于3m时，必须设专用爬梯。

⑴锚固钉焊接前按图纸要求的排列图在器壁上排布放线，标出锚固钉的焊接位置，并核对锚固钉的型号、尺寸、规格、材质，避免用错。

⑵“v”型锚固钉焊接时应先在锚固钉的两侧点焊，然后再正式焊接。锚固钉要双面焊接，焊道长度不少于20mm，无夹渣咬肉现象，焊接后打净药皮。

⑶锚固钉如遇焊缝，钉位应错开焊缝50mm。

⑷锚固钉焊接完毕后应在设备器壁涂刷设计规定厚度的涂料，涂料应涂刷均匀。

4.3.4轻质浇注料施工

⑴搅拌采用强制式搅拌机进行。每次搅拌量应以30分钟内施工完毕为限。搅拌时先将骨料、粉料和结合剂、添加剂等进行干混1分钟，然后加入用水量的80％，湿拌1～2分钟，再逐渐加入剩余水量混拌1～2分钟左右，搅拌好的湿料要颜色一致、稠度适中。加水量的大小应视温度的变化在规定的范围内调节；

⑵搅拌好的湿料，应在30分钟内使用完毕。已初凝或失去施工性能的湿料不得二次加水搅拌使用；

⑶轻质浇注料衬里采用手工捣制的方法施工时，厚度方向应一次成形，并用橡胶捶呈梅花状一捶压半捶砸实；

⑷轻质浇注料采用支模捣制时，模板支设要牢固可靠、拼缝严密、与浇注料接触的面要光滑并涂刷隔离剂，每次支模的宽度不应大于400mm，模板内随铺料用合适的捣棒循环捣实，特别是锚固钉附近要仔细捣打，不得出现漏捣和捣打不实的现象。模板拆除时间应视浇注料的固化时间和环境温度确定，一般浇注料的抗压强度达到70％以上即可拆模（常用铁线划痕的经验判断法）；

⑸隔热层浇注料施工时，表面应是粗糙的不得抹光。耐热层浇注料施工时，表面应整平、压实但不得压光，必要时，压实后的表面可用扫把轻轻的托扫。各层间不得分离；

⑹浇注料衬里应平整、密实、无空洞；

⑺如施工间歇时间超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理，通常当炉衬厚度≤75mm时可留设直缝当炉衬厚度>75mm时应留设等距台阶缝，且施工缝留设位置宜在两锚固钉之间，下次施工前，应将结合面划出沟痕，清除浮粒，淋水润湿后方可继续施工；

⑻除施工图有特殊要求外，凡厚度大于75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为“井”字形，间隔为800mm～1200mm之间，伸缩缝的宽度为2～3mm，深度为20～30mm；

⑼衬里成型后，应根据浇注料的特性和生产厂的施工说明书进行潮湿和自然养护，潮湿和自然养护完毕方可吊装组对；

⑽衬里施工过程应在同等养护条件下留设试块，并按规范要求检验；

⑾衬里施工前材料供应商应提供详细的施工方法，并在供应商施工技术指导下施工；

⑿浇注料施工前所有套管及浇注料内的炉配件均需要按规范要求用陶瓷纤维毯包裹，用木塞或纤维棉塞好管口，确保预留管口及孔洞不被堵塞污染。

⑴砌筑前应对耐火砖进行选砖，以便将厚度偏差相近的砖砌筑在同一层上。选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。如砖的尺寸误差满足不了砖缝的要求时，应进行加工；

⑵耐火砖砌筑前应进行撂底放线、摆砖验缝，调整好砖与砖之间的搭配、表面水平等，炉底找平用轻质耐火浇注料或采用加工砖的方法找平。以上工作完毕应经过有关人员检查后方可正式砌筑；

⑶砌体应错缝砌筑，错缝均匀，缝中泥浆均应饱满，表面及时勾缝，无遗漏；缺棱、缺角及经加工的砖面不得砌在迎火面上。炉底干砌的砖缝应以干耐火粉填满；

⑷砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得使用铁锤，在泥浆干固后不得敲打砌体，也不得在砌体上砍凿砖；

⑸所有膨胀缝的留设位置、尺寸、填充方法符合规范及设计要求，缝内不得夹有泥浆等杂物，填充的耐火纤维应饱满有弹性；

⑹喷嘴砖砌筑前应予砌并按编号施工，不符合要求应磨砖。

4.3.6耐火纤维喷涂施工

⑴施工前应将加热炉的小接管及管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位；

⑵施工人员应对衬里保温钉系统进行全面质量检查，检查合格后方可进行喷涂施工；

⑶对纤维喷涂机进行初始起动，排空所有软管；

⑷在轻质浇注料隔热层表面上先喷一遍经过稀释的结合剂进行湿润；

⑸将结合剂倒入结合剂储罐中，开机，同时将纤维棉徐徐加入纤维喷涂机内。连续喷涂，连续加纤维棉；

⑹炉墙部位喷涂自上而下进行，根据炉衬厚度要求，沿厚度方向可分层喷涂，每层厚度宜为40～80mm，喷涂时应片状鱼鳞式层层喷吹，各层之间的接缝应相互错开，避免形成贯通缝；

