施工组织设计下载简介
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改扩建工程路面工程 施工组织设计方案汇报水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺水泥稳定碎石施工应注意事项1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压。2、底基层混合料水泥应选用终凝时间大于6小时以上的水泥。3、拌合场应提前做好排水工作，确保拌合混合料含水量稳定。4、在摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象。5、摊铺工作中间不易中断，当中断时间超过2小时时，应设置横向施工缝。6、混合料施工前的配比试验，必须做延迟时间对其强度影响试验，已确定合适的延迟时间，并使此时的强度满足设计强度要求。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺路面面层施工工艺路面施工总说明 沥青混凝土面层采用DT1600型摊铺机双机联铺。碾压设备选用轮胎式压路机、进口双钢轮振动压路机。在下面层施工时，采用钢丝绳引导高程控制法进行摊铺，以保证路面结构层的厚度，中面层除经过桥梁、明涵处两侧延伸50米挂线外，其他及上面层施工时，使用摊铺机配置的电子滑撬以保证路面上层有较好的平整度。面层施工方案 施工准备测量放样，双侧每10米设一根桩、挂线作为双侧引导高程控制基准线，提前由测量组选好标高测量点位以便收集数据。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺拌制沥青砼沥青采用导热油加热，冷料采用转速控制连续送料，烘干除尘后，二次筛分、称重、间歇拌和，每锅拌和时间不小于40秒（干拌6秒），具体施工时以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为宜，拌和料应均匀一致，无花白料，无结团或严重的粗细料分离现象，拌和好的热沥青混合料不能立即铺筑时，应放入保温的成品贮料仓内储存，下面层存储时间不得超过72小时，上面层不得超过24小时。热拌沥青混合料的运输运料车辆应清扫干净，为防止沥青与车箱板粘结，可在车箱侧板和底板上涂一薄层油水（柴油和水的比例为1：3）或隔离剂。从拌和机向运输车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，平衡装料以减少粗细集料的离析现象，运料车出厂时，要逐车称重，测温，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺运输到现场温度不低于140℃，运输过程中必须用苫布覆盖。沥青混合料的运力要较拌和能力、摊铺速度有所富余，开始试铺时，施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。运输车辆不得超载运输，不得急刹车、急弯调头使透层、封层造成损伤。摊铺过程中运料车在摊铺机前10～30cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，不得撞击摊铺机。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺热料沥青混合料的摊铺单幅全宽摊铺，采用双侧钢丝绳引导高程控制法，摊铺速度3m/min。摊铺温度控制在130℃～140℃，摊铺时要求：摊铺机开工前预热熨平板不低于100℃；摊铺要缓慢、均匀、连续不间断中建深南广场地块混凝土施工方案 （19P）.doc，不得随意变换摊铺速度以提高平整度减少混合料离析；摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均匀的转动，两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料以减少离析；在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。预热熨平板
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，采用以下机械组合：初压：双钢轮压路机初压（静压）一遍（不低于130℃）；复压：胶轮压路机静压2遍，双钢轮压路机重振2遍；终压：振动压路机收光1～2遍。初压复压终压
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺碾压前，首先对纵向热接缝处不平处进行整平和修补，碾压尽可能的单幅全宽同时进行，消除纵向接缝的痕迹。如不能全宽碾压，将先铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面作跨缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝错开150mm以上。初压紧跟在摊铺机后碾压，保持较短的初压区长度，碾压时压路机的驱动轮面向摊铺机，应从外侧向内侧碾压，初压后，检查平整度、横坡，必要时予以适当修正。复压紧接着初压后进行，碾压温度110℃～140℃，不低于110℃。优先采用总质量不小于25t的重型轮胎压路机进行揉搓碾压，以增加密水性。碾压中振动压路机倒车时，先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，相邻碾压重叠宽度为1/3～1/2轮宽。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺终压紧接在复压后进行，采用双钢轮振动压路机静压1～2遍至无轮迹，碾压成型终了温度不低于75℃。压路机紧跟碾压
