施工组织设计下载简介

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010%σk20%σk100%σk（持荷5min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。

（1）、锚固端张拉控制应力

（2）、单根钢绞线张拉控制力

水稳施工方案Nk=Ap*δk=140mm2*1395MPa=1953KN

3、钢绞线理论伸长值ΔLl

ΔLl=Nk*L/(Ap*Ep)=δk*Ap*L/(Ap*Ep)=δk*L/Ep

式中：Nk–钢绞线的平均张拉力，即张拉控制力(N)；

L—钢绞线的有效长度，根据实际丈量确定，为钢绞线两端锚具夹片之间的距离（m）。

Ap—钢绞线的截面积，近似等于公称面积(m2)；

Ep—钢绞线的弹性模量(N/m2)；

δk—钢绞线的张拉控制应力（Pa）。

ΔLl=1395*106Pa*L/1.95*1011Pa=0.007153846L

根据实际量测，L=117.2m,

ΔLl=0.838430751m=83.843cm

ΔL实=ΔL1+ΔL2+ΔL3=ΔL1+2ΔL3

式中：ΔL1—从控制应力的20%到张拉控制应力的实际伸长值（m）；

ΔL2—初应力时的推算伸长值（m），初应力控制为张拉控制应力值的10%,可采用相邻应力等级的伸长值；

ΔL3—从初应力到张拉控制应力值的20%时的实际伸长值；

预应力先张法空心板施工工艺流程图

张拉时油表控制读数如下表：

张拉控制应力值（KN）

y—张拉控制应力值（KN）；

x—油表读数(MPa)

6、预应力损失测定及超张拉

张拉时，由于锚具夹片与钢绞线之间存在锚圈口摩阻力，以及及施工过程中预应力损失，钢绞线的实际拉应力小于理论拉应力。因此，在大批量张拉之前，先进行张拉试验，确定锚圈口摩阻力，根据实际需要对张拉程序进行调整，进行超张拉。

（1）锚圈口摩阻力的测定

张拉时所使用的千斤顶及配套油表、油泵，经计量所标定，

①两端千斤顶同时充油，使两端油表数值同时达到初读数，根据油表读数，换算出张拉力，然后将甲端封闭作为被动端，乙端作为主动端，将乙端张拉至控制力。当乙端控制力为Na时，读出甲端相应拉力Nb，则锚圈口摩阻力N0=
，克服锚圈口摩阻力的超张拉系数n0=
。测试需反复进行3次，取平均值。

②将乙端作为被动端，甲端作为主动端，按上述方法再测试3才，计算出锚圈口摩阻力N0及超张拉系数n0，取平均值。

③取前两次测试的锚圈口摩阻力N0和超张拉系数n0的平均值，再予以平均，即为最终的锚圈口摩阻力N0和超张拉系数n0的测定值。

(2)超张拉的方法如下：

010%σk20%σk100%σk（1+n0）σk（持荷5min）使预应力筋完成部分徐舒（回缩、锚具变形损失）锚固。

对于设计需要取消应力的长度范围内采用PVC管，端头缠两层塑料布固定，使混凝土与钢绞线隔离。

8、张拉安全检查防护措施

1、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。

2、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。

3、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

4、张拉时，两端必须放挡板或者防护钢筋网，人员均避开正面以防滑丝伤人。

预应力砼空心板梁内设置钢筋多为构造钢筋。为了施工安全，绑扎钢筋工作应在钢绞线张拉完成8小时之后进行。在绑扎过程中不允许脚踩钢绞线，防止断筋伤人。

钢筋在加工场地集中加工，所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。现场按规范和设计要求抽检，并依据预制梁钢筋图，编制下料单，合理配筋。对有油污钢筋要清除油污。加工好的钢筋应分类作出标识，挂牌堆放，底部支垫10×10cm方木，上部应覆盖。绑扎搭接数量，在同一截面内不超过25%（受拉区）和50%（受压区），接头间距相互错开不少于50cm严格按桥规要求配制。

