施工组织设计下载简介

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预应力管道在张拉48小时内采用真空吸浆法注浆。

（1）预应力筋张拉完毕后，孔道应在48小时内注浆，要求注浆密实。

（2）注浆材料采用低碱硅酸盐水泥并掺入优质粉煤灰和适量外加剂配置，不得加入铝粉和含氯盐、硝酸盐等有害成分的外加剂。水泥等级不得低于结构自身砼强度等级。

（3）水灰比采用0.33，水泥浆中掺入水泥用量3%的微膨胀剂和水泥重量0.4%的缓凝剂，并应作流动性、泌水性、强度测试，强度试件模块100×100×100mm，七天龄期强度不小于40Mp。

（4）孔道注浆顺序应先注下层孔道，且比较集中孔道应尽量先连续注浆DL／T 2029-2019　煤中全水分测定自动仪器法，以免水泥浆互相串孔而造成孔道堵塞，曲线预应力孔道应先从最低点压浆孔注入。

1：搅拌机；2：储浆桶；3：灌浆机；4：灌浆压力表；5：阀门；6：梁体；7：钢束管道；8：阀门；9：阀门；10：透明吸浆管；11：真空压力表；12真空泵

真空吸浆法施工工艺流程图

（5）注浆时每一工作班组留取不少于3组立方体试块，标准养护28天，测试块抗压强度。

（6）张拉完成后，锚具外的预应力钢束应采用砂轮剧切割，如采用气割时，外留长度不小于15cm，并防止火焰直烧锚具及夹片；严禁使用电焊切割。

（7）预应力束封锚砼在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构钢筋连接可靠。

（1）底模同支架一道拆除，拆除时注意保护成品。

（2）侧模要在混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除。

（3）模板拆除后必须及时报请监理进行外观检查，并及时对局部有缺陷处加以整修。

⑴支架的拆除要在预应力张拉、压力灌浆结束后3天，且强度达到设计要求后进行，最好在封锚混凝土施工完成后进行。

⑵钢管支架的拆除要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，且从跨中向两端进行对称、均匀、有顺序的拆除，拆时严禁抛扔。

⑶支架拆除从顶层开始，先拆横杆，后拆立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯型）同时拆除。

4．质量管理及保证措施

⑵在施工前，对施工图纸，由项目总工程师组织全体技术管理人员认真学习，了解设计意图和关键部位的质量要求及技术措施，并认真参加设计交底会；由项目经理组织召集对整个工程的施工工艺和施工组织进行策划，并由项目总工程师负责综合各方面的意见，认真组织编制详细的施工组织设计。

⑶加强施工过程的控制：严格执行施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽工程的验收在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签证后方可进行下一道工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，要立即组织整改，直至合格为止，确保每一道工序质量合格。

⑷坚持“三不交接”与“三不施工”制度。“三不交接”：即无自检记录不交接；未经专检不交接；施工记录不全不交接。“三不施工”：即未经技术交底不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。

⑸严格按图纸、图集和技术规范施工。严格按照设计图纸要求及技术规范、标准及其有关法规，做好自身的施工监督检查工作，并自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。同时我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。

⑴支架搭设是箱梁施工的基础，对支架的稳定性要进行计算，并有专人复核。严格按搭设要求进行搭设，质量员会同安全员进行支架的验收，合格后挂牌；按要求进行支架预压和观测，对支架结构的稳定性和安全度和地基的承载能力评估，并报监理确认；在浇注混凝土前，对支架螺栓重新复拧一边。

⑵箱梁是外露构件，除要保证内在质量外，还要重视其外观质量，这就要求模板除要有强度和刚度外，还要求有光洁度，模板内侧面要平整，接缝要严密，做到无高低差。

⑶水泥、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场时，必须持有合格证，材料员要告知试验员，按规定取样复试，合格后方可使用。

⑷波纹管一定要按设计所示的坐标位置敷设，做到顺畅、固定牢固、不漏浆。同时还要保证管道与锚垫板必须垂直。

⑸要确保箱梁的外观质量，模板质量是保证条件，而混凝土质量是必要条件。混凝土从原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护各个工序都必须予以保证。特别是坍落度要严格控制，不但随意加水；分层下灰，分层振捣，振捣要到位，尤其是对钢筋密集区域要加强振捣，如锚垫板周围混凝土一定要密实。梁顶要做好减水和复振，以防松顶和收缩裂缝。