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺压路机的碾压段长度以与摊铺机速度平衡为原则确定，并保持大体稳定，压路机每次均由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上，用插旗法标明区段。路边缘、结构物接头等部位使用小型机械碾压。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面行使时要关闭振动。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺透层施工方案透层施工前应将基层表面清扫干净。气温在10℃以下以及雨天或大风天气不得进行透层油施工。透层油的用量应根据下卧层的表面粗燥程度通过试洒确定。透层油应采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴、洒布速度和洒布量，且保持稳定。为了确保煤油完全挥发，距下一道工序的间隔时间一般不小于48h。喷洒透层油后严禁车辆、行人通行。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺粘层施工方案在进行施工之前，应首先对下承层顶面进行打扫，清除顶面的杂物、泥土及松散粒料。施工机械选用具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能的机械。铺筑时，速度、厚度应均匀，表面应平整；铺筑完成，干燥成型后方可开放交通。合理安排人员及设备，科学安排施工计划，使暴露的时间尽可能减少，从而保证工程的施工质量。粘层施工
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺沥青混合料离析现象的预防措施严格控沥青混合料的矿料级配沥青砼拌和生产中，应严格控制矿质混合料的级配，使其在规定的级配范围之内，并接近要求级配范围的中值。混合料拌和必须均匀沥青混合料的拌和温度和拌和时间是混合料达到均匀的两个基本要素，经试拌确定后，在生产过程中不应随意变动，同时还应随时观察拌出混合料的外观，除颜色均匀一致、无花白颗粒外，粗细颗粒的分布还应均匀，无粗细料分离现象。如有分离应及时调整拌和温度和延长拌和时间。 要防止沥青混合料在运输中发生离析沥青混合料拌和设备必须配有一定容积的贮料仓，确保拌和机连续生产，不致发生因等料而停机的现象。从贮料仓中卸料装上运料车过程中，运料车应前后移动不少于3次，即分几次卸装混合料，避免一次卸装。
水稳碎石、沥青碎石具体施工工艺自卸车运输混合料时要加盖篷布保温。应合理的选择路线，缩短运输时间，减少在运输途中混合料降温。现场合理调配卸车顺序，使先来的车辆先卸车，防止混合料停留在车上时间过长景观大道施工组织设计..doc，导致混合料温度过低。
安全保通方案在距施工区50米处安放爆闪灯一台，安排一名保通员，穿保通服装，摆红旗，警示过往车辆；并摆放“向左改道”的施工标示牌； 所有摆放的标志牌高度为1.5m，牌面应高出护栏,内容清晰可见。并在沿护栏桩柱上插放彩旗；
安全保通方案施工人员进入施工区域时，必须着反光背心，佩戴安全帽；施工车辆和设备进入施工路段，应当安装黄色示警灯，悬挂车用施工标志。严禁无牌、无证车辆进入施工现场。施工期间，严禁施工人员横穿高速公路；施工及生活用车悬挂明显的施工标志，在路上要求司机做到“不抢道、不超车”，车辆到施工现场时，先减速、回看、在进入。为妥善处理施工人员和车辆发生的交通事故，为所有保通人员和施工人员办理“人身意外伤害保险”。标志标牌一定要摆放于醒目的位置，按规范要求摆放规格、整齐。施工过程中有保通员负责指挥交通，白天用小黄或者红旗，晚上用黄色频闪灯，提示来往车辆在进入作业区前，减速慢行。随时巡查标志和锥形路标的摆放情况，如有挪、歪、倒、少现象，及时摆正，更换加补。
十、质量保证体系及保障措施
质量保证体系及保障措施质量保证措施 设立专职质检工程师 项目经理部设立专职质检工程师一名，负责本合同段的质量检验工作，指导各分管工程现场质检员工作。专职质检工程师有权制止施工、要求返工、同意或不同意下道工序DB44／T 1506-2014 企业温室气体排放量化与核查导则.pdf，有权批准或不批准对作业班组的计量，直接对项目经理和总工程师负责。质量管理措施 制定工程质量奖罚制度 从每月的计量支付中提取1%的资金作为我标段的工程质量奖励基金，用于奖励在施工创优工作中做出贡献的职工或专业队伍。 参加本工程的所有施工人员按照工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于处罚在施工过程中不负责任的人员。
质量保证体系及保障措施施工过程控制措施 各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案实施，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。 工程质量预防措施 项目经理部工程部应根据本项目的施工进度情况、项目特点、技术难度及管理人员素质，提前在施工组织设计中对如下项目制定相应的预防措施，经总工程师审核及开会评审后，由工程部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。