2.4先张法空心板梁砼的浇注

1、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。坍落度按16～20cm配制，气温较高时宜取上限值。另做好砼试件。

2、先张法空心板砼浇注方法

先张法空心板砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装定型钢内模，待内模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂3T电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分1～2层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛，砼的振捣方法采用Φ50、Φ30振捣棒振捣。

对空心板底部勒脚和顶部倒角表面的气泡，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣密实。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快插慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用振捣棒沿模板振捣数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使空心板外表减少或杜绝气泡现象。

a、空心板砼振捣时不得碰钢绞线。

b、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。

c、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。

d、为防止定性钢内模在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋情况，发现后及时处理。

1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模，可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。

2、拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。

3、侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。

1、混凝土初凝后，用土工布覆盖洒水，保湿养护，低温施工时采用覆盖加湿养护。

2、所有混凝土试件与空心板梁混凝土同条件养护。

五、钢绞线放张，切割钢绞线

1、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，不得低于设计的砼强度等级值的90%，且砼龄期夏季不少于144小时、春秋季不少于168小时、冬季不少于192小时，如采取增温措施龄期可适当缩短。

2、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称相互交错地放张，在预应力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板拆除。

3、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切断顺序从固定端切向张拉端，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。

预应力空心板梁放张后，用100T龙门吊将梁移至存梁区，存梁不宜超过4层，存放时间应按规范及设计要求存放，一般不超60天。在转运过程中应对空心板梁施加一个正弯矩，以防梁体断裂。

先张法预制空心板的生产全过程控制尤为重要，所以必须“建立层层把关，质量责任制”，增强参与施工生产的全员“安全第一质量第一”意识。

1、现场质检员在砼浇注过程中，必须旁站到位，负责协调和监督。

2、施工队长要在现场抓全面工作，及时处理临时发生的问题。

3、木工和钢筋班必须派专人检查处理模板和钢筋在浇注过程中出现的问题。

4、对于砼浇注必须实行工序质量负责制，建立工序互保制度，质量落实到各个操作人员。

跨径（支座表面中心至支座中心）（mm）

支座表面平整度（mm）

横系梁及预埋件位置（mm）

先张法预应力空心板质量控制要点

消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。

安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。

（1）项目经理、副经理安全职责

对本工程项目的安全生产负全部责任。认真组织招待国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。

（2）项目总工程师安全职责

（3）安全监察部门安全职责

a.监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产法、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。

c.参加生产会议，负责制订（修改）安全生产管理办法。督促有关部门制定（修改）安全技术规程、安全技术操作细则、施工安全措施，定期研究伤亡事故、职业病发生、发展趋势和更大安全问题，提出安全生产、劳动环境保护方面的建议和要求，并监督检查执行情况。

d.协助安全质量委员会主任召集安（质）委会，做好安质科日常工作。

e.督促检查劳动保护经费合理使用和安全措施工程完成情况。参加工程安全科研成果和有关新技术的鉴定。

3、安全生产目标的保证措施

（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。

（3）坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。

（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。

（6）加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。

（7）全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。

（8）突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。高空作业、预应力张拉、安全行车是施工安全的重点，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。

4、施工的安全保证措施

预应力砼空心板张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。

使用混凝土震捣器时，必须检查下列内容：震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。震捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。

（1）参加施工的工人（包括学徒工工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作规程证，方准独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。

（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

（6）施工现场要有交通指示标志。

（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

（4）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

（5）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

（6）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

7、季节性气候影响的施工安全措施

（1）暴雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

（2）现场道路应加强维护。

（3）夏季作业应调整休息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

（4）冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

（1）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

（2）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。

（3）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

（4）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处GBT33803-2017 钢筋混凝土阻锈剂耐蚀应用技术规范.pdf，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。

（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（2）起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。

（3）钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得少于3个；绳端用编结连续时GBT27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰.pdf，编结长度不应小于钢丝绳直径的40~50倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。

（4）起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机构带病作业。

（5）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。