⑹确保预应力体系的施工质量措施：

预应力张拉是保证箱梁施工质量的重要环节。选用的材料型号、安装方式均要满足设计及规范要求；张拉前要保持预应力孔畅通、预埋锚垫板周围混凝土密实，同时要保证张拉设备事先进行标定，并保持良好状态；

保证波纹管位置准确、曲线平顺，每隔40cm或80cm设一道“井”字型定位筋固定，相抵触的钢筋尽量避开波纹管位置。采用高密度塑料波纹管并采用真空压浆。

张拉严格按设计张拉顺序和张拉工艺施工，先腹板束，再顶板束，最后底板束；先长束、后短束，先纵、横向束。

每种束号张拉时，横向对称均匀进行，采用张拉应力（对长束应实测管道摩阻，然后适当调整张拉应力）和伸长量双控，实测引伸量与设计引伸量的差值在±6%以内，否则要暂停张拉，查明原因后采取有效措施，方可继续张拉，且锚固阶段张拉端预应力筋的回缩量，不应大于3mm。张拉后保证锚固可靠，禁止出现由于锚固不牢而引起的预应力松弛现象。按规定表格认真做好张拉施工记录。发现异常时及时通知设计单位及建设单位，分析原因采取有效措施加以纠正。

⑺张拉结束后，孔道必须在24小时内完成压浆施工，压浆作业要连续、缓慢、均匀进行，一次压完，在压浆操作中按规定表格认真填写压浆记录。

（8）预防现浇箱梁箱体裂纹、裂缝措施

严格按施工图设计总说明的浇筑顺序和落架顺序施工，混凝土浇筑前对商品混凝土厂家提供的混凝土配合比进行验算并报监理工程师进行复核。

砼浇筑（由低往高）从标高较低一侧的边墩开始浇筑，经中墩浇向标高较高的一侧边墩；砼浇筑后采用保湿养护，防止收缩裂缝。

支架在预应束张拉完，压浆3天后开始落架，落架从跨中向两端对称均匀进行，有利于现浇箱梁力系的转换。

5．安全管理及保证措施

⑴教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行劳动保护法规和安全生产的各项规定，遵章守纪，坚决制止违章指挥和违章作业。当安全与生产发生矛盾时，要首先解决安全问题，必须做到在安全稳妥的前提下再进行生产。

⑵认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规，在抓好生产的同时，必须管好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到“五同时”。

⑶开展安全生产检查，查出隐患必须及时整改。按“四不放过”的原则，负责分析处理事故，即：事故原因不清不放过；责任人没有受到教育不放过；没有整改措施不放过；责任人没有受到追究不放过。

（1）箱梁施工属高空作业，脚手架施工面必须设置不低于1.20米的防护栏杆，并用绿网围兜，外侧设置醒目的安全标志。地面2米高度范围内设置彩钢板围栏，并设警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。

（2）每个施工人员要严格遵守安全技术操作规程和有关安全纪律，设备维修规程及岗位交接制度，及时制止和纠正违章冒险作业。对违章作业有不听劝阻者将从严惩处，决不姑息迁就。施工机械和社会交通必须分流，以防交通事故发生。

（3）加强安全防护，施工区域四周设置不低于2.0米高度的彩钢板围栏，并设警戒标志，派专人看守，严禁社会人员入内。施工作业区设置安全栏杆或安全网，作业人员严禁酒后上岗，对违章作业又不听劝阻者，从严惩处治不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵守文明施工的环境。

（4）正确使用照明线、动力线和电箱，并指定专人维护、保养。做好安全用电，主要有：

①严格按现有规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。

②现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手回想上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3.0米，室内距地面不低于2.4米。

③配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内必须设置漏电保护器。选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

④接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，负责用电作业和安全巡视，对线路进行定期检查，并做好检查记录。

（5）车辆和机械的各种安全机件完整灵便，制动完好。每天上班前，司机及起重工要认真检查全部机具设备和吊索、钢丝完好情况，并作好交接班的工作及当班的施工记录。主要有：

①所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指标器等必须齐全可靠。

②机械作业必须专人指挥，并配备必要的监护人员。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员要作好例行保护和记录。

③各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

④作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。起升或降落重物时，速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。起吊重物时，先将重物吊离搁置面10厘米左右，确认情况正常后，再继续工作。

⑤必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和作业运转中进行维修。

（6）上岗职工必须正确使用劳防用品和特殊的保护用具，进入施工现场要戴好安全帽;高空作业要系好安全带。施工现场设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病、饮食卫生和防暑降温等工作。