⑺喷涂施工应连续进行进行，若施工中断，复喷前应在接合处喷结合剂润湿；

⑻炉顶部位喷涂每层喷涂纤维40～60mm厚，层间应缠绕米字形耐热细钢丝网锚固或安装快速卡子；

⑼喷涂过程中，应及时清除虚挂在锚固钉上的耐火纤维棉，并及时手工按实锚固钉根部附近的喷涂层，防止锚固钉处有“虚洞”和疏松现象；

⑽喷涂过程中应及时用探针检查厚度，喷涂完毕，立即用压板和胶皮辊找平、压实衬里表面，使其形成相对致密的表壳层，并进行自然干燥；

⑾修整喷涂衬里表面，衬里喷涂厚度应均匀，表面应平整，无明显缝隙，但不准抹面；

⑿喷涂中回弹料严禁重复使用；

⒀喷涂衬里成型后，严禁机械碰撞。

5.1主要施工机具和措施用料需用计划

1.2m×1.2m×1m

炉体内表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（包括焊渣、焊接飞溅物等），质量等级St2级

间距误差±5mm，垂直度≤4mm，高度±4mm，焊肉饱满，无夹渣咬肉现象。

6.1.3轻质浇注料衬里

衬里厚度均匀、密实，无孔洞，厚度误差+5mm

6.1.4喷涂耐火纤维

厚度均匀，表面平整，无明显缝隙。

①烧嘴≤2mm，挡火墙≤3mm；

③耐火砌体的砖缝每5m2砌体的表面上用塞尺检查10处，最大砖缝比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过4处。

①表面平整：墙面3mm/2m，底面5mm；

②垂直度：3mm/1m；

③膨胀缝：宽度‐1～+2mm；

④烧嘴砖：同心度不大于3mm。

⑴建立建全质量保证体系，分工明确，责任明确。

⑵作好技术交底，各工序、各种施工方法、各种衬里结构要层层交底，对于施工中容易出现的质量问题和可能发生的质量问题都要采取预控措施。

⑶加强工序间控制、交接，作到上道工序不合格，下道工序不施工，强化报检制度，实行三检与专职检相结合。

⑷实行质量奖惩制度，奖优罚劣。

⑸质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工人员施工，严格工艺纪律。

⑹及时与监理、甲方办理各种隐蔽记录。

触电（未使用漏电保护器、焊机把线损坏、线路损坏）

雷击（未做防雷接地、接地电阻过大）

选用的电线、缆不符合使用要求

开关箱、线缆接头无防雨措施

线路、开关箱、用电设备未采取防机械伤害措施

开关箱、开关、插座的门及保护罩不完好

开关箱、开关、插座的型号及规格不符合安全要求

钢结构上使用220V开启式灯具

行灯电压不符合安全规定

行灯变压器及行灯选用不符合规定

未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式

使用的漏电保护器不符合要求

未执行：“一机一闸一保”

与用电有关的铁棚子、钢平台或金属构架未做好接地

使用角钢、扁钢等做把线

⑴进入施工现场和厂区要严格遵守业主的有关规章制度，着装符合安全规定。

⑵施工人员必须经过安全教育。

⑶严格执行“六有六查”的规定，班组作业前必须进行班前讲话，针对当天施工内容进行安全交底。施工作业时要正确穿戴好劳保用品；除锈、衬里搅拌、纤维喷涂时要戴口罩。

⑷施工前必须办理作业许可证，容器内施工设监护人，严禁单人施工，内部要两人以上作业。

⑸施工用电按甲方指定的电源箱接设，容器内照明用电不能超过12V。特殊情况必须经安全部门特批并有可靠的措施。

⑹除锈砂轮机线要加接漏电保护器，电源线与平台容器接触部位加胶皮套管，电源插座应固定于小木盒内，防止被碰坏。

⑺搅拌机、电焊机等机具设备都要符合安全规定并设漏电保护器，设备专人专机。

⑻电焊机把线与卷扬机用钢丝绳要拉开一定距离，并经常检查，对于破皮的把线要用胶布包好。

⑼所有架设、软梯搭设要牢固可靠，并经有关人员检查合格后方可使用。

⑽使用软梯作业的人员要双保险，即挂安全带，系保险绳。

⑾高处作业必须系挂好安全带，要高挂低用，严禁打闹，往下扔东西。

⑿衬里设备翻身时要注意安全，支垫牢固稳定，吊车作业范围内不允许站人及施工。

⒀废料的运输，必须用编织带帮扎牢固后。用卷扬机运下，严禁往下扔，地面上设安全围护网，并设专人监护。

⒁作好现场文明施工管理，做到工完料尽场地清。

其它未尽事宜按《石油化工施工技术安全规程》SH3505—1999的有关规定执行。

合格焊工登记表J116

工业炉筑炉施工质量检查记录J320

9冬、雨季施工保护措施

9.1雨季施工保护措施

⑴施工中所用的衬里材料应用钢管搭设料棚并应上盖下垫，对于现场临时用料也应上盖下垫并采用棚布进行临时封盖，并且要每天进行检查，料棚和材料堆放的地点应设在高处，并有良好的排水设施。

⑵施工所用的易受潮的衬里材料应存放于干燥的环境里，避免受潮。

⑶施工所用的搅拌机、电焊机应搭设防雨棚。

⑷施工中应对炉衬进行防雨保护，对设备上的开孔和炉顶用苫布进行封闭，以免雨水进入设备内。

⑸雨天应尽量避免施工，如果要进行施工应在材料运输过程采取塑料布进行防雨GBT 39689-2020 表面活性剂 游离甲醛含量的测定.pdf，避免材料在运输过程中遭受水浸雨淋。

⑹烟囱及烟道等地面预制的设备衬里施工后应将设备的两头和设备上的开孔采用塑料布或彩条布封闭，进行防雨。

9.2冬季施工保护措施

⑴当室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时，必须采取冬季施工、越冬措施。

⑵当重质浇注料含水率小于10％洋山深水港区一期工程水工码头高性能砼典型施工方案总结，轻质浇注料含水率小于20％时；及室外日平均气温连续5天稳定高于+5℃时，可解除冬季施工、越冬措施。

⑶该工程筑炉衬里冬季施工内容主要包括：辐射室、对流室、烟囱、烟道和炉底浇注料（纤维可塑料）施工、辐射室火墙湿砌。