（7）夜间施工现场必须布置足够的照明灯光。现场的建筑材料和设施，必须设专门的堆放位置，分类堆放整齐牢靠，要保持安全整洁。施工区域内的通道要经常打扫养护，保证道路处于平整、畅通、无坑塘积水的良好状况。

（8）施工现场必须设置易燃、易爆物品专用仓库，同时还须配备足够的消防器材，树立明显标志，派专人管理，登记造册发放，以消除不安全因素。

（9）实行挂牌，接受群众监督，主动与社区村镇、兄弟施工单位搞好协调，加强联系，施工现场必须设置专职的警卫值班，做好夜间巡逻检查。

5.3箱梁支架应急预案

目的：确保支架在箱梁施工期间的安全运作

5.3.1安全施工的关键点

承重支架地基是否坚固、稳定，这是引起支架不均匀沉降而引起支架倒塌的重要原因。

支架结构是否规范搭设，这是保证支架整体稳定受力的关键措施。

支架立杆承载后是否有局部失稳的薄弱部位，这是引起支架大面积失稳倒塌的重要原因。

支架预留抛高值是否合理，这是影响结构最终线型的美观问题。

箱梁施工支架顶面的操作层是否有超载使用的部位，这是保证支架安全使用的重要条件。

拆落支架的程序是否合理，这是保证安全拆落支架的重要举措。

5.3.2加强监察措施

为确保安全施工，加强支架系统的动态观察很有必要，及时掌握支架各关键部位动态，把各种可能发生的不安全因素加以监控，做到及时发现，及时处理，特制订如下监控措施：

在砼浇筑前，组织有关安全、技术人员对箱梁支架作一次全面系统检查，检查支架是否按设计方案搭设，剪刀撑系统的钢管是否落地，扣件是否扣紧，钢管倾角是否在45°~60°范围，周边剪刀撑是否到位，内部剪刀撑间距是否过大。支架顶托调节螺栓高度是否大于300，并检查是否垂直受力，发现问题及时纠正。

砼浇筑期间，指派专人巡视，模板和支架受力状态，发现异象，及时采取加固措施。

砼浇筑前，在箱梁底模分配梁下接出木棒，下垂于水平视线范围，作为砼浇筑期间沉降观测点，具体位置分别按支点、L/4、L/2腹板部位布点，并分别测定原始标高和第一次、第二次砼浇筑完成后的标高，计算出各次砼浇筑后的沉降值，作为今后搭设支架时参考的抛高控制值。同时可以及时发现砼浇筑期间沉降量突变的异象，以便及时采取加固措施。

严格控制箱梁操作面的堆载使用，并派专人指挥吊装钢筯等重物的缷落点，绝不允许集中堆载，防止被重物局部压塌支架。

缷落支架应从跨中依次循环缷落，缷落量开始要小，以后逐渐增大，此项工作设专人观察检查督促。

缷落支架自上而下按支架结构组合依次拆除，所有剪刀撑严禁一次拆除，立杆拆到哪里，剪刀撑扣件拆到哪里。有专人检查督促，防止在缷落时支架倒塌。

产生原因：1、局部荷载过大或间距过大2、支架基础不均匀沉陷

应急措施：对局部失稳，停止施工并拆卸该处荷载，再对支架进行加密加固，对整体失稳，停止施工并加密加固，若已情况严重，需拆除后重新搭设。

产生原因：局部荷载过大或间距过大

应急措施：立即停止施工，并调整立杆、垫木间距。

产生原因：引发原因可能是立杆顶托与分配梁接触面不紧密。

应急措施：用木楔塞紧；或者是分配梁开始断裂，此时及时用落地钢管顶紧。

产生原因：可能是相邻立杆非弹性压缩量过大。

应急措施：用木楔砧紧松动垫板，保证各立杆均匀受力。

产生原因：可能是木楔单边受力。

应急措施：此时增加对称木楔，对螺杆及时纠偏。

产生原因：1、操作人员违章操作2、材料、工具未按规定堆放3、安全围护措施不到位

应急措施：若无人员伤亡，需尽快整理现场，加强围护，并对危险地带进行检查处理，防止事故再次发生，若有人员伤亡，需立即进行急救，并拨120急救。同时向有关部门上报事故详细情况。

在施工现场配备茶水桶，供应足量茶水满足施工作业人员的饮水需求，同时项目部备数量充足的人丹、霍香正气水等防暑药品。

5.3.4成立应急救援小组

1）每跨落实一名箱梁支架巡视员，支架搭设到哪里巡视到哪里，发现问题，及时进行紧急加固措施。

2）成立专门加固小组3～5人，备足加固钢管和扣件备用。

3）成立测量小组，跟踪观测支架变化，发现异常情况，及时报警加固。

4）成立应急救援小组，加强巡视，一旦发现事故隐患，及时采取措施进行整改；一旦事故发生，立刻采取措施抢救伤员。

6、文明施工管理及保证措施

（1）、建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实，目标确保新区“文明工地”，争创上海市“文明工地”。

（2）、我单位是“三标一体化”贯标施工企业，按内部质量、安全、环境保证体系的要求，施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。

（3）、施工划地，生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有工程公告、宣传教育栏，区域内整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志，实行一证一牌制度，施工人员佩证上岗。

（4）、对全体施工人员进行法律常识教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝打架斗殴。

（6）、实行“落手清”制度，杜绝随意堆放材料、设备，做到工完料清。施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。

（7）、临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施，做到无“长流水”、“常明灯”，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。

（8）、施工作业区设有临时厕所，施工人员要尊重当地村民的生活习惯和节日礼俗，不随便进村扰民及私拿群众物品。

（1）全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。

（3）机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。

（4）按施工方案交底进行，严禁乱挖、乱掘，尽量少损坏已有的植被，对现有或规划的古墓、遗址、古树、名木设警戒进行保护。

（5）调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不冲不乱开挖，减小水土流失及污染。

（6）若发现文物古迹，施工人员要立即下令停止作业，严守现场并报有关部门。

（7）施工废料和土石方工程的废方处理，按监理工程师的指示选场弃置，尽量少占土地，选择荒地并结合改地造田。尽可能对弃土场平整作地或种植草皮、树木，防止水土流失。

（8）施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污梁。砼拌和场地，搭设料棚，并远离居民点。

（9）散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。

（10）保护好当地的自然资源和野生动植物，教育施工人员不偷猎和随意采摘、砍代。

（11）有专项措施，确保施工区域的地下电缆，光缆、一切结构物公共设备的完好无损。

本工程支架工作量大，在碗扣支架不能满足施工需要的时候，拟采用摇篮HR型重型门式支架作为碗扣式钢管支架的补充组织箱梁支架的施工。

该型脚手架是以Ø57*2.5mm焊管为两侧主立杆，Ø48*2.5mm焊管为横杆，Ø25*1.5mm焊管为内部加强杆焊接而成的门框式脚手架。同时将连接棒焊接于门架两侧立杆底端，方便于保管和施工，减少了不必要的丢失和损坏。一片HR100A门架高度为1.9米,宽度为1.0米。立杆内侧焊有8只锁销，利用同一种规格的交叉杆（，Ø25*1.5mm镀锌钢管）通过门架上两个不同的锁销进行组合可调节两片门架之间的跨距，可以搭设出600mm、900mm、1200mm、1500mm等不同的架距，使用更为方便灵活。为适应各种脚手架高度的需要，另有配置调节杆，由此可以满足箱梁纵坡、横坡变化的需要。HR型可调重型门式钢管脚手架，根据据质量监督检验中心所检验的报告结果，其主立杆抗压承载能力（含连接棒）最小值为170～172KN。

单榀可调重型门式支架稳定承载力计算

A——门架立杆的毛截面积，A＝2A1＝2×428=856mm2

f——门架钢材强度设计值，Q235钢材用205N/mm2

D1、d1——分别为门架立杆的外径和内径D1＝57mm，d1＝52mm

D2、d2——分别为门架加强杆的外径和内径D2＝25mm，d2＝22mm

I＝I0+I1×h1/h0＝15.93×104+0.77×104×1700/1900＝16.62×104mm4

i＝
=
=19.71mm

λ＝Kh0/i＝1.13×1900/19.71＝108.93

按λ查规范表B.0.6，φ＝0.53

Nd＝φ×A×f＝0.53×856×205×0.85＝79.05KN

（0.85为旧门架或重复使用的折减系数）

根据门架生产厂家的技术资料规定，承重荷载处于主立杆支撑时，单榀门架最大承载力为150KN，允许承载力为75KN，大于上面的计算结果，因此取计算值Nd＝67.2KN。

托座和底座每个允许承载力不小于50KN，一榀门架2个底座，允许承载力为100KN，不作验算。

即：HR型门式支架单根立杆的轴向可承担荷载远远大于单根碗扣式钢管立杆的承载能力。

在端横梁部位门架交错内插布置，主立杆间距60cm×50cm；

箱梁其他部位门架主立杆横向间距不大于90cm，纵向间距不大于100cm。

在同等条件下，门架顶托上部仍然同碗扣式支架一样采用双钢管或者三钢管作为下托梁，下托梁布置形式不变，且跨度不再比碗扣式支架增大。下托梁校核同碗扣支架部分校核，完全可以满足施工要求。

而模板楞木10cm×10cm方木跨度由90cm调整为100cm，保持楞木间距和布置形式不变。需要对模板楞木重新校核。

此时，10cm×10cm方木跨度L＝100cm，线荷载不变，以腹板渐变段荷载效应对方木承载能力进行校核。线荷载q取q＝0.3×27.22＝8.2KN/m

强度验算（按照三跨连续梁计算）：

σ＝qL2/（10Wx）＝8.2×10002/（10*121500）＝6.73MPa<〖σ〗=9Mpa

挠度验算（按照三跨连续梁计算）：

f＝qL4/（128EIx）＝8.2*10004/（128*9000*5470000）＝1.29mm<〖f〗=L/400=1.5mm

故，用门式支架当模板楞木跨度不超过100cm时候，仍可满足箱梁现浇要求。

为加强满堂支架的刚度和整体性，相邻门架自身配有交叉拉杆（剪刀撑），由此横向形成多排门架的整体框架结构。

为加强一排门架的整体性，用扣件紧固于外侧，加强门架与门架之间的横向整体性。

为加强相邻两排之间的整体性，每两层门架，用脚手钢管与横向连接钢管用扣件连接，由此形成一个水平加强层。

为加强满堂支架的整体刚度，设置三维剪刀撑：

水平剪刀撑：在水平面加强杆平面内设置剪刀撑，斜杆角度控制在45º~60º范围，即每三层门架设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度控制在为4~8m。

横向垂直剪刀撑—每隔6m设一道垂直剪刀撑，其斜杆与水平加强杆连接，或与门架上下横杆扣件连接。剪刀撑宽度控制在为4~8m，支架高度超过8m设三层剪刀撑。

纵向垂直剪刀撑——整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑，共2排，每跨每排设5道，均匀分布，其斜杆与门架内侧加强杆或横向水平杆紧固连接。

1.2工程内容简介 1

1.2.1***主线高架桥梁工程 1

1.3主要施工依据 4

2.1施工组织体系 9

2.2总体施工步骤及流程 10

2.2.1施工步骤 10

2.3现浇箱梁施工工艺流程 12

2.4箱梁支架施工重点 13

2.5施工工期安排 13

2.6劳动力计划 13

2.7转材料及机械设备配备 14

3、现浇箱梁施工方案 16

3.1总体施工方案 16

3.2区段荷载计算 16

3.3.1第一阶段地基处理 17

3.3.2第二阶段地基处理 18

3.4支架、模板体系 19

3.4.1碗扣式支架构件概述 19

3.4.2碗扣式支架搭设技术要求 19

3.4.3碗扣式支架的布设 20

3.4.3.1立杆间距 21

3.4.3.2碗扣支架整体稳定性分析 22

3.4.4箱梁底模 24

3.4.5腹板侧模 26

3.4.6顶板底模 26

3.4.7支架预压 27

3.5现浇箱梁施工 28

3.5.1钢筋施工 28

3.5.2预应力孔道管的敷设 28

3.5.3混凝土施工 29

3.5.3.1箱梁混凝土浇筑顺序 29

3.5.3.2施工准备： 29

3.5.3.3砼灌注方法 29

3.6现浇箱梁预应力张拉工程 30

3.6.1准备工作 30

3.6.2预应力张拉 31

3.6.3预应力孔道注浆 31

4．质量管理及保证措施 33

5．安全管理及保证措施 36

5.3箱梁支架应急预案 38

古建筑维修方案及施工组织设计5.3.1安全施工的关键点 38

5.3.2加强监察措施 38

5.3.3应急措施 39

5.3.4成立应急救援小组 40

HJ 442.9-2020 近岸海域环境监测技术规范 第九部分 近岸海域应急与专题监测.pdf6、文明施工管理及保证措施 40

7、门式支架方案 42